CN110684463A - 辐射制冷涂料及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及辐射制冷涂料及其应用，所述辐射制冷涂料包括700～1000重量份的成膜物质、800～1200重量份的第一填料、100～150重量份的第二填料、80～100重量份的交联剂、20～30重量份的偶联剂、1～5重量份的催化剂、200～500重量份的有机溶剂，其中，成膜物质自身成膜后与水的接触角大于90°，辐射制冷涂料用于制备辐射制冷涂层，辐射制冷涂层与水的接触角大于90°，且辐射制冷涂层能够以红外辐射方式通过8μm～13μm波段的大气窗口辐射热量，对太阳光全波段的平均反射率达到90％及以上。本发明通过成膜物质与填料的合理复配，使得辐射制冷涂料制成辐射制冷涂层后，既具有防涂鸦、易清洗的性质，又具有辐射制冷功能，可广泛应用于基体的外表面形成涂层。

Description

辐射制冷涂料及其应用
技术领域
本发明涉及辐射制冷技术领域，特别是涉及辐射制冷涂料及其应用。
背景技术
防涂鸦、易清洗的性质可以延长涂层的使用寿命，降低成本，但是，当前防涂鸦的涂层大多是利用涂层的表面均匀性而起到防涂鸦的作用。另外，辐射制冷的概念虽然很早就有被提出，但大多止步于对多种材料的反射能力进行测定以得到辐射制冷的理想材料的理论实验，没有转化为实际应用。基于此，既具有防涂鸦、易清洗的性质，又具有辐射制冷功能的涂层当前没有报道。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种辐射制冷涂料及其应用；所述辐射制冷涂料制成辐射制冷涂层后，既具有防涂鸦、易清洗的性质，又具有辐射制冷功能，可广泛用于有降温需求的物体或建筑上。
本发明的第一方面，提供一种辐射制冷涂料，所述辐射制冷涂料包括700～1000重量份的成膜物质、800～1200重量份的第一填料、100～150重量份的第二填料、80～100重量份的交联剂、20～30重量份的偶联剂、1～5份的催化剂、200～500重量份的有机溶剂，其中，所述成膜物质自身成膜后与水的接触角大于90°，所述辐射制冷涂料用于制备辐射制冷涂层，所述辐射制冷涂层与水的接触角大于90°，且所述辐射制冷涂层能够以红外辐射方式通过8μm～13μm波段的大气窗口辐射热量，所述辐射制冷涂层对太阳光全波段的平均反射率达到90％及以上。
在其中一个实施例中，所述成膜物质包括有机硅高分子材料。
在其中一个实施例中，所述成膜物质包括二羟基聚二甲基硅氧烷。
在其中一个实施例中，所述第一填料包括二氧化钛、氢氧化铝、氧化铝中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述二氧化钛为掺杂有金属离子的二氧化钛，所述金属离子包括Eu3+、Fe3+中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述第一填料的形状包括颗粒状、针状中的至少一种，颗粒状的第一填料的粒径为0.5μm～15μm，针状的第一填料的长度为0.5μm～15μm，长径比为50:1～100:1。
在其中一个实施例中，所述第二填料包括气相二氧化硅。
在其中一个实施例中，所述辐射制冷涂料中还包括200～500重量份的自修复微型胶囊，所述自修复微型胶囊包括壁层以及包裹在所述壁层内的芯料，当所述壁层破裂后，所述自修复微型胶囊释放所述芯料，所述芯料用于实现涂层的自修复。
在其中一个实施例中，所述自修复微型胶囊的壁层为致密的高分子壁层，所述高分子壁层的材料包括脲醛树脂、密胺树脂、聚氨酯、酚醛树脂中的至少一种，所述芯料包括甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂、醇酸树脂中的至少一种。
本发明的第二方面，提供一种所述辐射制冷涂料的应用，所述辐射制冷涂料用于在基体的外表面形成涂层。
在其中一个实施例中，所述基体包括板材、玻璃、塑料、橡胶、沥青、穿戴用品、帐篷、车衣、车篷、窗帘、建筑物、交通工具中的至少一种。
本发明的辐射制冷涂料中，通过特定的成膜物质与特定的填料的合理复配，使得辐射制冷涂料制成辐射制冷涂层后，与水的接触角大于90°，且辐射制冷涂层能够以红外辐射方式通过8μm～13μm波段的大气窗口辐射热量，对太阳光全波段的平均反射率达到90％及以上。从而，该辐射制冷涂料制成的辐射制冷涂层具有极佳的低表面能和耐候性，各种污渍难以在该涂层的表面附着，使得该涂层表现出良好的防涂鸦性能和耐候性能，提升了涂层的清洁度，延长了涂层的使用寿命。另外，该辐射制冷涂层还具有极佳的辐射制冷效果，能够达到无能耗降温的效果。
进而，本发明的辐射制冷涂料可广泛用于在板材、玻璃、塑料、橡胶、沥青、穿戴用品、帐篷、车衣、车篷、窗帘、建筑物、交通工具等有降温需求的基体的外表面形成涂层，既具有防涂鸦、易清洗的性质，又具有辐射制冷功能，节能环保，使用寿命久。
具体实施方式
以下将对本发明提供的辐射制冷涂料及其应用作进一步说明。
本发明提供的辐射制冷涂料主要用于有降温需求的物体或建筑等基体上，形成涂层后，不仅具有辐射制冷功能，而且具有防涂鸦、易清洗的性质，节能环保，使用寿命久。
本发明提供的辐射制冷涂料，包括700～1000重量份的成膜物质、800～1200重量份的第一填料、100～150重量份的第二填料、80～100重量份的交联剂、20～30重量份的偶联剂、1～5份的催化剂、200～500重量份的有机溶剂，其中，所述成膜物质自身成膜后与水的接触角大于90°，所述辐射制冷涂料用于制备辐射制冷涂层，所述辐射制冷涂层与水的接触角大于90°，且所述辐射制冷涂层能够以红外辐射方式通过8μm～13μm波段的大气窗口辐射热量，所述辐射制冷涂层对太阳光全波段的平均反射率达到90％及以上。
本发明中，所述成膜物质的表面能低，与水的接触角大于90°，成膜后液体等物质不易在其表面附着。基于该性能，将其与填料合理复配，保证辐射制冷涂料制成辐射制冷涂层后与水的接触角仍然大于90°，且还使得辐射制冷涂层能够以红外辐射方式通过8μm～13μm波段的大气窗口辐射热量，对太阳光全波段的平均反射率达到90％及以上。
从而，本发明的辐射制冷涂料制成的辐射制冷涂层具有极佳的低表面能和耐候性，各种污渍难以在该涂层的表面附着，使得该涂层表现出良好的防涂鸦性能和耐候性能，提升了涂层的清洁度，延长了涂层的使用寿命。另外，该辐射制冷涂层还具有极佳的辐射制冷效果，能够达到无能耗降温的效果。
在涂料的成膜物质中，有机硅高分子材料的表面能低，耐候性好，自身成膜后与水的接触角大于90°，有利于得到防涂鸦、易清洗的涂层，所以，所述成膜物质优选为有机硅高分子材料。
具体地，二羟基聚二甲基硅氧烷自身成膜后与水的接触角可以达到110°以上，且漆膜的均匀性、平整性、稳定性好，可单独使用，成本低，所以，所述成膜物质进一步优选为二羟基聚二甲基硅氧烷。
本发明的辐射制冷涂料中，所述第一填料为辐射制冷填料，主要用于使涂层具有辐射制冷的效果，包括二氧化钛、氢氧化铝、氧化铝中的至少一种。其中，所述二氧化钛包括锐钛型二氧化钛、金红石型二氧化钛中的至少一种，优选为金红石型二氧化钛。
进一步地，所述二氧化钛为掺杂有金属离子的二氧化钛，所述金属离子包括Eu3+、Fe3+中的至少一种。通过在二氧化钛中掺杂金属离子，不仅可以提高二氧化钛本身的辐射制冷效果，而且可以降低二氧化钛填料的团聚，使得二氧化钛填料在涂料中的分散性更好，进而可以再次提升涂料的辐射制冷效果。
具体地，掺杂有金属离子的二氧化钛可以通过以下制备方法得到：使用具有Eu3+、Fe3+等金属离子的盐溶液与二氧化钛填料、溶剂混合，经过搅拌、陈化、干燥、焙烧等工艺制得，其中，溶剂选自DMF、无水乙醇等。进一步地，还可以通过加入钛络合物提升金属离子在二氧化钛填料中的掺杂负载率，所述钛络合物包括钛酸四丁酯等。
在一些实施例中，所述第一填料的形状包括颗粒状、针状中的至少一种，其中，颗粒状包括球形、椭球形以及其它不规则的粒状。
进一步地，颗粒状的第一填料的粒径为0.5μm～15μm，针状的第一填料的长度为0.5μm～15μm，长径比为50:1～100:1。
进一步地，所述二氧化钛的形状优选为颗粒状，粒径优选为0.5μm～1μm，所述氧化铝的形状优选为颗粒状，粒径优选为1μm～15μm，所述氢氧化铝的形状优选为针状。
为了进一步提高本发明辐射制冷涂料制成的涂层的辐射制冷效果，所述第一填料优选包括0.5μm≤粒径＜0.75μm的金红石型二氧化钛、0.75μm≤粒径≤1μm的金红石型二氧化钛与针状的氢氧化铝组成的混合物，混合物中三种填料的质量比为1～4:1～4:1。
另外，考虑到第一填料为亲水性填料，为了保证其与成膜物质复配后的涂料制成的涂层的表面能，所述成膜物质与所述第一填料的质量比进一步优选为1:0.8～1:1.2。
本发明的辐射制冷涂料中，所述第二填料主要起到对涂层的补强作用，包括气相二氧化硅，粒径为10nm～100nm。
本发明的辐射制冷涂料中，所述交联剂主要用于涂料的交联固化，包括甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸甲酯、甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷中至少一种。进一步地，所述涂料交联固化的温度为-25℃至45℃，进一步优选地，所述涂料交联固化的温度为室温。
本发明的辐射制冷涂料中，所述偶联剂主要用于提供粘接效果和交联反应的催化作用，包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、氨基功能硅烷、钛酸酯偶联剂中的至少一种。
本发明的辐射制冷涂料中，所述催化剂主要用于促进涂料中的成膜物质的交联固化反应过程，包括二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二醋酸锡、钛酸酯螯合物、钛酸丁酯中的至少一种。
本发明的辐射制冷涂料中，所述有机溶剂包括120#溶剂油、D-40溶剂油、乙酸乙酯、二甲苯中的至少一种。
本发明的辐射制冷涂料中，所述辐射制冷涂料还可以包括200～500重量份的自修复微型胶囊。所述自修复微型胶囊包括壁层以及包裹在所述壁层内的芯料。当所述壁层破裂后，所述自修复微型胶囊释放所述芯料，所述芯料用于实现涂层的自修复。从而，使得本发明的辐射制冷涂料制成的涂层还具有自修复的功能，当涂层被划伤或破损时，能够实现快速地自我修复，提高了涂层的使用寿命，并保证了涂层防涂鸦和辐射制冷效果的稳定性。
具体地，所述自修复微型胶囊的壁层为致密的高分子壁层，所述高分子壁层的材料包括脲醛树脂、密胺树脂、聚氨酯、酚醛树脂中的至少一种。所述芯料包括甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂、醇酸树脂中的至少一种。所述芯料具有遇空气固化性能，可促成涂层表面划痕的愈合，因此可实现自我修复。
所以，当较小的外力作用于涂层时，壁层一般不会破损，从而使得自修复微型胶囊在涂料施工时壁层不会发生破损，而即使在涂料施工时壁层发生意外破损，也可实现自我修复。
进一步地，辐射制冷涂料制成涂层后，当较大的外力作用(如碰撞、冲击)于涂层时，涂层发生破损，此时自修复微型胶囊的壁层也会被破坏，包裹在壁层内的芯料被释放，从而涂层实现自我修复，使得涂层保持稳定的防涂鸦、易清洗和辐射制冷功能。
在一些实施例中，所述自修复微型胶囊的平均粒径为10μm～500μm，壁层的厚度为1μm～50μm。
所以，将本发明提供的辐射制冷涂料用于在穿戴用品、帐篷、窗帘、建筑物或交通工具等有降温需求的物体或建筑的外表面形成涂层，可以使该物体或建筑既具有防涂鸦、易清洗的性质，又具有辐射制冷功能。
另外，如果辐射制冷涂料中还包括有自修复微型胶囊时，形成的涂层还具有自修复功能，节能环保，使用寿命久。
以下，将通过以下具体实施例对所述辐射制冷涂料及其应用做进一步的说明。
实施例1：
本实施例的辐射制冷涂料由下述重量份的原料组成：二羟基聚二甲基硅氧烷800重量份，粒径为0.6μm的掺杂有Eu3+的金红石二氧化钛600重量份，长度为1μm～15μm、长径比为50:1的针状形的氢氧化铝200重量份，粒径为10nm～100nm的气相二氧化硅100重量份，甲基三丁酮肟基硅烷80重量份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷20重量份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷5重量份，二月桂酸二丁基锡4重量份，乙酸乙酯400重量份。
实施例2：
本实施例的辐射制冷涂料由下述重量份的原料组成：二羟基聚二甲基硅氧烷1000重量份，粒径为0.8μm的掺杂有Fe3+的金红石二氧化钛850重量份，粒径为10nm～100nm气相二氧化硅150重量份，甲基三丁酮肟基硅烷60重量份，乙烯基三丁酮肟基40重量份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷20重量份，氨基功能硅烷10重量份，二月桂酸二丁基锡4重量份，D-40溶剂油400重量份。
实施例3：
本实施例的辐射制冷涂料由下述重量份的原料组成：二羟基聚二甲基硅氧烷700重量份，粒径为0.8μm的掺杂有Fe3+的金红石二氧化钛600重量份，粒径为1μm～15μm的颗粒状氧化铝200重量份，粒径为10nm～100nm气相二氧化硅100重量份，甲基三甲氧基硅烷100重量份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷10重量份，乙烯基三甲氧硅烷4重量份，钛酸酯螯合物5重量份，D-40溶剂油400重量份。
实施例4：
本实施例的辐射制冷涂料由下述重量份的原料组成：二羟基聚二甲基硅氧烷800重量份，粒径为0.6μm的掺杂有Eu3+的金红石二氧化钛600重量份，长度为1μm～15μm、长径比为100:1的针状形的氢氧化铝200重量份，自修复微型胶囊300重量份，粒径为10nm～100nm的气相二氧化硅100重量份，甲基三丁酮肟基硅烷80重量份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷20重量份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷5重量份，二月桂酸二丁基锡4重量份，乙酸乙酯400重量份。
实施例5：
本实施例的辐射制冷涂料由下述重量份的原料组成：二羟基聚二甲基硅氧烷1000重量份，粒径为0.6μm的掺杂有Eu3+的金红石二氧化钛850重量份，自修复微型胶囊200重量份，粒径为10nm～100nm气相二氧化硅150重量份，甲基三丁酮肟基硅烷60重量份，乙烯基三丁酮肟基40重量份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷20重量份，氨基功能硅烷10重量份，二月桂酸二丁基锡4重量份，D-40溶剂油400重量份。
实施例6：
本实施例的辐射制冷涂料由下述重量份的原料组成：二羟基聚二甲基硅氧烷700重量份，粒径为0.6μm的掺杂有Eu3+的金红石二氧化钛600重量份，粒径为1μm～15μm的颗粒状的氧化铝200重量份，自修复微型胶囊300重量份，粒径为10nm～100nm的气相二氧化硅100重量份，甲基三甲氧基硅烷100重量份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷10重量份，乙烯基三甲氧硅烷4重量份，钛酸酯螯合物5重量份，D-40溶剂油400重量份。
实施例7：
本实施例的辐射制冷涂料由下述重量份的原料组成：二羟基聚二甲基硅氧烷800重量份，粒径为0.5μm、未掺杂有其他金属离子的普通金红石二氧化钛600重量份，长度为1μm～15μm的长径比为75:1的针状形的氢氧化铝200重量份，粒径为10nm～100nm的气相二氧化硅100重量份，甲基三丁酮肟基硅烷80重量份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷20重量份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷5重量份，二月桂酸二丁基锡4重量份，乙酸乙酯400重量份。
实施例8：
本实施例的辐射制冷涂料由下述重量份的原料组成：二羟基聚二甲基硅氧烷800重量份，粒径为0.5未掺杂有其他金属离子的普通金红石二氧化钛600重量份，粒径为1μm～15μm的颗粒状的氢氧化铝200重量份，粒径为10nm～100nm的气相二氧化硅100重量份，甲基三丁酮肟基硅烷80重量份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷20重量份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷5重量份，二月桂酸二丁基锡4重量份，乙酸乙酯400重量份。
实施例9：
本实施例的辐射制冷涂料由下述重量份的原料组成：二羟基聚二甲基硅氧烷700重量份，粒径为1.0μm的掺杂有Eu3+的金红石二氧化钛300重量份，粒径为0.6μm的掺杂有Eu3 +的金红石二氧化钛300重量份，粒径为1μm～15μm的颗粒状的氧化铝200重量份，自修复微型胶囊300重量份，粒径为10nm～100nm的气相二氧化硅100重量份，甲基三甲氧基硅烷100重量份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷10重量份，乙烯基三甲氧硅烷4重量份，钛酸酯螯合物5重量份，D-40溶剂油400重量份。
实施例10：
本实施例的辐射制冷涂料由下述重量份的原料组成：二羟基聚二甲基硅氧烷700重量份，粒径为1.0μm的掺杂有Fe3+的金红石二氧化钛300重量份，粒径为0.6μm的掺杂有Fe3 +的金红石二氧化钛300重量份，长度为1μm～15μm、长径比为100:1的针状形的氢氧化铝200重量份，粒径为10nm～100nm气相二氧化硅100重量份，甲基三甲氧基硅烷100重量份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷10重量份，乙烯基三甲氧硅烷4重量份，钛酸酯螯合物5重量份，D-40溶剂油400重量份。
实施例11：
本实施例的辐射制冷涂料由下述重量份的原料组成：二羟基聚二甲基硅氧烷1000重量份，粒径为0.8μm的掺杂有Fe3+的金红石二氧化钛400重量份，粒径为0.5μm的掺杂有Fe3 +的金红石二氧化钛200重量份，长度为1μm～15μm、长径比为50:1的针状形的氢氧化铝200重量份，粒径为10nm～100nm气相二氧化硅100重量份，甲基三甲氧基硅烷100重量份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷10重量份，乙烯基三甲氧硅烷4重量份，钛酸酯螯合物5重量份，D-40溶剂油400重量份。
实施例12：
本实施例的辐射制冷涂料由下述重量份的原料组成：二羟基聚二甲基硅氧烷1000重量份，粒径为0.75μm的掺杂有Fe3+的金红石二氧化钛200重量份，粒径为0.85μm的掺杂有Fe3+的金红石二氧化钛200重量份，粒径为0.6μm的掺杂有Eu3+的金红石二氧化钛400重量份，长度为1μm～15μm、长径比为75:1的针状形的氢氧化铝400重量份，粒径为10nm～100nm气相二氧化硅100重量份，甲基三甲氧基硅烷100重量份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷10重量份，乙烯基三甲氧硅烷4重量份，钛酸酯螯合物5重量份，D-40溶剂油400重量份。
实施例13：
本实施例的辐射制冷涂料由下述重量份的原料组成：二羟基聚二甲基硅氧烷1000重量份，粒径为0.8μm的掺杂有Fe3+的金红石二氧化钛200重量份，粒径为1μm的掺杂有Fe3+的金红石二氧化钛200重量份，粒径为0.6μm的掺杂有Eu3+的金红石二氧化钛200重量份，粒径为0.5μm的掺杂有Eu3+的金红石二氧化钛200重量份，长度为1μm～15μm、长径比为75:1的针状形的氢氧化铝100重量份，粒径为10nm～100nm气相二氧化硅100重量份，甲基三甲氧基硅烷100重量份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷10重量份，乙烯基三甲氧硅烷4重量份，钛酸酯螯合物5重量份，D-40溶剂油400重量份。
实施例14：
本实施例与实施例11大致相同，区别仅在于，成膜物质为硅烷改性聚醚(MS)。
实施例15：
本实施例的辐射制冷涂料由下述重量份的原料组成：二羟基聚二甲基硅氧烷700重量份，粒径为0.6μm的掺杂有Eu3+的金红石二氧化钛800重量份，粒径为1μm～15μm的颗粒状氧化铝400重量份，粒径为10nm～100nm气相二氧化硅100重量份，甲基三甲氧基硅烷100重量份，γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷10重量份，乙烯基三甲氧硅烷4重量份，钛酸酯螯合物5重量份，D-40溶剂油500重量份。
对比例1：
市场常见水性涂料800重量份，粒径为0.6μm的掺杂有Eu3+的金红石二氧化钛600重量份，长度为1μm～15μm、长径比为50:1的针状的氢氧化铝200重量份，粒径为10nm～100nm气相二氧化硅100重量份，固化剂50重量份，水400重量份。
对比例2：
本对比例的辐射制冷涂料由下述重量份的原料组成：二羟基聚二甲基硅氧烷800重量份，粒径为0.6μm的掺杂有Eu3+的金红石二氧化钛400重量份，长度为1μm～15μm、长径比为50:1的针状的氢氧化铝1200重量份，粒径为10nm～100nm气相二氧化硅100重量份，甲基三丁酮肟基硅烷80重量份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷20重量份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷5重量份，二月桂酸二丁基锡4重量份，乙酸乙酯400重量份。
对比例3：
本对比例的辐射制冷涂料由下述重量份的原料组成：二羟基聚二甲基硅氧烷800重量份，粒径为0.6μm的掺杂有Eu3+的金红石二氧化钛300重量份，长度为1μm～15μm、长径比为50:1的针状的氢氧化铝300重量份，粒径为10nm～100nm气相二氧化硅100重量份，甲基三丁酮肟基硅烷80重量份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷20重量份，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷5重量份，二月桂酸二丁基锡4重量份，乙酸乙酯400重量份。
将以上各实施例和对比例的辐射制冷涂料按照相同的工艺涂覆于一基板上，交联固化温度为25℃，制得厚度为150μm的涂层，测量各涂层的接触角、反射率以及在8μm～13μm的发射率，结果见表1。然后对各实施例的样品划上两道深度约为0.5mm的划痕，间隔72h时间后，测量其接触角、反射率以及在8μm～13μm的发射率。
表1
Figure BDA0002256417290000131
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种辐射制冷涂料，其特征在于，所述辐射制冷涂料包括700～1000重量份的成膜物质、800～1200重量份的第一填料、100～150重量份的第二填料、80～100重量份的交联剂、20～30重量份的偶联剂、1～5重量份的催化剂、200～500重量份的有机溶剂，其中，所述成膜物质自身成膜后与水的接触角大于90°，所述辐射制冷涂料用于制备辐射制冷涂层，所述辐射制冷涂层与水的接触角大于90°，且所述辐射制冷涂层能够以红外辐射方式通过8μm～13μm波段的大气窗口辐射热量，所述辐射制冷涂层对太阳光全波段的平均反射率达到90％及以上。
2.根据权利要求1所述的辐射制冷涂料，其特征在于，所述成膜物质包括有机硅高分子材料。
3.根据权利要求2所述的辐射制冷涂料，其特征在于，所述成膜物质包括二羟基聚二甲基硅氧烷。
4.根据权利要求1所述的辐射制冷涂料，其特征在于，所述第一填料包括二氧化钛、氢氧化铝、氧化铝中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的辐射制冷涂料，其特征在于，所述二氧化钛为掺杂有金属离子的二氧化钛，所述金属离子包括Eu3+、Fe3+中的至少一种。
6.根据权利要求4所述的辐射制冷涂料，其特征在于，所述第一填料的形状包括颗粒状、针状中的至少一种，颗粒状的第一填料的粒径为0.5μm～15μm，针状的第一填料的长度为0.5μm～15μm，长径比为50:1～100:1。
7.根据权利要求1所述的辐射制冷涂料，其特征在于，所述第二填料包括气相二氧化硅。
8.根据权利要求1所述的辐射制冷涂料，其特征在于，所述辐射制冷涂料中还包括200～500重量份的自修复微型胶囊，所述自修复微型胶囊包括壁层以及包裹在所述壁层内的芯料，所述芯料用于实现涂层的自修复。
9.根据权利要求8所述的辐射制冷涂料，其特征在于，所述自修复微型胶囊的壁层为高分子壁层，所述高分子壁层的材料包括脲醛树脂、密胺树脂、聚氨酯、酚醛树脂中的至少一种，所述芯料包括甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂、醇酸树脂中的至少一种。
10.一种权利要求1～9任一项所述的辐射制冷涂料的应用，其特征在于，所述辐射制冷涂料用于在基体的外表面形成涂层。
11.根据权利要求10所述的辐射制冷涂料的应用，其特征在于，所述基体包括板材、玻璃、塑料、橡胶、沥青、穿戴用品、帐篷、车衣、车篷、窗帘、建筑物、交通工具中的至少一种。
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