CN110685049A - 综丝 - Google Patents

Abstract

一种综丝(100)，包括柄段(114)、具有两个边腿(118,120)的孔眼段(116)和周向封闭制造的导纱眼部(102)，所述导纱眼部(102)具有外边缘(138)、两个支撑段(140,142)和两个桥接段(144,146)，其中所述导纱眼部(102)以其支撑段(140,142)布置在所述边腿(118,120)处，所述桥接段(144,146)和所述边腿(118,120)限定出两个填充的空隙(152,154)，其特征在于，所述导纱眼部(102)具有矩形形状，并且所述外边缘(138)在桥接段(144,146)处平坦地延伸。

Description

综丝

技术领域

本发明涉及一种综丝，具有柄段、带有两条边腿的孔眼段和周向封闭制造的导纱眼部，所述导纱眼部带有外边缘、两个支撑段以及两个桥接段，其中，导纱眼部以其支撑段布置在边腿处，并且桥接段和边腿限定出两个被填充的空隙。

背景技术

在现有技术中首先已知具有由线段制造的导纱眼部的综丝。为了制造这种导纱眼部，线段被成型为环，其中线段的端部以正面抵靠在一起。这种导纱眼部插入绞合线之间，在那里尽可能形状紧密配合地固定并且与绞合线焊接到一起。在这方面参考文献DE214133 A，其公开了一种具有焊接链环的综丝，其中链环被实施为具有接头的环。

后来，在现有技术中已知一种综丝，其中导纱眼部仅还在侧面形状配合地保持在绞合线处，并且制造方法和工艺材料的进一步开发使得可以粘接导纱眼部。然而，在使用寿命期间保持导纱眼部的可靠固定并确保保护丝的表面仍然是一种挑战。

为了使导纱眼部在使用寿命期间保持可靠固定并确保保护丝的表面，建议延长导纱眼部和绞合线之间的侧向形状配合。在这方面参考文献FR 2776676 A1，其公开了一种具有环孔的综丝，其中环孔具有相应于绞合线切口形状的纺锤形状。建议了另一种实施方式，其中，所述孔眼具有椭圆形状，以便与所述切口的边缘协作。

为了使导纱眼部在使用寿命期间保持可靠固定并确保保护丝的表面，曾还建议：在其中导纱眼部仅还在侧面形状配合地保持在绞合线上的综丝中，用粘合剂填充导纱眼部和绞合线之间的空隙。在这方面参考文献CH 692 587 A5，其公开了一种综丝，其中肾形导纱眼借助于边腿部件之间的粘合剂固定。用粘合剂填充在边腿部件和导纱眼之间形成的空隙。

然而，已经发现这种大面积的填充随着线应力的提高对于目前快速运转织机的机械应力以及由于高磨蚀性纤维、着色剂、润滑剂和粘料对于机械和化学负荷来说是有问题的，并导致使用寿命缩短。

因此为了防止导纱眼部和边腿之间填充的损坏并确保保护线的表面，曾建议减少待填充的面积并将接触面与粘合剂粘合在一起，以改善粘合性。在这方面参考文献EP 2166 138 A1，其公开了一种综丝，其中导纱眼应用被构造为具有锥形端部的矩形环。

发明内容

在此基础上本发明基于以下任务，提供一种开头所述的综丝，其即使在机械和化学负荷提高的情况下也具有延长的使用寿命。应当避免损坏线的凸起和/或凸起的产生。应当避免有利于附着不期望残留物的凹陷和/或凹陷的产生。甚至应当防止填充物或甚至导纱眼部的部分松脱。

该任务通过具有权利要求1的特征的综丝解决。有利的实施方式和扩展是从属权利要求的主题。

从现有技术出发并处理本发明所基于的任务，本领域技术人员必须从此出发：待填充面积的扩大对其承载能力具有不利影响并且接触面之间的角度增大使得粘合更加困难。

然而，与预期恶化相反，利用根据本发明的综丝实现了出乎意料的技术优点。因为已经证实，在使用根据本发明的综丝时，填充物不再断裂。

如现有技术所示，本领域长时间以来都试图解决本发明所基于的任务，并且长期以来一直需要延长已知综丝的使用寿命。根据本发明的综丝可以在织机中使用更长时间并且可以延长更换间隔。

导纱眼部的矩形形状和在桥接段处平坦延伸的外边缘相应地造成桥接段和边腿之间空隙的所形成的填充部以及相应的粘附区域。根据本发明的综丝的特征之间的功能性相互作用引起并增强了有利的应力分布，从而减少或避免了可能导致填充物松脱的应力尖峰。由此产生了组合的技术效果，其不同于各个特征的技术效果的总和。

综丝可以是提花机综丝。综丝可以具有纵轴线、宽度轴线和深度轴。纵轴线、宽度轴线和深度轴可以彼此垂直地布置并且在原点处相交。

综丝可以在纵向方向上具有两个端部。综丝可以在端部处分别具有牵引段。牵引段可以实施为波纹。牵引段可以实施为端环。端环可以实施成梯形或菱形。

柄段和孔眼段可以由单根线制造。柄段和孔眼段可以由耐腐蚀和耐酸的钢制造。柄段可以具有圆形横截面。

孔眼段可以将柄段在纵向方向上分成第一柄段部分和第二柄段部分。具有两个边腿的孔眼段可以通过分离单根线来制造。边腿可以各自具有第一角度段、平行段和第二角度段。平行段可以布置在第一角度段和第二角度段之间。

边腿可以从第一柄段部分开始在第一角度段处沿宽度方向彼此分开地延伸。边腿可以在第二角度段处朝向第二柄段部分再次会合延伸。边腿可以在第一角度段和第二角度段之间在平行段处彼此平行地并且与纵轴线平行地延伸。第一角度段和平行段之间以及平行段和第二角度段之间的过渡可以分别以钝角延伸。

导纱眼部可以具有导纱眼。导纱眼部可以具有内边缘。内边缘可以限定出导纱眼。导纱眼可以具有矩形形状。导纱眼可以在纵向方向上具有较大的延伸并且在宽度方向上具有较小的延伸。内边缘可以在支撑段处至少近似地平行于纵轴线延伸。内边缘可以在桥接段处至少近似地平行于宽度轴线延伸。内边缘可以在支撑段和桥接段之间圆角形状地

过渡。导纱眼可以具有中心。该中心与纵轴线、宽度轴线和深度轴的原点可以彼此相应。

支撑段可以至少近似地平行于纵轴线延伸。桥接段和支撑段可以至少近似地彼此垂直延伸。桥接段可以至少近似地平行于宽度轴线延伸。

桥接段在其宽度方向上的延伸上可以分别具有在纵向方向上至少近似恒定的延伸。桥接段在纵向方向上的延伸和支撑段在宽度方向上的延伸可以至少近似地彼此相等。桥接段在纵向方向上的延伸与支撑段在宽度方向上的延伸的比例可以是约1：1至约2：1。桥接段在纵向方向上的延伸和边腿在宽度方向上的延伸可以至少近似地彼此相等。桥接段在纵向方向上的延伸和边腿在宽度方向上的延伸的比例可以是约1：1至约2：1。

桥接段和边腿部分的第一角度段可以限定出空隙。桥接段和边腿部分的第二角度段可以限定出空隙。这些空隙可以分别具有三角形形状。

周向封闭制造的导纱眼部可以无接合地周向封闭。支撑段和桥接段可以形成导纱眼部的四个周向布置的段。导纱眼部可以具有四方形的、尤其是矩形的形状。“四方形”在这方面并不一定意味着导纱眼部具有四个角和/或四边，而是主要涉及支撑段和桥接段的布置，特别是涉及支撑段和桥接段的中心轴线的布置。

外边缘可以沿着支撑段和桥接段延伸。外边缘可以沿四个边延伸。这些边可以分配给支撑段和桥接段。外边缘可以是局部笔直和/或弯曲地延伸。外边缘可以沿支撑段笔直延伸。外边缘可以沿桥接段弯曲延伸。支撑段和桥接段可以有角度地、有棱地、拐角地或圆角形状地过渡到彼此。

外边缘在桥接段处可以平坦延伸。在桥接段处平坦延伸的外边缘可以是在桥接段处无较大凸起和凹陷地延伸的外边缘。在桥接段处平坦延伸的外边缘可以是在桥接段处无棱、无拐角或无角度地延伸的外边缘。空隙可以分别被填充有塑料填充物。空隙可以分别被完全填充。

外边缘在桥接段处可以弧形延伸。外边缘可以在桥接段处至少近似地具有圆弧形状。圆弧形状可以具有小于180°的圆心角。圆弧形状可以具有小于150°的圆心角，特别是小于120°，特别是小于90°。

外边缘可以在支撑段与桥接段之间有角度地、有棱地、拐角地或圆角形状地延伸。

导纱眼部的外边缘在支撑段和桥接段之间形成的角度、棱或拐角可以布置在边腿的角度段和平行段之间的有角度的、有棱的或拐角的过渡处。

在桥接段与塑料填充物之间可以分别形成单面的粘附区域。单面的粘附区域可以是不被棱中断的粘附区域。塑料填充物可以由环氧树脂制造。塑料填充物可以由粘合剂制造。

外边缘在周向上被不同地功能化。外边缘在支撑段处可以被成型为与边腿形状配合地连接。外边缘可以在支撑段处为了与边腿形状配合地连接而具有与边腿横截面至少近似地几何互补的轮廓。外边缘可以在桥接段处被功能化为与塑料填充物改善地材料配合。

导纱眼部可以由金属片制造。导纱眼部可以在冲压方法中制造。导纱眼部可以再加工。导纱眼部可以被倒圆。导纱眼部可以被硬化。导纱眼部可以被回火。该导纱眼部可以是表面受保护的。导纱眼部可以镀镍。

“可以”特别是表示本发明的可选特征。因此，分别存在本发明的一个实施例，其具有相应的一个或多个特征。

利用根据本发明的综丝，有利的应力分布特别是在空隙的填充物处实现和放大。有损坏性的应力峰值得以避免。即使在机械和化学应力增加的情况下，也确保了填充物和导纱眼部的可靠固定。损坏线的凸起和/或凸起的产生得以避免。有利于附着不期望的残留物的凹陷和/或凹陷的产生得以避免。因此，根据本发明的综丝具有延长的使用寿命。在最大效率的同时，可以实现提高的织物质量。所述综丝也可用于在线应力提高并且机器超高速运转的情况下很细的经纱。所述综丝具有特别保护线且耐用的表面。由于材料疲劳或腐蚀导致的经线损伤得以防止。所述综丝具有极其光滑的表面，用于改善线滑动。所述综丝是抗冲击和抗碰撞的。焊料的使用得以避免。所述综丝有助于提高生产率并由此提高经济性。可以减少织物缺陷和对经线的损坏，并保证高品质的织物质量。即使在行密度非常高的情况下利用所述综丝也可以实现高品质的织物质量。

附图说明

在下文中将参考附图详细描述本发明的实施例。从该描述中得到其他特征和优点。本实施例的具体特征可以代表本发明的一般特征。与该实施例的其他特征相关联的特征也可以代表本发明的各个特征。

示意性地并且示例性地：

图1以整体示图和截面放大图示出综丝，其具有柄段、带有两个边腿的孔眼段和导纱眼部，以及

图2以俯视图和剖视图示出具有外边缘、两个支撑段和两个桥接段的导纱眼部。

具体实施方式

图1示出了具有导纱眼部102的综线100。图2以俯视图和剖视图示出了导纱眼部102。综丝100是提花机综丝。综线100具有纵轴线104、宽度轴线106和深度轴108。轴104，106，108是相互垂直的并且在原点110相交。导纱眼部102具有中心112。原点110和中心112彼此对应。

综丝100具有轴部114和带有两个边腿118，120的孔眼段116。综丝100在孔眼段116和导纱眼部102的区域中对称地实施。柄段114沿纵轴线104延伸。孔眼段116将柄段114分成上部柄段部分122和下部柄段部分124。

边腿118，120分别具有上部角度段126，128、平行段130，132和下部角度段134，136。边腿118,120从上部柄段部分122开始在上部角度段126,128处向宽度方向彼此分开，在下部角度段134,136处又朝着下部柄段部分124会合在一起并且在上部角度段126,128和下部角度段134,136之间在平行段130,132处彼此平行并且平行于纵轴线104延伸。

角度段126,128和角度段134,136分别包围一个锐角。在当前情况下由角度段126,128和角度段134,136包围的锐角分别为大约20°至大约40°，特别是大约30°。角度段126,134与平行段130以及角度段128,136与平行段132之间的过渡分别以钝角延伸。角度段126,134与平行区段130以及角度段128,136与平行区段132之间的过渡的钝角在当前情况下分别为大约10°至大约30°，特别是大约20°。

柄段114和孔眼段116由通过耐腐蚀和耐酸的钢制成的单根线制造。在当前情况下，柄段114具有圆形横截面。在当前情况下，具有两个边腿118,120的孔眼段116通过分离和成型单根线来制造。在当前情况下，边腿118,120在平行段130,132处分别具有圆形横截面。

导纱眼部102具有矩形形状，其具有外边缘138、两个支撑段140,142、上部桥接段144、下部桥接段146和内边缘148。支撑段140,142平行于纵轴线104延伸并且在宽度方向上与纵轴线104间隔开。桥接段144,146平行于宽度轴线106延伸，在纵向方向上与宽度轴线106间隔开并且将支撑段140,142互连。

内边缘148限定出导纱眼150。导纱眼150具有类似矩形的形状。内边缘148在支撑段140，142处平行于纵轴线104延伸并且在宽度方向上与纵轴线104间隔开，以及在桥接段144，146处平行于宽度轴线106并且在纵向方向上与宽度轴线106间隔开。内边缘148在支撑段140,142和桥接段144,146之间以圆角形状过渡。

外边缘138在支撑段140,142处平行于纵轴线104延伸并且在宽度方向上与纵轴线104间隔开。在桥接段144,146处，外边缘138无棱地平坦弧形延伸。外边缘138在桥接段144,146处具有至少近似的圆弧形状，其圆心角α约为90°。在支撑段140,142和桥接段144,146之间，外边缘138是有棱的。外边缘138在支撑段140,142和桥接段144,146之间的有棱走向分别以钝角进行。

导纱眼部102是周向封闭制造的。导纱眼部102由金属片在冲压方法中制造，所述金属片由耐腐蚀和耐酸的钢制成。导纱眼部102经过再加工并具有表面保护。

导纱眼部102以其支撑段140，142布置在边腿118，120的平行段130，132上。导纱眼部102的外边缘138在支撑段140,142和桥接段144,146之间形成的棱布置在边腿118,120的角度段126,134与平行段130以及角度段128,136与平行段132之间的有角度的过渡处。边腿118，120的上部角度段126，128和上部桥接段144限定出三角形的上部空隙152。边腿118，120的下部角度段134，136和下部桥接段146限定出三角形的下部空隙154。

空隙152，154分别被塑料填充物156，158完全填充。在桥接段144，146和塑料填充物156，158之间分别形成单面的粘附区域，所述粘附区域不被棱中断。塑料填充物156,158由环氧树脂制造。塑料填充物156,158完全填满在边腿118,120之间以及在边腿118,120和桥接段144,146之间的拐角，并且贴靠边腿118,120的横截面和桥接段144,146的横截面。

外边缘138在周向上被不同地功能化。外边缘138在支撑段140,142处被成型为槽形，以与边腿118,120的平行段130,132形状配合地连接。

Claims (10)

1.一种综丝(100)，包括柄段(114)、具有两个边腿(118,120)的孔眼段(116)

以及周向封闭制造的导纱眼部(102)，所述导纱眼部(102)具有两个支撑段(140,142)、两个桥接段(144,146)和在支撑段(140,142)处至少局部笔直延伸的外边缘(138)，其中所述导纱眼部(102)以其支撑段(140,142)布置在所述边腿(118,120)处，所述桥接段(144,146)和所述边腿(118,120)限定出两个填充的空隙(152,154)，并且所述桥接段(144,146)在所述支撑段(140,142)处具有较小的纵向延伸以及在它们之间具有较大的纵向延伸，其特征在于，所述桥接段(144,146)的最大纵向延伸小于或等于所述支撑段(140,142)宽度的两倍。

2.根据权利要求1所述的综丝(100)，其特征在于，所述外边缘(138)在所述桥接段(144,146)处弧形地延伸。

3.根据前述权利要求中至少一项所述的综丝(100)，其特征在于，所述外边缘(138)在所述桥接段(144,146)处具有至少近似的圆弧形状，所述圆弧形状的圆心角(α)小于180°。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的综丝(100)，其特征在于，所述外边缘(138)在所述支撑段(140,142)和所述桥接段(144,146)之间有角度地延伸。

5.根据前述权利要求中至少一项所述的综丝(100)，其特征在于，所述边腿(118,120)分别具有两个角度段(126,128,134,136)和布置在所述角度段(126,128,134,136)之间的平行段(130,132)，其中在所述角度段(126，128，134，136)和平行段(130,132)之间的过渡分别有角度地延伸。

6.根据至少权利要求4和5所述的综丝(100)，其特征在于，所述导纱眼部(102)的外边缘(138)在所述支撑段(140，142)和所述桥接段(144，146)之间形成的角布置在所述边腿(118,120)的所述角度段(126,128,134,136)和所述平行段(130,132)之间的有角度的过渡处。

7.根据前述权利要求中至少一项所述的综丝(100)，其特征在于，所述空隙(152,154)分别填充有塑料填充物(156,158)，并且在所述桥接段(144,146)和所述塑料填充物(156,158)之间分别形成单面的接合区域。

8.根据权利要求7所述的综丝(100)，其特征在于，所述塑料填充物(156,158)由环氧树脂制成。

9.根据前述权利要求中至少一项所述的综丝(100)，其特征在于，所述外边缘(138)在周向上被不同地功能化并且在所述支撑段(140,142)处被成型为与所述边腿(118,120)形状配合地连接。

10.根据前述权利要求中至少一项所述的综丝(100)，其特征在于，所述导纱眼部(102)在冲压方法中被制造、再加工、硬化和表面保护。

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