CN110684182A - 一种聚酯树脂制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚酯树脂制造方法,聚酯树脂组份按重量份数包括2‑丁基‑2‑乙基‑1,3‑丙二醇10‑20份、1,4‑环己烷二甲醇4‑12份、1,4‑环己烷二甲酸3‑9份、酯化催化剂1‑3份、抗氧化剂1‑3份、酸化剂2‑4份，本发明制造方法简单，制得的聚酯树脂性能优越，采用该聚酯树脂制备成粉末涂料时，该粉末涂料具有优异的机械性能，具有超强的耐候性、耐高温好抗老化性能。

Description

一种聚酯树脂制造方法

技术领域

本发明涉及聚酯树脂制造技术领域，具体为一种聚酯树脂制造方法。

背景技术

聚酯树脂是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料、触变剂等组成。主链中含有-CH=CH-双键的一种线型结构（见线型高分子）聚酯树脂，能与烯类单体，如苯乙烯、丙烯酸酯、乙酸乙烯酯等混合后，在引发剂和促进剂的作用下，于常温下聚合成不溶、不熔产物。不饱和聚酯的英文缩写为UP。 主要用于生产卷材涂料。聚酯树脂由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。

聚酯树脂是分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。

目前的聚酯树脂制造方式单一，得到的聚酯树脂制成的粉末涂料性能差，有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚酯树脂制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酯树脂,聚酯树脂组份按重量份数包括2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇10-20份、1,4-环己烷二甲醇4-12份、1,4-环己烷二甲酸3-9份、酯化催化剂1-3份、抗氧化剂1-3份、酸化剂2-4份。

优选的，聚酯树脂组份优选的成分配比包括2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇15份、1,4-环己烷二甲醇8份、1,4-环己烷二甲酸6份、酯化催化剂2份、抗氧化剂2份、酸化剂3份。

优选的，所述酯化催化剂采用锡类、锗类、钛类催化剂中的至少一种。

优选的，所述抗氧化剂由20%硫代二丙酸二月桂酯、20%松树皮提取物、10%乙氧基喹啉、10%葡萄糖酸-δ-内酯、20%纳米氧化物陶瓷粉、20%石墨烯组成。

优选的，所述酸化剂由30%甲酸铵、20%乙酸、20%丙酸钙、20%乳酸、10%二氧化硅组成。

优选的，其制造方法包括以下步骤：

A、将2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二甲酸、酸化剂混合后加入搅拌釜中进行酸化反应，搅拌速率为200-300转/分，酸化温度为60-70℃，反应时间为10min-14min，得到酸化产物；

B、在酸化产物中加入酯化催化剂进行酯化反应，并进行抽真空，得到酯化产物；

C、在酯化产物中加入抗氧化剂，充分混合后进行缩聚反应，即得到聚酯树脂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制造方法简单，制得的聚酯树脂性能优越，采用该聚酯树脂制备成粉末涂料时，该粉末涂料具有优异的机械性能，具有超强的耐候性、耐高温好抗老化性能；其中，本发明中添加的抗氧化剂具有优异的抗氧化性能，能够防止聚酯树脂原材料在反应过程中发生氧化现象，提高了聚酯树脂的制备质量；添加的酸化剂能够有效的调节聚酯树脂的PH值，进一步提高聚酯树脂功效。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供如下技术方案：一种聚酯树脂,聚酯树脂组份按重量份数包括2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇10-20份、1,4-环己烷二甲醇4-12份、1,4-环己烷二甲酸3-9份、酯化催化剂1-3份、抗氧化剂1-3份、酸化剂2-4份；其中，抗氧化剂由20%硫代二丙酸二月桂酯、20%松树皮提取物、10%乙氧基喹啉、10%葡萄糖酸-δ-内酯、20%纳米氧化物陶瓷粉、20%石墨烯组成；酸化剂由30%甲酸铵、20%乙酸、20%丙酸钙、20%乳酸、10%二氧化硅组成。

实施例一：

聚酯树脂组份按重量份数包括2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇10份、1,4-环己烷二甲醇4份、1,4-环己烷二甲酸3份、酯化催化剂1份、抗氧化剂1份、酸化剂2份。

本实施例中，酯化催化剂采用锡类催化剂。

本实施例的制造方法包括以下步骤：

A、将2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二甲酸、酸化剂混合后加入搅拌釜中进行酸化反应，搅拌速率为200转/分，酸化温度为60℃，反应时间为10min，得到酸化产物；

B、在酸化产物中加入酯化催化剂进行酯化反应，并进行抽真空，得到酯化产物；

C、在酯化产物中加入抗氧化剂，充分混合后进行缩聚反应，即得到聚酯树脂。

实施例二：

聚酯树脂组份按重量份数包括2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇20份、1,4-环己烷二甲醇12份、1,4-环己烷二甲酸9份、酯化催化剂3份、抗氧化剂3份、酸化剂4份。

本实施例中，酯化催化剂采用锗类催化剂。

本实施例的制造方法包括以下步骤：

A、将2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二甲酸、酸化剂混合后加入搅拌釜中进行酸化反应，搅拌速率为300转/分，酸化温度为70℃，反应时间为14min，得到酸化产物；

B、在酸化产物中加入酯化催化剂进行酯化反应，并进行抽真空，得到酯化产物；

C、在酯化产物中加入抗氧化剂，充分混合后进行缩聚反应，即得到聚酯树脂。

实施例三：

聚酯树脂组份按重量份数包括2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇12份、1,4-环己烷二甲醇5份、1,4-环己烷二甲酸3份、酯化催化剂2份、抗氧化剂1份、酸化剂2份。

本实施例中，酯化催化剂采用钛类催化剂。

本实施例的制造方法包括以下步骤：

A、将2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二甲酸、酸化剂混合后加入搅拌釜中进行酸化反应，搅拌速率为220转/分，酸化温度为62℃，反应时间为11min，得到酸化产物；

B、在酸化产物中加入酯化催化剂进行酯化反应，并进行抽真空，得到酯化产物；

C、在酯化产物中加入抗氧化剂，充分混合后进行缩聚反应，即得到聚酯树脂。

实施例四：

聚酯树脂组份按重量份数包括2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇18份、1,4-环己烷二甲醇10份、1,4-环己烷二甲酸8份、酯化催化剂3份、抗氧化剂2份、酸化剂3份。

本实施例中，酯化催化剂采用锡类、锗类催化剂混合物。

本实施例的制造方法包括以下步骤：

A、将2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二甲酸、酸化剂混合后加入搅拌釜中进行酸化反应，搅拌速率为280转/分，酸化温度为68℃，反应时间为13min，得到酸化产物；

B、在酸化产物中加入酯化催化剂进行酯化反应，并进行抽真空，得到酯化产物；

C、在酯化产物中加入抗氧化剂，充分混合后进行缩聚反应，即得到聚酯树脂。

实施例五：

聚酯树脂组份按重量份数包括2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇14份、1,4-环己烷二甲醇6份、1,4-环己烷二甲酸8份、酯化催化剂2份、抗氧化剂3份、酸化剂4份。

本实施例中，酯化催化剂采用锗类、钛类催化剂混合物。

本实施例的制造方法包括以下步骤：

A、将2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二甲酸、酸化剂混合后加入搅拌釜中进行酸化反应，搅拌速率为240转/分，酸化温度为66℃，反应时间为13min，得到酸化产物；

B、在酸化产物中加入酯化催化剂进行酯化反应，并进行抽真空，得到酯化产物；

C、在酯化产物中加入抗氧化剂，充分混合后进行缩聚反应，即得到聚酯树脂。

实施例六：

聚酯树脂组份按重量份数包括2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇15份、1,4-环己烷二甲醇8份、1,4-环己烷二甲酸6份、酯化催化剂2份、抗氧化剂2份、酸化剂3份。

本实施例中，酯化催化剂采用锡类、锗类、钛类催化剂混合物。

本实施例的制造方法包括以下步骤：

A、将2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二甲酸、酸化剂混合后加入搅拌釜中进行酸化反应，搅拌速率为250转/分，酸化温度为65℃，反应时间为12min，得到酸化产物；

B、在酸化产物中加入酯化催化剂进行酯化反应，并进行抽真空，得到酯化产物；

C、在酯化产物中加入抗氧化剂，充分混合后进行缩聚反应，即得到聚酯树脂。

实验例：

采用本发明各实施例制得的聚酯树脂用于制作粉末涂料，对粉末涂料进行性能测试，得到数据如下表：

	热变形温度（℃）	弯曲强度（MPA）
			实施例一	258	102
实施例二	260	102
			实施例三	255	105
实施例四	258	106
			实施例五	262	104
实施例六	265	108

本发明制造方法简单，制得的聚酯树脂性能优越，采用该聚酯树脂制备成粉末涂料时，该粉末涂料具有优异的机械性能，具有超强的耐候性、耐高温好抗老化性能；其中，本发明中添加的抗氧化剂具有优异的抗氧化性能，能够防止聚酯树脂原材料在反应过程中发生氧化现象，提高了聚酯树脂的制备质量；添加的酸化剂能够有效的调节聚酯树脂的PH值，进一步提高聚酯树脂功效。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚酯树脂,其特征在于：,聚酯树脂组份按重量份数包括2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇10-20份、1,4-环己烷二甲醇4-12份、1,4-环己烷二甲酸3-9份、酯化催化剂1-3份、抗氧化剂1-3份、酸化剂2-4份。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂,其特征在于：聚酯树脂组份优选的成分配比包括2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇15份、1,4-环己烷二甲醇8份、1,4-环己烷二甲酸6份、酯化催化剂2份、抗氧化剂2份、酸化剂3份。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂,其特征在于：所述酯化催化剂采用锡类、锗类、钛类催化剂中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂,其特征在于：所述抗氧化剂由20%硫代二丙酸二月桂酯、20%松树皮提取物、10%乙氧基喹啉、10%葡萄糖酸-δ-内酯、20%纳米氧化物陶瓷粉、20%石墨烯组成。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂,其特征在于：所述酸化剂由30%甲酸铵、20%乙酸、20%丙酸钙、20%乳酸、10%二氧化硅组成。

6.实现权利要求1所述的一种聚酯树脂的制造方法,其特征在于：其制造方法包括以下步骤：

A、将2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇、1,4-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二甲酸、酸化剂混合后加入搅拌釜中进行酸化反应，搅拌速率为200-300转/分，酸化温度为60-70℃，反应时间为10min-14min，得到酸化产物；

B、在酸化产物中加入酯化催化剂进行酯化反应，并进行抽真空，得到酯化产物；

C、在酯化产物中加入抗氧化剂，充分混合后进行缩聚反应，即得到聚酯树脂。