CN110683159B - 一种密封容器的拼接侧壁结构及具有拼接侧壁结构的密封容器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封容器的拼接侧壁结构及具有拼接侧壁结构的密封容器。该拼接侧壁结构包括上下两层非封闭环和一全高度侧壁分体，上下两层非封闭环的开口分别与该全高度侧壁分体密封连接构成拼接侧壁；其中，每一层非封闭环由若干分体拼接构成，每一分体均在顶部或底部开槽，同一层各分体的开槽拼接后形成该层非封闭环的周向槽，上下两层非封闭环之间通过周向槽内的密封条密封，各分体的至少一侧设有一凹台，用于与相邻分体拼接时形成拼接槽，相邻分体通过密封条和单层T型径向压块密封连接；该全高度侧壁分体的至少一侧设有一凹台，用于与相邻分体拼接时形成一全高拼接槽，该全高度侧壁分体与相邻分体密封。本发明侧壁满足便于密封容器的拆装。

Description

一种密封容器的拼接侧壁结构及具有拼接侧壁结构的密封 容器
技术领域
本发明涉及一种密封容器的结构设计，尤其涉及一种密封容器的拼接侧壁结构及具有拼接侧壁结构的密封容器。属于密封结构设计领域。
背景技术
一般的密封容器中，无论是内部为正压力或内部为真空，主体部位的密封基本都是在容器的侧壁与端盖之间，和其上的开孔、观察窗等处通过密封圈的平面密封达到静密封效果，而且容器的主体部分即侧壁多为一个单体，而在端部或开孔处相应地通过与端板或盖板组合密封的形式组装成容器整体。而在一些复杂应用场合，如筒状密封容器内部安装有多层的核心器件，且其内部需要充一定压力的气体(以控制冰点温度)或保持真空，为内部核心器件提供必需的工作环境，保证其有效工作；由于核心器件需要定期维修和更换，且每层核心器件与容器壁之间连接有大量电缆或管线接头，尤其是在容器内的单层核心器件由于特殊限制条件，不能整体直接沿容器轴向进行安装和拆卸的情况，即核心器件也是需要分体安装在容器内后再拼合成单层整体。在此种或类似的应用场合下，为了实现密闭容器内部核心器件的拆卸与安装，同时兼顾环形侧壁上安装的电缆或管线接头，需要将环状的容器侧壁在沿环的纵向(轴向)和圆周方向均做成分体拼接形式，这样一方面，可以实现内部单层核心器件的分体和横向上与其对应的容器侧壁分体一起进行拆装；另一方面，单层核心器件的分体和横向上与其对应的容器侧壁分体之间连接的电缆或管线可相对保持不动，仅拆装与单层核心器件对应的容器侧壁外面上相应的主电缆和主管线接口即可，可减少因断开和插接该层内部相对较多的电缆或管线接头而发生的现场工作量，也减少出错的可能，提高稳定性。如上所述，类似的应用场合，要求作为密封容器主体的侧壁分割成多个可拼装的分体，相邻分体间在容器壁的纵向和周向通过拼接而成，同时拼接处须满足容器的密封要求。这类应用场合中的密封容器侧壁，要求拼接而成，由于存在相邻分体间拼接缝隙的空间交叉，现有的技术无法满足容器侧壁的密封要求，对结构及密封提出挑战。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提出一种密封容器的拼接侧壁结构及具有拼接侧壁结构的密封容器。本发明涉及的一种密封容器的拼接侧壁结构，该容器侧壁为密封容器的主体(密封容器器身)之一，其端面和盖板通过平面密封组合为密封容器。
本发明中的侧壁结构为分体拼接结构，并且相邻分体之间的拼接缝在空间交叉，由于拼接缝在容器壁的纵向(平行于轴线方向)和周向均有发生(纵向和周向仅为本例方向，意指对接缝空间交叉即可，可不必沿纵向和周向发生)；特别的，本发明也适合拼接侧壁的分体沿周向的对接缝隙为非闭合场合(不能构成回路，即不能用密封圈)，如个别侧壁分体在纵向方向为通长而无叠加的情况，即会发生在通长区间内的分体层间，沿周向的对接缝需要中断而非闭环的情况。本发明可以实现密闭容器侧壁有定期或不定期的重新拆装要求的情况，尤其是为满足容器内安装的器件的相关操作需求，需要对容器侧壁进行分体拆装的场合，重新组装后的侧壁满足密封容器的密封要求。
本发明的技术方案为：
一种密封容器的拼接侧壁结构，其特征在于，包括上下两层非封闭环和一全高度侧壁分体200，上下两层非封闭环的开口分别与该全高度侧壁分体200密封连接构成拼接侧壁2；其中，每一层非封闭环由若干分体拼接构成，每一分体均在顶部或底部开槽，同一层各分体的开槽拼接后形成该层非封闭环的周向槽，该周向槽内设有密封条，上下两层非封闭环之间通过周向槽内的密封条密封连接，各分体的至少一侧设有一凹台或两侧分别设有一凹台，用于与相邻分体拼接时形成拼接槽，拼接槽内设有密封条，相邻分体通过密封条和单层T型径向压块202密封连接；该全高度侧壁分体200的至少一侧设有一凹台或两侧分别分别设有一凹台，用于与相邻分体拼接时形成一全高拼接槽，该全高度侧壁分体200通过该全高拼接槽内的密封条和全高度T型径向压块201与相邻分体密封连接。
进一步的，周向槽在靠近拼接槽的开口一侧的边缘距离拼接侧壁2在该侧的边缘距离为a，周向槽的宽度为2b，拼接槽的深度为a+b+h，h为拼接槽中密封条压缩后的厚度的1/2。
进一步的，所述拼接槽为纵向槽，即所述拼接槽与所述周向槽垂直相交，拼接槽的开口朝向拼接侧壁2的径向。
进一步的，全高度T型径向压块201与周向槽内的密封条对接处设有凹台，使凹面与周向槽的侧面平齐相切；单层T型径向压块202与周向槽内的密封条对接处设有凹台，使凹面与周向槽的侧面平齐相切。
一种密封容器的拼接侧壁结构，其特征在于，包括若干层封闭环，每一层封闭环由若干分体拼接构成，每一分体均在顶部或底部开槽，同一层各分体的开槽拼接后形成该层封闭环的周向槽，该周向槽内设有密封条，相邻两层封闭环之间通过周向槽内的密封条密封连接；各分体的至少一侧设有一凹台或两侧分别设有一凹台，用于与相邻分体拼接时形成拼接槽，拼接槽内设有密封条，相邻分体通过密封条和单层T型径向压块202密封连接。
一种密封容器的拼接侧壁结构，其特征在于，包括多层非封闭环和一全高度侧壁分体200，各层非封闭环的开口分别与该全高度侧壁分体200密封连接构成拼接侧壁2；其中，每一层非封闭环由若干分体拼接构成，每一分体均在顶部或底部开槽，同一层各分体的开槽拼接后形成该层非封闭环的周向槽，该周向槽内设有密封条，相邻层非封闭环之间通过周向槽内的密封条密封连接；各分体的至少一侧设有一凹台或两侧分别设有一凹台，用于与相邻分体拼接时形成拼接槽，拼接槽内设有密封条，相邻分体通过密封条和单层T型径向压块202密封连接；该全高度侧壁分体200的至少一侧设有一凹台或两侧分别分别设有一凹台，用于与相邻分体拼接时形成一全高拼接槽，该全高度侧壁分体200通过该全高拼接槽内的密封条和全高度T型径向压块201与相邻分体密封连接。
一种密封容器的拼接侧壁结构，其特征在于，包括一层非封闭环和一全高度侧壁分体200，非封闭环的开口分别与该全高度侧壁分体200密封连接构成拼接侧壁2；其中，非封闭环由若干分体拼接构成，每一分体均在顶部或底部开槽，各分体的开槽拼接后形成非封闭环的周向槽，各分体的至少一侧设有一凹台或两侧分别设有一凹台，用于与相邻分体拼接时形成拼接槽，拼接槽内设有密封条，相邻分体通过密封条和单层T型径向压块202密封连接；该全高度侧壁分体200的至少一侧设有一凹台或两侧分别分别设有一凹台，用于与相邻分体拼接时形成一全高拼接槽，该全高度侧壁分体200通过该全高拼接槽内的密封条和全高度径T型径向压块201与相邻分体密封连接。
进一步的，周向槽在靠近拼接槽的开口一侧的边缘距离拼接侧壁2在该侧的边缘距离为a，周向槽的宽度为2b，拼接槽的深度为a+b+h，h为拼接槽中密封条压缩后的厚度的1/2；全高度T型径向压块201与周向槽内的密封条对接处设有凹槽，使凹面与周向槽的侧面平齐相切；单层T型径向压块202与周向槽内的密封条对接处设有凹台，使凹面与周向槽的侧面平齐相切。
一种具有拼接侧壁结构的密封容器，其特征在于，包括所述的拼接侧壁结构，容器上盖板和容器底盖板，所述拼接侧壁结构与容器上盖板、容器底盖板分别密封组装成密封容器。
进一步的，所述拼接侧壁结构与容器上盖板、容器底盖板分别通过密封圈密封组装成密封容器。
本发明的密封容器主体包括密封容器的侧壁(容器器身)和两端盖。容器侧壁和两端盖通过密封圈密封组装成密封容器。容器侧壁为纵横双向多层次分体拼接形式，即相邻侧壁分体之间沿两个方向(不必严格按照纵横垂直方向，只要交叉即可)拼接：一个是相邻上下层的分体沿侧壁的纵向(平行于侧壁轴线)方向进行分体拼接(纵向叠加)，其拼接缝隙沿侧壁的周向；另一个是同一层的分体沿侧壁周向进行分体拼接，其拼接缝沿平行于容器侧壁的纵向轴线方向。
不同方向的拼接缝在空间交叉。周向拼接缝的密封槽，在缝隙两侧的一个侧壁分体上加工即可；纵向拼接缝的密封槽，在缝隙两侧的侧壁分体上对称加工，每侧加工半个槽宽。拼接缝隙采用密封条密封，相应地不同方向的密封条空间交叉。沿不同方向的拼接缝的密封槽的开口方向不同：沿侧壁的周向的拼接缝(由分体纵向叠加产生)密封槽开口朝向沿侧壁纵向，即沿侧壁纵向压紧密封条；沿侧壁的纵向方向的拼接缝(由分体周向拼接产生)密封槽开口朝向侧壁的径向(向内或向外)，即沿侧壁径向(向内或向外)压紧密封条。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可以实现密封容器的侧壁拼接及拼接缝处的有效气密封，满足对密封容器的侧壁有分体拼接要求且存在对接缝空间交叉的应用场合；满足对侧壁分体有重复拆装的场合；方便容器内部安装的核心部件与部分壳体一起拆装与维护；分体拼接也可方便大尺寸容器侧壁的加工制造。
附图说明
图1为密封容器示意图。
其中：1-容器上盖板，2-拼接侧壁，3-容器底盖板。
图2为密封容器拼接侧壁的示意图。
其中：200-全高度侧壁分体、211-上层小角度侧壁分体、212-上层中等角度侧壁分体、213-上层大角度侧壁分体、221-底层大角度侧壁分体、222-底层中等角度侧壁分体、223-底层小角度侧壁分体，201-全高度T型径向压块、202-单层T型径向压块。
图3为侧壁分体间的拼接细节示意图；
(a)为全高度分体与叠加单层分体间的结构及开槽示意图，
(b)分体间的纵向和周向拼接示意图，
(c)为密封槽内对应的纵向与周向密封条在压缩后密封条轴线空间交叉示意图，
(d)为纵向密封条安装后压缩后的示意图。
(e)为T型径向压块结构细节(在纵向和盖板周向密封交叉处)示意图。
具体实施方式
附图1为密闭容器的示意图。以此为实施例进一步说明本发明的具体实施方式。
本发明的密封容器整体结构如图1所示，包括容器上盖板1，拼接侧壁2和容器底盖板3，拼接侧壁2与容器上盖板1、容器底盖板3通过密封圈密封组装成密封容器。
拼接侧壁2如图2所示，其包括上下两层非封闭环和一全高度侧壁分体200，上下两层非封闭环的开口分别与该全高度侧壁分体200密封连接构成拼接侧壁2；其中每一层非封闭环由若干分体拼接构成，分体间密封连接，上下两层非封闭环之间密封连接。
密封容器的组装方法为：首先将密封圈装入容器底盖板3内的开槽上。然后安装全高度侧壁分体200，拧紧螺栓将之紧固并贴合在容器底盖板3上，同时该段密封圈被压紧。之后从任一侧开始按周向逐个安装底层侧壁分体：底层大角度侧壁分体221，底层中等角度侧壁分体222，底层小角度侧壁分体223，拧紧连接螺栓将各分体固定在底盖板上；之后安装各相邻侧壁分体间的纵向开槽内的密封条，使之嵌入至开槽内，尺寸保证两端均能与上下方交叉的开槽的截面平齐，多余部分切除；之后将各个单层T型径向压块202嵌入对应的纵向开槽内，拧紧螺钉压紧各密封条，同时完成分体周向的连接；至此完成底层拼接侧壁非封闭环的安装。之后，安装底层拼接侧壁顶面周向开槽内的周向密封条，将其嵌入槽内，使两端延伸至与全高度侧壁分体200两侧对接的侧壁分体上纵向开槽的端面，保证平齐，多余部分切除。然后，重复以上底层非封闭环的安装步骤，开始安装上层侧壁分体，先将上层小角度侧壁分体211、上层中等角度侧壁分体212、上层大角度侧壁分体213定位在底层大角度侧壁分体221、底层中等角度侧壁分体222、底层小角度侧壁分体223组成的非封闭环上，拧紧固定螺钉，使上层分体与下层分体贴合并压紧两层之间的周向密封条；之后，安装该层纵向开槽内的密封条，和对应的单层T型径向压块202，拧紧螺钉压紧各密封条，同时完成分体周向的连接；至此完成顶层拼接侧板非封闭环的安装。之后，在全高度侧壁分体200两侧纵向开槽内安装纵向密封条，使其上下两端分别至全高度侧壁分体的上端面密封槽底面和下盖板顶面，多余部分切除；再安装全高度T型径向压块201，拧紧固定螺钉压紧密封条，完成全高度分体与顶层和底层分体在周向的闭合拼接与密封，至此该密封容器的拼接侧板2已经组装完成。之后安装上层分体侧壁顶部周向对接缝开槽内的密封圈。最后将容器上盖板1安装在组装好的拼接侧板2顶部，拧紧螺栓，完成密封容器组装。
密封槽的布置和截面尺寸原则如图3所示：应保证按各密封条在达到设计压缩量(可通过分体侧壁之间的机械配合限位和T形径向压块与分体侧壁之间的机械配合限位实现精确压缩量控制)的状态下各自轴线能够相交，即保证各自在分体间贴实后的压缩极限时轴线相交，据此来确定空间交叉的密封条所处的各自开槽的位置和尺寸，以保证密封效果。基于此原则，周向槽在靠近纵向槽的开口一侧的边缘距离拼接侧壁2在该侧的边缘距离为a，周向槽的宽度为2b，纵向槽的深度为a+b+h，h为纵向槽中密封条压缩后的厚度的1/2，即纵向槽的底部距离周向槽未截断边缘的厚度为c，c＝b-h。
T型径向压块(包括全高度T型径向压块201、单层T型径向压块202)根据需要可设计在内侧(如本实施例)也可在外侧。T型径向压块在与周向密封条对接处设有凹台，使凹面与周向密封槽的侧面平齐相切，如图3(e)。
密封条尺寸：侧壁与端盖板间的密封采用一根周向封闭的密封条(圈)，其余各密封槽各自对应一根开放(有两个端头)的密封条，其长度要保证两端头能伸至密封条交叉处与之交叉的密封槽上相对应的侧面，并与之平齐。
本发明的拼接侧壁2可以进一步扩展为一层非封闭环和一全高度侧壁分体200，该非封闭环的开口与该全高度侧壁分体200密封连接构成拼接侧壁2；其中非封闭环由若干分体拼接构成，拼接结构如上所述。
本发明的拼接侧壁2可以进一步扩展为多层非封闭环和一全高度侧壁分体200，各层非封闭环的开口分别与该全高度侧壁分体200密封连接构成拼接侧壁2；其中上下相邻两层非封闭环之间密封连接，每一层非封闭环由若干分体拼接构成，拼接结构如上所述。
本发明的拼接侧壁2可以进一步扩展为包括上下两层封闭环，上下两层封闭环之间密封连接构成拼接侧壁2；每一层封闭环由若干分体拼接构成，拼接结构如上所述。
本发明的拼接侧壁2可以进一步扩展为包括一层封闭环，封闭环由若干分体拼接构成，拼接结构如上所述。
本发明的拼接侧壁2可以进一步扩展为包括多层封闭环，上下相邻两层封闭环之间密封连接构成拼接侧壁2；每一层封闭环由若干分体拼接构成，拼接结构如上所述。
尽管为说明目的公开了本发明的具体内容，其目的在于帮助理解本发明的内容并据以实施，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附的权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的。本发明不应局限于本说明书最佳实施例所公开的内容，本发明要求保护的范围以权利要求书界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种密封容器的拼接侧壁结构，其特征在于，包括上下两层非封闭环和一全高度侧壁分体(200)，上下两层非封闭环的开口分别与该全高度侧壁分体(200)密封连接构成拼接侧壁(2)；其中，每一层非封闭环由若干分体拼接构成，每一分体均在顶部或底部开槽，同一层各分体的开槽拼接后形成该层非封闭环的周向槽，该周向槽内设有密封条，上下两层非封闭环之间通过周向槽内的密封条密封连接，各分体的至少一侧设有一凹台或两侧分别设有一凹台，用于与相邻分体拼接时形成拼接槽，拼接槽内设有密封条，相邻分体通过密封条和单层T型径向压块(202)密封连接；该全高度侧壁分体(200)的至少一侧设有一凹台或两侧分别设有一凹台，用于与相邻分体拼接时形成一全高拼接槽，该全高度侧壁分体(200)通过该全高拼接槽内的密封条和全高度T型径向压块(201)与相邻分体密封连接。
2.如权利要求1所述的拼接侧壁结构，其特征在于，周向槽在靠近拼接槽的开口一侧的边缘距离拼接侧壁(2)在该侧的边缘距离为a，周向槽的宽度为2b，拼接槽的深度为a+b+h，h为拼接槽中密封条压缩后的厚度的1/2。
3.如权利要求1或2所述的拼接侧壁结构，其特征在于，所述拼接槽为纵向槽，即所述拼接槽与所述周向槽垂直相交，拼接槽的开口朝向拼接侧壁(2)的径向。
4.如权利要求1或2所述的拼接侧壁结构，其特征在于，全高度T型径向压块(201)与周向槽内的密封条对接处设有凹台，使凹面与周向槽的侧面平齐相切；单层T型径向压块(202)与周向槽内的密封条对接处设有凹台，使凹面与周向槽的侧面平齐相切。
5.一种密封容器的拼接侧壁结构，其特征在于，包括多层非封闭环和一全高度侧壁分体(200)，各层非封闭环的开口分别与该全高度侧壁分体(200)密封连接构成拼接侧壁(2)；其中，每一层非封闭环由若干分体拼接构成，每一分体均在顶部或底部开槽，同一层各分体的开槽拼接后形成该层非封闭环的周向槽，该周向槽内设有密封条，相邻层非封闭环之间通过周向槽内的密封条密封连接；各分体的至少一侧设有一凹台或两侧分别设有一凹台，用于与相邻分体拼接时形成拼接槽，拼接槽内设有密封条，相邻分体通过密封条和单层T型径向压块(202)密封连接；该全高度侧壁分体(200)的至少一侧设有一凹台或两侧分别设有一凹台，用于与相邻分体拼接时形成一全高拼接槽，该全高度侧壁分体(200)通过该全高拼接槽内的密封条和全高度T型径向压块(201)与相邻分体密封连接。
6.如权利要求5所述的拼接侧壁结构，其特征在于，周向槽在靠近拼接槽的开口一侧的边缘距离拼接侧壁(2)在该侧的边缘距离为a，周向槽的宽度为2b，拼接槽的深度为a+b+h，h为拼接槽中密封条压缩后的厚度的1/2；全高度T型径向压块(201)与周向槽内的密封条对接处设有凹槽，使凹面与周向槽的侧面平齐相切；单层T型径向压块(202)与周向槽内的密封条对接处设有凹台，使凹面与周向槽的侧面平齐相切。
7.一种具有拼接侧壁结构的密封容器，其特征在于，包括如权利要求1～6任一所述的拼接侧壁结构，容器上盖板和容器底盖板，所述拼接侧壁结构与容器上盖板、容器底盖板分别密封组装成密封容器。
8.如权利要求7所述的密封容器，其特征在于，所述拼接侧壁结构与容器上盖板、容器底盖板分别通过密封圈密封组装成密封容器。
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