CN110683703A - 一种废水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种废水处理方法，包括如下步骤：在含有高浓度硫酸钠、高浓度有机物以及苯系物的废水中加入乙醇使部分硫酸钠析出，过滤提取硫酸钠和脱盐废水；将硫酸钠用乙醇洗涤，蒸干后得到硫酸钠成品；对脱盐废水进行减压蒸馏后馏分出乙醇和蒸馏残液，收集馏分出的乙醇成分；向蒸馏残液中加入复合氧化剂进行氧化处理，待氧化处理结束后再加入絮凝剂进行固液分离，得处理水和残渣；将残渣进行无害化处理。

Description

一种废水处理方法
【技术领域】
本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种废水处理方法。
【背景技术】
含高浓度盐的废水在工业生产中十分常见，现在主要的分离方式为利用溶解物在不同温度下溶解度变化，采用解热或冷却的方式析出溶解物,或者蒸干溶质来获取溶质。但是这两种方式存在如下问题：对废水溶液和溶质进行分离的效果不佳。
鉴于此，实有必要提供一种新型的废水处理方法以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种废水处理方法，具有对废水固液分离的良好效果。
为了实现上述目的，本发明提供一种废水处理方法，包括如下步骤：
S100：在含有高浓度硫酸钠、高浓度有机物以及苯系物的废水中加入乙醇使部分硫酸钠析出，过滤提取硫酸钠和脱盐废水；
S101：将硫酸钠用乙醇洗涤，蒸干后得到硫酸钠成品；
S102：对脱盐废水进行减压蒸馏后馏分出乙醇和蒸馏残液，收集馏分出的乙醇成分；
S103：向蒸馏残液中加入复合氧化剂进行氧化处理，待氧化处理结束后再加入絮凝剂进行固液分离，得处理水和残渣；
S104：将残渣进行无害化处理。
在一个优选实施方式中，所述乙醇与废水的体积比为2-3：5-7。
在一个优选实施方式中，所述高浓度硫酸钠的浓度为4.46×105mg/L-5.3×105mg/L，高浓度有机物的浓度为：3.34×104mg/L-4.6-×104mg/L，苯系物的浓度为2.6mg/L-3.4mg/L。
在一个优选实施方式中，所述苯系物为苯，甲苯、乙苯、二甲苯中的任意一种或几种。
在一个优选实施方式中，所述复合氧化剂与蒸馏残液体积比为1-2：300-500。
在一个优选实施方式中，所述复合氧化剂为高锰酸盐。
在一个优选实施方式中，每升的蒸馏残液中含有25.32-28.57毫克的絮凝剂。
与现有技术相比，本发明提供的一种废水处理方法，有益效果在于，通过加入乙醇进行析出，加入复合氧化剂进行氧化处理，加入絮凝剂进行固液分离，析出废水中的硫酸钠，具有很好的分离效果。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明提供的废水处理方法的流程图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。
请参阅图1，本发明提供一种废水处理方法，包括如下步骤：
S100：在含有高浓度硫酸钠、高浓度有机物以及苯系物的废水中加入乙醇使部分硫酸钠析出，过滤提取硫酸钠和脱盐废水。
S101：将硫酸钠用乙醇洗涤，蒸干后得到硫酸钠成品。
S102：对脱盐废水进行减压蒸馏后馏分出乙醇和蒸馏残液，收集馏分出的乙醇成分。
S103：向蒸馏残液中加入复合氧化剂进行氧化处理，待氧化处理结束后再加入絮凝剂进行固液分离，得处理水和残渣。
S104：将残渣进行无害化处理。
具体的，所述乙醇与废水的体积比为2-3：5-7。
具体的，所述高浓度硫酸钠的浓度为4.46×105mg/L-5.3×105mg/L，高浓度有机物的浓度为：3.34×104mg/L-4.6-×104mg/L，苯系物的浓度为2.6mg/L-3.4mg/L。
具体的，所述苯系物为苯，甲苯、乙苯、二甲苯中的任意一种或几种。
具体的，所述复合氧化剂为高锰酸盐。
具体的，所述复合氧化剂与蒸馏残液体积比为1-2：300-500。
具体的，每升的蒸馏残液中含有25.32-28.57毫克的絮凝剂。
需要说明的是，回收的洗涤硫酸钠的乙醇可用于除盐；馏分出的乙醇成分可用于除盐；处理水需进行后续处理达到排放要求。
实施例1：在含有浓度为4.4×105mg/L的高浓度硫酸钠、浓度为3.34×104mg/L的高浓度有机物以及浓度为2.6mg/L的苯系物的废水中加入乙醇使部分硫酸钠析出，其中废水与乙醇的体积比为5:2，过滤提取硫酸钠和脱盐废水；将硫酸钠用乙醇洗涤，蒸干后得到硫酸钠成品；对脱盐废水进行减压蒸馏后馏分出乙醇和蒸馏残液，收集馏分出的乙醇成分；向蒸馏残液中加入复合氧化剂进行氧化处理，其中复合氧化剂与蒸馏残液的体积比为1:300，待氧化处理结束后再加入絮凝剂进行固液分离，得处理水和残渣；将残渣进行无害化处理。
实施例2：在含有浓度为4.8×105mg/L的高浓度硫酸钠、浓度为3.6×104mg/L的高浓度有机物以及浓度为3.0mg/L的苯系物的废水中加入乙醇使部分硫酸钠析出，其中废水与乙醇的体积比为6:2.5，过滤提取硫酸钠和脱盐废水；将硫酸钠用乙醇洗涤，蒸干后得到硫酸钠成品；对脱盐废水进行减压蒸馏后馏分出乙醇和蒸馏残液，收集馏分出的乙醇成分；向蒸馏残液中加入复合氧化剂进行氧化处理，其中复合氧化剂与蒸馏残液的体积比为1.5：400，待氧化处理结束后再加入絮凝剂进行固液分离，得处理水和残渣；将残渣进行无害化处理。
实施例3：在含有浓度为5.3×105mg/L的高浓度硫酸钠、浓度为4.6×104mg/L的高浓度有机物以及浓度为3.4mg/L的苯系物的废水中加入乙醇使部分硫酸钠析出，其中废水与乙醇的体积比为7:3，过滤提取硫酸钠和脱盐废水；将硫酸钠用乙醇洗涤，蒸干后得到硫酸钠成品；对脱盐废水进行减压蒸馏后馏分出乙醇和蒸馏残液，收集馏分出的乙醇成分；向蒸馏残液中加入复合氧化剂进行氧化处理，其中复合氧化剂与蒸馏残液的体积比为2：500，待氧化处理结束后再加入絮凝剂进行固液分离，得处理水和残渣；将残渣进行无害化处理。
对比例1：在含有浓度为4.4×105mg/L的高浓度硫酸钠、浓度为3.34×104mg/L的高浓度有机物以及浓度为2.6mg/L的苯系物的废水中加入乙醇使部分硫酸钠析出，其中废水与乙醇的体积比为5:1，过滤提取硫酸钠和脱盐废水；将硫酸钠用乙醇洗涤，蒸干后得到硫酸钠成品；对脱盐废水进行减压蒸馏后馏分出乙醇和蒸馏残液，收集馏分出的乙醇成分；向蒸馏残液中加入复合氧化剂进行氧化处理，其中复合氧化剂与蒸馏残液的体积比为1:300，待氧化处理结束后再加入絮凝剂进行固液分离，得处理水和残渣；将残渣进行无害化处理。
需要说明的是，采用本实施例1处理后硫酸钠的浓度为5743.0mg/L，由于乙醇在常温的环境下具有易挥发的特性，在温度变化小的情况下加入至在含有高浓度硫酸钠、高浓度有机物以及苯系物的废水中析出了分离处理前95％的硫酸钠，效果明显；并且在不适宜蒸干溶剂的情况下也能够对废水中的溶解物进行分离。采用对比例1分离处理只析出了分离处理前26％的硫酸钠，效果不明显。
本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (7)

1.一种废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S100：在含有高浓度硫酸钠、高浓度有机物以及苯系物的废水中加入乙醇使部分硫酸钠析出，过滤提取硫酸钠和脱盐废水；
S101：将硫酸钠用乙醇洗涤，蒸干后得到硫酸钠成品；
S102：对脱盐废水进行减压蒸馏后馏分出乙醇和蒸馏残液，收集馏分出的乙醇成分；
S103：向蒸馏残液中加入复合氧化剂进行氧化处理，待氧化处理结束后再加入絮凝剂进行固液分离，得处理水和残渣；
S104：将残渣进行无害化处理。
2.如权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，所述乙醇与废水的体积比为2-3：5-7。
3.如权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，所述高浓度硫酸钠的浓度为4.46×105mg/L-5.3×105mg/L，高浓度有机物的浓度为：3.34×104mg/L-4.6-×104mg/L，苯系物的浓度为2.6mg/L-3.4mg/L。
4.如权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，所述苯系物为苯，甲苯、乙苯、二甲苯中的任意一种或几种。
5.如权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，所述复合氧化剂与蒸馏残液体积比为1-2：300-500。
6.如权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，所述复合氧化剂为高锰酸盐。
7.如权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，S103中每升的蒸馏残液中含有25.32-28.57毫克的絮凝剂。
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