CN211111594U - 氧化铜生产废水的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氧化铜生产废水的处理系统。上述处理系统包括反应单元、第一分离单元、蒸发单元、第二分离单元、脱氮单元及复合过滤单元。反应单元能够承装废水，且能够向废水中加入氧化剂和絮凝剂得到反应液；第一分离单元能够对反应液进行固液分离以得到分离液；蒸发单元能够对分离液蒸发处理以得到蒸发液和浓缩液；第二分离单元能够对浓缩液进行固液分离；脱氮单元包括硝化槽和反硝化槽，蒸发液能够依次流经硝化槽和反硝化槽；复合过滤单元包括MBR膜装置。上述氧化铜生产废水的处理系统能够使废水中的污染物均达到排放标准且能够回收氯化钠。

Description

氧化铜生产废水的处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，特别是涉及一种氧化铜生产废水的处理系统。

背景技术

印制电路板(PCB)在生产过程中会产生大量的含铜蚀刻废液，由于蚀刻废液含有10％左右的铜，具有极大回收价值，通常以铜盐产品的形式进行回收。在含铜蚀刻废液制备氧化铜过程中会产生一股废水，其温度为40℃～60℃，pH为10～14，COD为300mg/L～800mg/L，总磷为3mg/L～10mg/L，氨氮为200mg/L～700mg/L，铜含量为7mg/L～14mg/L，镍含量为0.5mg/L～1mg/L，氯化钠含量为100g/L～150g/L。可以看出该废水中含有铜、镍、COD、氨氮、总磷、氯化钠等污染物，如不经处理排放到自然界中，必将对环境造成严重的破坏。

传统的废水处理系统或方法存在问题如下：

(1)传统的废水处理系统或方法，只对废水中部分污染物具有很好的去除效果，并未使废水所有污染物达到排放标准。

(2)忽视废水中含有大量氯化钠盐，未进行盐-水分离，导致出水氯化钠盐含量未能达标，同时废水中大量氯化钠没有回收，造成资源浪费。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够使废水中的所有污染物均达到排放标准且能够回收氯化钠的氧化铜生产废水的处理系统。

一种氧化铜生产废水的处理系统，包括：

反应单元，能够承装废水，且能够向所述废水中加入氧化剂和絮凝剂以得到反应液；

第一分离单元，与所述反应单元连通，以使所述反应液能够流入所述第一分离单元，所述第一分离单元能够对所述反应液进行固液分离，以得到分离液；

蒸发单元，与所述第一分离单元连通，以使所述分离液能够流入所述蒸发单元，所述蒸发单元能够对所述分离液蒸发处理以获得蒸发液和浓缩液，所述蒸发单元具有供所述蒸发液流出的第一出液口及供所述浓缩液流出的第二出液口；

第二分离单元，与所述第二出液口连通，以使所述浓缩液能够流入所述第二分离单元，所述第二分离单元能够对所述浓缩液进行固液分离；

脱氮单元，包括硝化槽和反硝化槽，所述硝化槽与所述第一出液口连通，以使所述蒸发液能够流入所述硝化槽，所述反硝化槽与所述硝化槽连通，以使所述蒸发液能够依次流经所述硝化槽和所述反硝化槽得到脱氮液；

复合过滤单元，包括MBR膜装置，所述MBR膜装置与所述反硝化槽连通，以使所述脱氮液能够流经所述MBR膜装置得到过滤液。

上述氧化铜生产废水的处理系统中反应单元能够向废水中加入氧化剂和絮凝剂以进行氧化处理，从而将废水中的有机物氧化降解，并将铜、磷等氧化至最高价态，然后进行絮凝沉淀处理，使废水中的铜、镍、磷等形成絮状沉淀。第一分离单元能够使反应单元处理后的反应液进行固液分离，从而除去絮状沉淀，得到分离液。蒸发单元能够对分离液进行蒸发处理，以得到蒸发液和浓缩液，浓缩液经第二分离单元进行固液分离，能够得到氯化钠，从而回收氯化钠。脱氮单元使蒸发液中的氨氮转化为氮气排放，复合过滤单元能够对脱氮单元处理后的废水进行净化，除去废水中的细菌、细小颗粒、悬浮物等杂质及有机物、总氮、TDS，从而使废水达标。经检测，经上述废水处理系统处理后的废水中的铜≤0.3mg/L、镍≤0.1mg/L、总磷≤0.5mg/L、COD≤260mg/L、总氮≤25mg/L、TDS≤2000mg/L，达到纳管排放要求。且分离得到的氯化钠的各项指标符合《GB/T 5462-2016工业盐》一级品的质量要求。因此，上述氧化铜生产废水的处理系统能够使氧化铜生产废水中的氯化钠回收，且处理后的废水中的所有污染物均达到排放标准，可以直接纳管排放。

在其中一个实施例中，所述反应单元包括反应罐和加药装置，所述反应罐能够承装所述废水，且所述反应罐与所述第一分离单元连通，所述加药装置能够向所述反应罐中加入氧化剂和絮凝剂，所述反应单元还包括pH检测设备及ORP检测设备，所述pH检测设备及所述ORP检测设备能够分别检测所述反应罐中的所述废水的pH值和氧化还原电位值。

在其中一个实施例中，所述蒸发单元包括蒸发装置及冷凝装置，所述蒸发装置与所述第一分离单元连通，以使所述分离液能够流入所述蒸发装置，且所述蒸发装置能够对所述分离液蒸发处理，所述蒸发装置设有所述第二出液口，所述冷凝装置与所述蒸发装置连通，所述蒸发装置中的所述分离液蒸发处理后的蒸汽在所述冷凝装置内冷凝，以得到所述蒸发液，且所述冷凝装置具有所述第一出液口。

在其中一个实施例中，所述蒸发装置包括蒸发罐、加热设备及真空设备，所述蒸发罐与所述第一分离单元连通，以使所述分离液能够流入所述蒸发罐，所述加热设备能够对所述蒸发罐中的所述分离液加热，所述真空设备能够对所述蒸发罐抽真空。

在其中一个实施例中，所述蒸发单元还包括结晶装置，所述结晶装置与所述第二出液口连通，以使所述浓缩液能够流入所述结晶装置，所述结晶装置能够对所述浓缩液进行冷却结晶，所述结晶装置还与所述第二分离单元连通，以使所述第二分离单元与所述第二出液口连通。

在其中一个实施例中，所述复合过滤单元还包括石英砂过滤装置、与所述石英砂过滤装置连通的活性炭过滤装置和与所述活性炭过滤装置连通的精密过滤装置，所述石英砂过滤装置还与所述MBR膜装置连通，以使所述脱氮液能够依次流经所述MBR膜装置、所述石英砂过滤装置、所述活性炭过滤装置和所述精密过滤装置。

在其中一个实施例中，还包括膜分离单元，所述膜分离单元包括纳滤膜装置和反渗透膜装置，所述纳滤膜装置与所述MBR膜装置、所述反渗透膜装置均连通，以使所述过滤液能够依次流经所述纳滤膜装置和所述反渗透膜装置。

在其中一个实施例中，所述第二分离单元还与所述蒸发单元及所述反应单元中的一个连通，以使所述浓缩液固液分离后的液体能够流入所述蒸发单元或所述反应单元。

在其中一个实施例中，所述硝化槽还设有曝气装置，所述曝气装置能够向所述硝化槽中提供含氧气体，所述脱氮单元还包括检测装置，所述检测装置包括pH计及溶氧检测设备，所述pH计和所述溶氧检测设备能够检测所述硝化槽和所述反硝化槽中的所述蒸发液的pH值和溶氧值。

在其中一个实施例中，所述MBR膜装置包括MBR膜，所述MBR膜为微滤膜。

附图说明

图1为一实施方式的氧化铜生产废水的处理系统的示意图；

图2为图1所示的处理系统中的第一反应单元的示意图；

图3为图1所述的处理系统中的蒸发单元的示意图；

图4为图3所示的蒸发单元中的蒸发装置的示意图；

图5为图1所示的处理系统中的脱氮单元的示意图；

图6为图1所示的处理系统中的复合过滤单元的示意图；

图7为图1所示的处理系统中的膜分离单元的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，在本文中氧化铜生产废水指含铜蚀刻废液制备氧化铜过程中产生的废水。

请参阅图1，一实施方式的氧化铜生产废水的处理系统，包括：反应单元100、第一分离单元200、蒸发单元300、第二分离单元400、脱氮单元500、复合过滤单元600及膜分离单元700。

其中，反应单元100能够承装废水，且能够向废水中加入氧化剂和絮凝剂，以得到反应液。反应单元100能够对废水进行氧化处理和絮凝处理。

请一并参阅图2，反应单元100包括反应罐110和加药装置120，反应罐110能够承装废水。加药装置120能够向反应罐中加入氧化剂和絮凝剂。在其中一个实施例中，加药装置120为机械隔膜计量泵，反应罐110通过机械隔膜计量泵投加药剂。

反应单元100还包括ORP检测设备130及pH检测设备140，ORP检测设备130及pH检测设备140能够分别检测反应罐110中的废水的氧化还原电位值和pH值。在其中一个实施例中，pH检测设备140为pH计，ORP检测设备130为ORP检测仪。

反应单元100还包括搅拌装置，搅拌装置能够对反应罐110中的废水进行搅拌，加快反应速率。

反应单元100能够对废水进行氧化处理，使废水中的有机物氧化降解，并把铜、磷等氧化至最高价态，反应单元100还能够向氧化处理后的废水中投加液碱、重金属捕捉剂和聚丙烯酰胺等进行絮凝沉淀处理，从而使废水中的铜、镍、磷等形成絮状沉淀，并通过第一分离单元200进行固液分离，从而除去废水中的铜、镍、磷等杂质。

第一分离单元200与反应单元100连通，以使反应单元100中的反应液流入第一分离单元200，第一分离单元200能够对反应液进行固液分离，以得到分离液。

具体地，第一分离单元200包括压滤装置。在其中一个实施例中，压滤装置为隔膜压滤机。可以理解，在其他实施例中，压滤装置还可以为其他常用的压滤装置。第一分离单元200处理后的滤渣进行委外处理。

第一分离单元200还包括滤液储罐，滤液储罐与压滤装置连通，以收集经压滤装置处理后的废水。进一步地，压滤装置与滤液储罐之间设有回流泵及回流管道。

蒸发单元300与第一分离单元200连通，第一分离单元200中的分离液能够流入蒸发单元300中，蒸发单元300能够对分离液蒸发处理以获得蒸发液和浓缩液，蒸发单元300具有供蒸发液流出的第一出液口及供浓缩液流出的第二出液口。

请参阅图3，蒸发单元300包括蒸发装置310及冷凝装置320。蒸发装置310与第一分离单元200连通，以使分离液流入蒸发装置310，且蒸发装置310能够对第一分离单元200分离液进行蒸发处理，且蒸发装置310设有第二出液口。冷凝装置320与蒸发装置310连通，以使蒸发装置310中的分离液蒸发处理后的蒸汽在冷凝装置320内冷凝，以得到蒸发液，且冷凝装置320具有第一出液口。

蒸发单元300还包括结晶装置330。结晶装置330与蒸发装置310的第二出液口连通，以使浓缩液能够流入结晶装置330，结晶装置330能够对浓缩液进行冷却结晶。

请一并参阅图4，蒸发装置310包括蒸发罐312、加热设备314及真空设备316，蒸发罐312与第一分离单元200连通，加热设备314能够对蒸发罐加热，真空设备316能够对蒸发罐抽真空。蒸发罐310分别与冷凝装置320及结晶装置330连通。

进一步地，真空设备316前还设有不凝性气体吸收设备。在其中一个实施例中，真空设备316为水环真空泵，不凝性气体吸收设备为稀酸吸收塔。蒸发装置310还包括监测蒸发过程的温度计及液位计。

蒸发单元300能够对废水进行蒸发浓缩，以得到蒸发液和浓缩液，浓缩液能够析出氯化钠。蒸发液进入后续处理。

第二分离单元400与第二出液口连通，以使浓缩液能够流入第二分离单元400，第二分离单元400能够对浓缩液进行固液分离，以得到氯化钠。在本实施方式中，第二分离单元400通过结晶装置330与第二出液口连通。

第二分离单元400还与蒸发单元300及反应单元100中的一个连通，以使浓缩液固液分离后的液体流入蒸发单元300或反应单元100。

具体地，第二分离单元400包括离心装置，以使浓缩液分离得到氯化钠。进一步地，第二分离单元400还包括与离心装置连通的母液储存装置。浓缩液经离心装置得到氯化钠的同时，还得到了离心母液，母液储存装置能够储存离心母液。具体地，母液储存装置还与蒸发单元300及反应单元100中的一个连通，以使离心母液流入蒸发单元300或反应单元100。

脱氮单元500与第一出液口连通，以使蒸发液能够流入脱氮单元500，脱氮单元500能够对蒸发液依次进行硝化处理和反硝化处理以得到脱氮液。

请参阅图5，脱氮单元500包括硝化槽510和与硝化槽510连通的反硝化槽520。其中，硝化槽510与第一出液口连通，以使蒸发液能够依次流经硝化槽510和反硝化槽520。硝化槽510设有药剂投加口，以向硝化槽510中投加药剂。反硝化槽520还设有药剂投加口，以向反硝化槽520中投加药剂。在其中一个实施例中，硝化槽510和反硝化槽520通过机械隔膜计量泵投加药剂。硝化槽510和反硝化槽520通过管道和泵连通。

具体地，硝化槽510还设有曝气装置512，曝气装置512能够向硝化槽510中通入含氧气体。脱氮单元500还包括检测装置530，检测装置530包括pH计532及溶氧检测设备534，pH计532及溶氧检测设备534能够检测硝化槽510和反硝化槽520中的蒸发液的pH值和溶氧值。进一步地，检测装置530还包括温度计，以检测反应过程中的温度。

脱氮单元500中的硝化槽能够对蒸发液进行硝化处理，以使蒸发液中的氨氮转化为硝基氮，反硝化槽能够对硝化处理后的蒸发液进行反硝化处理，以使硝基氮转化为氮气而排放，从而除去废水中的氨氮。

请参阅图6，复合过滤单元600包括MBR膜装置610，且MBR膜装置610与脱氮单元500中的反硝化槽520连通，以使脱氮液能够流经MBR膜装置610得到过滤液。其中，MBR膜装置610还设有曝气装置和自动清洗装置。进一步地，MBR膜装置610包括MBR膜，MBR膜为微滤膜。

MBR膜装置610主要是分离生化细菌，而精密过滤装置620主要是分离微小杂质使后续膜处理过程中不易堵塞。

复合过滤单元600还包括精密过滤装置620、石英砂过滤装置630和与石英砂过滤装置630连通的活性炭过滤装置640，石英砂过滤装置630还与MBR膜装置610连通，活性炭过滤装置640还与精密过滤装置620连通，以使脱氮液能够依次流经MBR膜装置610、石英砂过滤装置630、活性炭过滤装置640和精密过滤装置620。

石英砂过滤装置630和活性炭过滤装置640能够进一步拦截、吸附杂质，提高过滤效果。可以理解，在一些实施例中，精密过滤装置620、石英砂过滤装置630和活性炭过滤装置640也可以省略。

请参阅图7，膜分离单元700包括反渗透膜装置710，反渗透膜装置710与精密过滤装置620连通，以使过滤液能够流入反渗透膜装置710中，反渗透膜装置710能够对过滤液进行反渗透处理。

具体地，膜分离单元700还包括纳滤膜装置720，纳滤膜装置720与精密过滤装置620、反渗透膜装置710均连通，以使过滤液依次流经纳滤膜装置720和反渗透膜装置710。

具体地，纳滤膜装置720和反渗透膜装置710前均设有保安过滤器。纳滤膜装置720和反渗透膜装置710都设有自动清洗装置、流量计及压力表。

可以理解，在一些实施例中，纳滤膜装置720可以省略，此时，反渗透膜装置710为两个串联。

膜分离单元700能够将废水中的有机物、总氮、TDS、细菌等污染物去除，使得经膜分离单元700处理的废水能够进入氧化铜生产车间回用或直接排放。经检测，经膜分离单元处理后的废水的COD＜20mg/L、总氮＜1mg/L、总磷＜0.02mg/L、铜＜0.02mg/L、镍＜0.02mg/L、TDS＜250mg/L，达到地表水III类标准。

在一些实施例中，膜分离单元700也可以省略。此时，经复合过滤单元600处理后的过滤液中铜≤0.3mg/L、镍≤0.1mg/L、总磷≤0.5mg/L、COD≤260mg/L、总氮≤25mg/L、TDS≤2000mg/L，达到纳管排放要求。

进一步地，上述氧化铜生产废水的处理系统中还包括用于各单元输送废水的管道以及泵。

采用上述氧化铜生产废水的处理系统处理废水的方法如下：

(1)将氧化铜生产废水经水泵泵入反应单元100的反应罐110中，利用机械隔膜计量泵依次泵入盐酸、氯化亚铁和双氧水进行氧化反应，将氧化铜生产废水中的有机物氧化降解，并把铜、磷等氧化至最高价态；然后依次泵入液碱、重金属捕捉剂和聚丙烯酰胺(PAM)溶液进行絮凝沉淀反应，将废水中的铜、镍、磷等去除，并形成絮状沉淀，得到反应液。在反应过程中，通过pH计和ORP检测仪监测反应罐110中的反应情况。

(2)反应单元100的反应液经螺杆泵泵入第一分离单元200的压滤装置中，以将反应液中絮状沉淀进行分离，得到分离液和滤饼。所得滤饼委外处理，分离液则溢流进入分离液储罐。

(3)第一分离单元200的分离液经水泵从分离液储罐泵入蒸发单元300的蒸发装置310中进行蒸发，采用蒸汽和水环真空泵分别进行加热、抽真空，蒸汽经冷凝器冷凝到冷凝装置320，蒸发后浓缩液则放至结晶装置330中进行搅拌冷却、结晶。在蒸发过程中，通过温度计和液位计监测蒸发装置310中的蒸发情况。

(4)结晶装置330中的浓缩液经泥沙泵泵入第二分离单元400中的离心装置中，将氯化钠、母液分离，氯化钠经装袋检测合格后外售，离心母液则经水泵从母液储罐泵入蒸发单元300或反应单元100中进行循环处理。

(5)冷凝装置320中的蒸发液经水泵泵入脱氮单元500中的硝化槽510，并利用机械隔膜计量泵泵入碳源，首先通过硝化反应使蒸发液中的氨氮转化为硝基氮，然后在反硝化槽520内进行反硝化反应，将硝基氮转化为氮气直接排放至大气中，并得到反硝化液。在反应过程中，通过pH计、温度计、溶氧检测仪监测硝化槽510和反硝化槽520中的反应情况。

(6)脱氮单元500得到的反硝化液经水泵泵入复合过滤单元600，依次通过MBR膜装置610、石英砂过滤装置630、颗粒活性炭过滤装置640以及精密过滤装置620，将反硝化液中的细菌、细小颗粒、悬浮物等杂质去除，得到过滤液。

(7)复合过滤单元600得到的过滤液出水经水泵泵入膜分离单元700，依次通过纳滤膜装置720、反渗透膜装置710，将过滤液中的有机物、总氮、TDS、细菌等污染物去除，得到净化水和浓水。净化水经水泵泵入含铜蚀刻废液制备氧化铜生产车间进行回用或直接排放，浓水经水泵泵入反应单元100中进行循环处理。

传统技术中公开了一种盐碱废水的处理系统，包括：电解装置、氨氮氧化装置、尾气吸收装置、电芬顿氧化装置、絮凝沉淀装置、固液分离装置，将废水中有机物、重金属离子及磷去除，最终出水氨氮、COD、铜、镍、总磷等指标可达到地表水IV类水质标准。

另有一种技术公开一种氧化铜生产工艺中盐碱废水的处理方法，采用吹脱、强酸性阳离子交换树脂的方法去除氨氮，并使用混凝、鳌合阳离子交换树脂的方法去除铜，最终出水氨氮及铜含量达到排放标准。

还有一种酸性刻蚀废液提取氧化铜后废水的处理方法，首先利用鳌合阳离子交换树脂吸附铜、镍，然后加入次氯酸钠进行折点氯化除氨氮，最后进行混凝-气浮进一步去除污染物。其最终出水氨氮、COD、铜、镍等指标达到排放标准。

但上述废水处理系统或方法存在问题如下：

(1)传统的废水处理系统或方法，只对废水中部分污染物具有很好的去除效果，并未使废水所有污染物达到排放标准。

(2)忽视废水中含有大量氯化钠盐，未进行盐-水分离，导致出水氯化盐含量未能达标，同时废水中大量氯化钠没有回收，造成资源浪费。

(3)由于每生产1吨氧化铜会产生4吨～5吨废水，导致废水排放量大，而国家对电子、电镀行业提出废水减排要求，但现有处理系统或方法都是使废水达标后直接排放，并未达到减排要求。

而本专利的上述氧化铜生产废水的处理系统至少具有以下优点：

(1)上述氧化铜生产废水的处理系统能够将废水中铜、镍、总磷、总氮、TDS以及有机物等污染物深度去除，出水COD＜20mg/L、总氮＜1mg/L、总磷＜0.02mg/L、铜＜0.02mg/L、镍＜0.02mg/L、TDS＜250mg/L，达到地表水III类水质标准。

(2)上述氧化铜生产废水的处理系统能够极大减少废水排放，出水各项指标符合回用标准，实现90％以上出水回用于含铜蚀刻废液制备氧化铜生产中。

(3)上述氧化铜生产废水的处理系统能够资源化回收氯化钠，分离得到的氯化钠其各项指标符合《GB/T 5462-2016工业盐》一级品的质量要求，可直接对外出售。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种氧化铜生产废水的处理系统，其特征在于，包括：

反应单元，能够承装废水，且能够向所述废水中加入氧化剂和絮凝剂以得到反应液；

第一分离单元，与所述反应单元连通，以使所述反应液能够流入所述第一分离单元，所述第一分离单元能够对所述反应液进行固液分离，以得到分离液；

蒸发单元，与所述第一分离单元连通，以使所述分离液能够流入所述蒸发单元，所述蒸发单元能够对所述分离液蒸发处理以获得蒸发液和浓缩液，所述蒸发单元具有供所述蒸发液流出的第一出液口及供所述浓缩液流出的第二出液口；

第二分离单元，与所述第二出液口连通，以使所述浓缩液能够流入所述第二分离单元，所述第二分离单元能够对所述浓缩液进行固液分离；

脱氮单元，包括硝化槽和反硝化槽，所述硝化槽与所述第一出液口连通，以使所述蒸发液能够流入所述硝化槽，所述反硝化槽与所述硝化槽连通，以使所述蒸发液能够依次流经所述硝化槽和所述反硝化槽得到脱氮液；

复合过滤单元，包括MBR膜装置，所述MBR膜装置与所述反硝化槽连通，以使所述脱氮液能够流经所述MBR膜装置得到过滤液。

2.根据权利要求1所述的氧化铜生产废水的处理系统，其特征在于，所述反应单元包括反应罐和加药装置，所述反应罐能够承装所述废水，且所述反应罐与所述第一分离单元连通，所述加药装置能够向所述反应罐中加入氧化剂和絮凝剂，所述反应单元还包括pH检测设备及ORP检测设备，所述pH检测设备及所述ORP检测设备能够分别检测所述反应罐中的所述废水的pH值和氧化还原电位值。

3.根据权利要求1所述的氧化铜生产废水的处理系统，其特征在于，所述蒸发单元包括蒸发装置及冷凝装置，所述蒸发装置与所述第一分离单元连通，以使所述分离液能够流入所述蒸发装置，且所述蒸发装置能够对所述分离液蒸发处理，所述蒸发装置设有所述第二出液口，所述冷凝装置与所述蒸发装置连通，所述蒸发装置中的所述分离液蒸发处理后的蒸汽在所述冷凝装置内冷凝，以得到所述蒸发液，且所述冷凝装置具有所述第一出液口。

4.根据权利要求3所述的氧化铜生产废水的处理系统，其特征在于，所述蒸发装置包括蒸发罐、加热设备及真空设备，所述蒸发罐与所述第一分离单元连通，以使所述分离液能够流入所述蒸发罐，所述加热设备能够对所述蒸发罐中的所述分离液加热，所述真空设备能够对所述蒸发罐抽真空。

5.根据权利要求3所述的氧化铜生产废水的处理系统，其特征在于，所述蒸发单元还包括结晶装置，所述结晶装置与所述第二出液口连通，以使所述浓缩液能够流入所述结晶装置，所述结晶装置能够对所述浓缩液进行冷却结晶，所述结晶装置还与所述第二分离单元连通，以使所述第二分离单元与所述第二出液口连通。

6.根据权利要求1所述的氧化铜生产废水的处理系统，其特征在于，所述复合过滤单元还包括石英砂过滤装置、与所述石英砂过滤装置连通的活性炭过滤装置和与所述活性炭过滤装置连通的精密过滤装置，所述石英砂过滤装置还与所述MBR膜装置连通，以使所述脱氮液能够依次流经所述MBR膜装置、所述石英砂过滤装置、所述活性炭过滤装置和所述精密过滤装置。

7.根据权利要求1所述的氧化铜生产废水的处理系统，其特征在于，还包括膜分离单元，所述膜分离单元包括纳滤膜装置和反渗透膜装置，所述纳滤膜装置与所述MBR膜装置、所述反渗透膜装置均连通，以使所述过滤液能够依次流经所述纳滤膜装置和所述反渗透膜装置。

8.根据权利要求1所述的氧化铜生产废水的处理系统，其特征在于，所述第二分离单元还与所述蒸发单元及所述反应单元中的一个连通，以使所述浓缩液固液分离后的液体能够流入所述蒸发单元或所述反应单元。

9.根据权利要求1所述的氧化铜生产废水的处理系统，其特征在于，所述硝化槽还设有曝气装置，所述曝气装置能够向所述硝化槽中提供含氧气体，所述脱氮单元还包括检测装置，所述检测装置包括pH计及溶氧检测设备，所述pH计和所述溶氧检测设备能够检测所述硝化槽和所述反硝化槽中的所述蒸发液的pH值和溶氧值。

10.根据权利要求1所述的氧化铜生产废水的处理系统，其特征在于，所述MBR膜装置包括MBR膜，所述MBR膜为微滤膜。

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