CN110684363A

CN110684363A - 一种绝缘灌封蜡的制备方法

Info

Publication number: CN110684363A
Application number: CN201810728101.9A
Authority: CN
Inventors: 刘程秀
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-07-05
Filing date: 2018-07-05
Publication date: 2020-01-14

Abstract

本发明涉及一种绝缘灌封蜡的制备方法即一种用在电感线圈等器件上绝缘灌封蜡的制备方法，其具体为变压器用绝缘灌封蜡，特别适用于电子变压器和高频变压器以及电感线圈和其它电子元件线圈的绝缘灌封，其绝缘灌封蜡组合物包括石油蜡、高分子蜡、石油脂和增粘剂，其特征在于具有滴熔点高、高温性能优异、电性能优良、防潮性好，无腐蚀、无杂质等特点，其弥补了现有技术中对该领域产品的不足。

Description

一种绝缘灌封蜡的制备方法

技术领域

本发明涉及一种绝缘灌封蜡的制备方法即一种用在电感线圈等器件上绝缘灌封蜡的制备方法，其具体为变压器用绝缘灌封蜡，特别适用于电子变压器和高频变压器以及电感线圈和其它电子元件线圈的绝缘灌封。

背景技术

变压器生产中，需用绝缘浸渍灌封蜡对变压器进行绝缘浸渍灌封。单纯使用商品石蜡或微晶蜡，虽然价格便宜，但存在高温性能和韧塑性差等缺陷，在工作温度下易流失，在外力作用下易破裂。使用油类易于渗漏。而使用树脂类料，优点是高温性能好，但存在韧塑性差及成本高等缺陷，不能适应当前生产厂的要求。还有的封固方法中均采用树脂或油封装。电子元件用封固蜡，包括石油蜡、高分子蜡、增粘剂和增塑剂，主要用于电子调谐器、电感线圈和其它电子元件线圈的定位和封固，但对于液态流动性、介质损耗等要求较高的电子变压器和高频变压器等的绝缘浸渍灌封不具有最佳的使用性能。

发明内容

针对市面上现有技术的不足，本发明提供一种适用于电子变压器和高频变压器等的绝缘浸渍灌封蜡组合物。

本发明的绝缘灌封蜡以重量计主要包括以下组分： 50％～90％石油蜡， 1％～8％高分子蜡（选自低分子量的聚乙烯蜡、副产品聚乙烯等一种或几种）； 2％～25％的增粘剂（选自丁烯聚合物）； 2％～18％的石油脂（工业或医用凡士林）。

本发明的绝缘灌封蜡的特点：1.选用具有防潮、电性能好和硬粘度适宜的热固性材料石油蜡作为基体材料；2.选用高分子蜡，以改善绝缘灌封蜡的耐高温性能；3.选用增粘剂，以保证绝缘灌封蜡在液相转为固相后，具有相当的粘结强度；4.选用石油脂，以保证绝渍灌封蜡具有适宜的固态硬度和良好的液态流动性。

本发明针对变压器用绝缘灌封材料的使用要求，选择了上述组分及含量，通过上述各组分功能的有机配合，可以提高变压器用绝缘灌封蜡的综合使用性能。

本发明绝缘浸渍灌封蜡组合物还可以根据需要添加其它改性组分，如抗氧化剂、聚乙烯、聚内烯等一种或几种。

用于本发明中的石油蜡滴点约为70℃～85℃，可供选择的石油蜡包括70#、75#、80#、85#微晶蜡，以及上述两种或两种以上石油蜡的混合物。这些石油蜡在本发明的绝缘浸渍灌封蜡中的使用范围优选约为75％～87％。

用于本发明中的高分子蜡为低分子量的聚乙烯蜡、副产品聚乙烯。可用的高分子蜡包括聚乙烯蜡L-912、L-913和副产品聚乙烯。这些高分子蜡的使用范围优选约为1.2％～5％(重量)。

用于本发明的增粘剂选自丁烯聚合物包括聚丁烯，聚异丁烯。所用的增粘剂在绝缘灌封蜡中的使用范围优选约为1.5％～16％(重量)。

用于本发明中的石油脂为工业或医用凡士林，其滴点约为45℃～75℃。主要包括3#、4#工业凡士林、医用凡士林。这些石油脂的使用范围优选约为1.8％～14％(重量)。

本发明的绝缘灌封蜡是在约115℃～145℃的温度下，按序加入原料并混合熔融成均匀透明的蜡液，经过滤后成型。

本发明的绝缘灌封蜡的性能指标为滴熔点约为83℃～95℃，25℃下的针入度约为20～290/10mm，100℃下的运动粘度约为16～32mm2/s，介电常数约为2.0～2.5，体积电阻率不小于1×1020Ωcm，介质损耗不大于＜9×10-3。

本发明绝缘浸封蜡具有高温性能优异在较高的工作温度下也不软化、不流淌，能很好的保护变压器、具有优良的电气绝缘性能和防潮性，保证了变压器电性能的稳定，无机械杂质，具有良好的使用性能。

实施例

下面通过具体实施例，对本发明的绝缘灌封蜡及其制备方法，做进一步的详细说明，但具体实施例不作为限制性实例使用。

实施例(以下均按重量百分比表示)试验方法。下列试验方法是在实施例中所用的普通测验电子工业用蜡的方法。

本发明中的实施例1、2、3、4、5、6的绝缘灌封蜡的制备是在约115℃～145℃的温度下，按序加入原料并混合熔融成均匀透明的蜡液，经过滤后冷却成型。

实施例1，80#微晶蜡，滴点81.6℃，86％，聚乙烯蜡L-913，平均分子量3000，2％；聚异丁烯，平均分子量1000，6％；医用凡士林，滴点69.5℃， 6％。

实施例2，75#微晶蜡，滴点76.4℃，85％；聚乙烯蜡L-913， 3％；聚异丁烯，6.5％；医用凡士林，滴点65.5℃，5.5％。

实施例3，85#微晶蜡滴点82.4℃，86％；聚乙烯蜡L-913，平均分子量3000， 2％；聚异丁烯，平均分子量1000，7％；医用凡士林，滴点65.5℃， 8％。

实施例4，80#微晶蜡，滴点81.7℃，84％；副产品聚乙烯，平均分子量2000，2％；聚异丁烯，平均分子量1000，5％；工业凡士林，滴点67.0℃，9％。

实施例5，75#微晶蜡，滴点77.4℃，80％；副产品聚乙烯，平均分子量2000， 4％；聚异丁烯，平均分子量1000， 11％；医用凡士林，滴点65.5℃，4％。

实施例6，70#微晶蜡，滴点74.4℃，87％；聚乙烯蜡L 912，平均分子量3000，3％；聚异丁烯，平均分子量1000， 6％；医用凡士林，滴点65.5℃， 4％。

从实施例结果可看出，本发明绝缘灌封蜡实施例1～6的体积电阻率均不小于1×1020Ωcm，介质损耗均不大于9×10-3，灌封蜡具有优异的电性能；实施例所有的滴熔点均较高，具有良好高温热性能；实施例所有的粘度较为适宜，说明灌封蜡的液态流动性较好，便于浸渍时充填变压器和线圈间隙，更好的满足电子变压器和高频变压器以及电感线圈和其它电子元件线圈生产工艺的实际要求。

Claims

1.本发明绝缘灌封蜡以重量计主要包括以下组分： 50％～90％石油蜡， 1％～8％高分子蜡（选自低分子量的聚乙烯蜡、副产品聚乙烯等一种或几种）； 2％～25％的增粘剂（选自丁烯聚合物）； 2％～18％的石油脂（工业或医用凡士林）。

2.按照权利要求1所述的绝缘灌封蜡，其特征在于所述的高分子蜡选自低分子量的聚乙烯蜡、副产品聚乙烯等一种或几种；所述的增粘剂选自丁烯聚合物；所述的石油脂选自工业或医用凡士林，所述的石油蜡选自85#微晶蜡、80#微晶蜡、75#微晶蜡、70#微晶蜡、或上述石油蜡一种或几种的的混合物。

3.按照权利要求1，其特征在于所述的石油蜡含量优选为75％～87％；所述高分子蜡的使用范围优选约为1.2％～5％(重量)；增粘剂在绝缘灌封蜡中的使用范围优选约为1.5％～16％(重量)；石油脂的使用范围优选约为1.8％～14％(重量)。

4.本领域的技术人员在本发发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围。