CN110683086A - 锚固剂横向灌装生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种锚固剂横向灌装生产线，依次设置有锚固剂恒流泵横向灌装装置、锚固剂横向灌装热合装置、打卡机及锚固剂产品牵引装置。本发明提出一种锚固剂横向灌装生产线，锚固剂恒流泵横向灌装装置采用横向放置的结构形式，降低了管道安装高度，缩短了管道长度，定量缸的推料活塞可在不用借助复杂工具的情况下完成快速更换，使安装和检修变得简单和轻松，提高了生产效率和设备运行稳定性。同时，锚固剂横向灌装热合装置整体横向放置降低了安装高度，使得调试安装触手可及，各部位模块化的设计，在更换不同产品时可快速完成调整，减少安装调试时间，提高了生产效率。锚固剂产品牵引装置在灌装过程中可根据灌装速度，调整拖拽装置可根据灌装速度匀速将所灌制好的锚固剂产品拖拽到设备外部，以减少锚固剂在灌装过程的灌装阻力，以提高生产效率和成品率。

Description

锚固剂横向灌装生产线
技术领域
本发明涉一种锚固剂灌装生产线，特别涉及一种锚固剂横向灌装生产线。
背景技术
在矿山开采过程中,常用锚杆支护巷道,锚固剂是将打入岩体中的锚杆与岩体结合在一起的一种胶黏剂。生产锚固剂时胶泥需要连续均匀地输送到封口机中完成打卡封口。现有胶泥输送泵均为立式结构布置，由于结构原因输送管道安装高度较高，而且管道连接较长，无论是安装还是检修都极不方便，容易造成危险。同时，现有锚固剂的灌装热合装置的结构都采用竖直形式设置且安装高度较高，无论是安装、调试还是检修都极不方便，无法满足快速更换主料管和小料管的要求。与其配合的出料方式都以自由滑落的方式或人工干预的形式来完成，无法满足现在自动化出料的要求。
发明内容
针对现有技术缺陷和不足，本发明的目的是提出一种安装、检修方便、且生产效率高的的锚固剂横向灌装生产线。
本发明技术方案如下：
本发明提出一种锚固剂横向灌装生产线，依次设置有锚固剂恒流泵横向灌装装置、锚固剂横向灌装热合装置、打卡机及锚固剂产品牵引装置；
所述锚固剂恒流泵横向灌装装置，包括进料总管，所述进料总管连接物料输送装置以向进料总管连续输送锚固剂，所述进料总管通过第一进料管与第二进料管分别连接第一阀门进料口与第二阀门进料口；
所述第一阀门出料口连接第一三通进料口，所述第一三通两个出料口分别连接第一定量缸与第三阀门；
所述第二阀门出料口连接第二三通进料口，所述第二三通两个出料口分别连接第二定量缸与第四阀门；
所述第三阀门出料口与第四阀门出料口分别连接第五阀门的进料口，所述第五阀门的出料口连接锚固剂恒流泵横向灌装装置出料管；
当第一定量缸出料、第二定量缸进料时，第一阀门关闭、第二阀门打开、第三阀门打开、第四阀门关闭、第五阀门打开，物料沿进料总管进入第二定量缸，同时，第一定量缸完成出料动作，物料沿锚固剂恒流泵横向灌装装置出料管完成出料；当第二定量缸出料、第一定量缸进料时，第二阀门关闭、第四阀门打开、第三阀门关闭、第一阀门打开、第五阀门打开，物料沿进料总管进入第一定量缸，同时，第二定量缸完成出料动作，物料沿锚固剂恒流泵横向灌装装置出料管完成出料；所述第一定量缸与第二定量缸如此往复上述动作完成物料的恒流灌装；
所述锚固剂横向灌装热合装置，包括横向设置的主料出料管，所述主料出料管连接锚固剂恒流泵横向灌装装置出料管，所述主料出料管包括横向直管部分与折弯部分，所述横向直管部分靠近折弯部分一端套接有成形器，所述横向直管部分一侧设置有平行于横向直管部分的小料管，所述小料管与横向直管部分之间留有间隙，所述成型器与横向直管部分之间留有间隙以使薄膜通过，从而使薄膜通过后由片状形成筒状，再穿过小料管与主料出料管形成双组份筒状，所述主料出料管与小料管一侧设置有热合机构以对形成双组份筒状后的薄膜进行热封，所述主料出料管与小料管的端部分别设置有出料口以使主料与小料分别填充双组份筒状薄膜的两个腔室，所述热合机构后部设置有打卡机，所述打卡机为长城卡打卡机或铝丝打卡机，所述打卡机后部设置有牵引装置以牵引灌装打卡后的锚固剂产品向后移动。
作为上述技术方案的优先，所述热合机构后部还设置有至少两组导向轮，所述灌装后的锚固剂产品沿两组导向轮通过，所述两组导向轮之间设置有弯曲滚轮，所述弯曲滚轮通过连接臂连接动力机构，当打卡机对灌装后的双组份筒状薄膜进行封装打卡时，所述动力机构驱动弯曲滚轮按压灌装后的双组份筒状薄以使其弯曲。
作为上述技术方案的优先，所述连接臂一侧设置有限位机构，以限制弯曲滚轮的转动角度。
作为上述技术方案的优先，所述第五阀门为三通阀门，所述第五阀门的第一出料口连接出料管，所述第五阀门的第二出料口连接回流管，所述回流管连接锚固剂搅拌机的储料仓，所述锚固剂搅拌机的储料仓连接物料输送装置，所述隔物料输送装置连接进料总管；
当需要均匀物料时，所述第五阀门的第一出料口关闭、第二出料口与进料口打开，所述第一定量缸与第二定量缸进行上述恒流灌装工作，以使物料在储料仓、物料输送装置、第一定量缸、第二定量缸之间循环，以达到均匀物料的效果。
作为上述技术方案的优先，所述牵引装置包括机架，所述机架上横向间隔设置有若干个拖拽滚轮，所述拖拽滚轮连接动力部以驱动所述拖拽滚轮同向转动，相邻的两个拖拽滚轮之间设置有至少两个拖拽压轮，所述拖拽压轮与拖拽滚轮之间夹持锚固剂产品，所述两个拖拽压轮分别靠近两个拖拽滚轮，所述拖拽压轮具有预设的重量，以通过其自身的重量将锚固剂产品按压在拖拽滚轮上。
作为上述技术方案的优先，所述两个拖拽压轮分别位于前侧拖拽压轮出料端与后侧拖拽压轮进料端。
作为上述技术方案的优先，所述动力部包括电机及减速机，所述减速机的主动轮通过同步带连接若干个拖拽滚轮。
作为上述技术方案的优先，所述物料输送装置为隔膜泵。
作为上述技术方案的优先，所述阀门采用气动球阀形式。
作为上述技术方案的优先，所述第一定量缸与第二定量缸横向设置。
本发明提出一种锚固剂横向灌装生产线，锚固剂恒流泵横向灌装装置采用横向放置的结构形式，降低了管道安装高度，缩短了管道长度，定量缸的推料活塞可在不用借助复杂工具的情况下完成快速更换，使安装和检修变得简单和轻松，提高了生产效率和设备运行稳定性。同时，锚固剂横向灌装热合装置整体横向放置降低了安装高度，使得调试安装触手可及，各部位模块化的设计，在更换不同产品时可快速完成调整，减少安装调试时间，提高了生产效率。锚固剂产品牵引装置在灌装过程中可根据灌装速度，调整拖拽装置可根据灌装速度匀速将所灌制好的锚固剂产品拖拽到设备外部，以减少锚固剂在灌装过程的灌装阻力，以提高生产效率和成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例中提供的锚固剂横向灌装生产线结构示意图；
图2是本实施例中提供的锚固剂恒流泵横向灌装装置结构示意图；
图3是图2的另一侧立体图；
图4是本实施例中提供的锚固剂横向灌装热合装置结构示意图
图5是本实施例中提供的主料出料管结构示意图；
图6本实施例中提供的成形器结构示意图；
图7是图6的侧视图；
图8是图5的A-A向视图；
图9是本实施例中提供锚固剂产品双组份筒状结构示意图；
图10是本实施例中提供的锚固剂产品牵引装置结构示意图；
图11是图10的后视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明提出一种锚固剂横向灌装生产线，依次设置有锚固剂恒流泵横向灌装装置1、锚固剂横向灌装热合装置2、打卡机3及锚固剂产品牵引装置4；
所述锚固剂恒流泵横向灌装装置1，包括进料总管1-1，所述进料总管1-1连接物料输送装置以向进料总管连续输送锚固剂，所述物料输送装置可以为隔膜泵，所述进料总管通过第一进料管与第二进料管分别连接第一阀门1-2进料口与第二阀门1-3进料口；
所述第一阀门出料口连接第一三通4进料口，所述第一三通两个出料口分别连接第一定量缸1-8与第三阀门1-6，所述第一定量缸包括液压油缸1-8-3、活塞1-8-2与缸筒1-8-1；
所述第二阀门出料口连接第二三通1-5进料口，所述第二三通两个出料口分别连接第二定量缸1-9与第四阀门1-7，所述第二定量缸包括液压油缸、活塞与缸筒；
所述第一定量缸与第二第一定量缸横向设置，所述第三阀门出料口与第四阀门出料口分别连接第五阀门1-8的进料口，所述第五阀门的出料口连接出料管1-10；
当第一定量缸出料、第二定量缸进料时，第一阀门关闭、第二阀门打开、第三阀门打开、第四阀门关闭、第五阀门打开，物料沿进料总管进入第二定量缸，同时，第一定量缸完成出料动作，物料沿出料管完成出料；当第二定量缸出料、第一定量缸进料时，第二阀门关闭、第四阀门打开、第三阀门关闭、第一阀门打开、第五阀门打开，物料沿进料总管进入第一定量缸，同时，第二定量缸完成出料动作，物料沿出料管完成出料；所述第一定量缸与第二定量缸如此往复上述动作完成物料的恒流灌装。
所述第五阀门为三通阀门，所述第五阀门的第一出料口连接出料管，所述第五阀门的第二出料口连接回流管1-9，所述回流管连接锚固剂搅拌机的储料仓，所述锚固剂搅拌机的储料仓连接物料输送装置，所述隔物料输送装置连接进料总管；当需要均匀物料时，所述第五阀门的第一出料口关闭、第二出料口与进料口打开，所述第一定量缸与第二定量缸进行上述恒流灌装工作，以使物料在储料仓、物料输送装置、第一定量缸、第二定量缸之间循环，以达到均匀物料的效果。
上述阀门采用气动球阀形式，各气动球阀可连接控制器以实现上述阀门的开关/关闭动作。
所述锚固剂横向灌装热合装置2，包括横向设置的主料出料管，所述主料出料管连接锚固剂恒流泵横向灌装装置出料管以向主料出料管恒流输送物料，所述主料出料管包括横向直管部分2-1与折弯部分2-2，所述直管部分2-1端部为进料口，所述横向直管部分靠近折弯部分一端套接有成形器2-4，所述横向直管部分一侧设置有平行于横向直管部分的小料管2-3，所述小料管与横向直管部分之间留有间隙，所述成型器与横向直管部分之间留有间隙以使薄膜通过，从而使薄膜通过后由片状形成筒状，再穿过小料管与主料出料管形成为双组份筒状，所述主料出料管与小料管一侧设置有热合机构2-5以对成为双组份筒状后的薄膜进行热封，2-10与2-11分别为主料出料管与小料管的出料口以使小料与主料分别填充在双组份筒状薄膜的两个腔室内，所述热合机构后部设置有打卡机3，所述打卡机可以为长城卡打卡机或铝丝打卡机，所述打卡机3对灌装后筒状薄膜打卡封装，所述打卡机构后部设置有薄膜牵引装置以牵引灌装打卡后的锚固剂产品2-16向后移动。
所述热合机构后部还设置有至少两组导向轮2-12，所述两组导向轮之间设置有弯曲滚轮2-15，所述弯曲滚轮通过连接臂连接动力机构2-14，所述连接臂连接转轴，所述动力机构2-14为气缸，当打卡机对灌装后的双组份筒状薄膜进行封装打卡时，所述动力机构驱动弯曲滚轮按压灌装后的双组份筒状薄以使其弯曲，以便在打卡机封口过程中使其灌装不产生停顿现象，以提高生产效率。
所述连接臂一侧设置有限位机构2-13，所述限位机构为限位螺栓，调整限位螺栓的伸出长度以压紧连接臂，以限制弯曲滚轮的转动角度，来解决灌制不同直径产品时的弯曲程度，使产品能达到更高的要求。
锚固剂横向灌装热合装置2工作时，片状膜卷2-9上的薄膜通过成型辊2-8 进入到成形器2-4，其中横向直管部分2-1起到支撑薄膜作用，是将薄膜成为筒状的必要前提，成形器2-4的作用是将薄膜强制成为筒状，折弯部分2-2为便于薄膜进入成型器，制成筒状的薄膜经过主料出料管及小料管灌装及热合装置对筒状薄膜两侧进行热封，制作为图 9所示的双组份薄膜，再由薄膜牵引装置牵引，牵引的同时灌装不停止，完成整个成形、热合、灌装过程。
所述锚固剂产品牵引装置4包括机架4-1，所述机架4-1上横向间隔设置有若干个拖拽滚轮4-2，所述拖拽滚轮连接动力部以驱动所述拖拽滚轮同向同速转动，相邻的两个拖拽滚轮之间设置有至少两个拖拽压轮4-3、4-4，所述拖拽压轮4-3、4-4分别通过连接臂连接机架，所述拖拽压轮与拖拽滚轮之间夹持锚固剂产品4-5，所述两个拖拽压轮分别靠近两个拖拽滚轮，所述拖拽压轮具有预设的重量，以通过其自身的重量将锚固剂产品按压在拖拽滚轮4-2上，当若干个拖拽滚轮4-2同向转动时，实现锚固剂产品的牵引。
所述动力部包括电机4-6及减速机4-7，所述减速机的主动轮4-9通过同步带8连接若干个拖拽滚轮。所述同步带一侧设置有同步带涨紧轮4-10。
本发明提出一种锚固剂横向灌装生产线，锚固剂恒流泵横向灌装装置采用横向放置的结构形式，降低了管道安装高度，缩短了管道长度，定量缸的推料活塞可在不用借助复杂工具的情况下完成快速更换，使安装和检修变得简单和轻松，提高了生产效率和设备运行稳定性。同时，锚固剂横向灌装热合装置整体横向放置降低了安装高度，使得调试安装触手可及，各部位模块化的设计，在更换不同产品时可快速完成调整，减少安装调试时间，提高了生产效率。锚固剂产品牵引装置在灌装过程中可根据灌装速度，调整拖拽装置可根据灌装速度匀速将所灌制好的锚固剂产品拖拽到设备外部，以减少锚固剂在灌装过程的灌装阻力，以提高生产效率和成品率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锚固剂横向灌装生产线，其特征在于，依次设置有锚固剂恒流泵横向灌装装置、锚固剂横向灌装热合装置、打卡机及锚固剂产品牵引装置；
所述锚固剂恒流泵横向灌装装置，包括进料总管，所述进料总管连接物料输送装置以向进料总管连续输送锚固剂，所述进料总管通过第一进料管与第二进料管分别连接第一阀门进料口与第二阀门进料口；
所述第一阀门出料口连接第一三通进料口，所述第一三通两个出料口分别连接第一定量缸与第三阀门；
所述第二阀门出料口连接第二三通进料口，所述第二三通两个出料口分别连接第二定量缸与第四阀门；
所述第三阀门出料口与第四阀门出料口分别连接第五阀门的进料口，所述第五阀门的出料口连接锚固剂恒流泵横向灌装装置出料管；
当第一定量缸出料、第二定量缸进料时，第一阀门关闭、第二阀门打开、第三阀门打开、第四阀门关闭、第五阀门打开，物料沿进料总管进入第二定量缸，同时，第一定量缸完成出料动作，物料沿锚固剂恒流泵横向灌装装置出料管完成出料；当第二定量缸出料、第一定量缸进料时，第二阀门关闭、第四阀门打开、第三阀门关闭、第一阀门打开、第五阀门打开，物料沿进料总管进入第一定量缸，同时，第二定量缸完成出料动作，物料沿锚固剂恒流泵横向灌装装置出料管完成出料；所述第一定量缸与第二定量缸如此往复上述动作完成物料的恒流灌装；
所述锚固剂横向灌装热合装置，包括横向设置的主料出料管，所述主料出料管连接锚固剂恒流泵横向灌装装置出料管，所述主料出料管包括横向直管部分与折弯部分，所述横向直管部分靠近折弯部分一端套接有成形器，所述横向直管部分一侧设置有平行于横向直管部分的小料管，所述小料管与横向直管部分之间留有间隙，所述成型器与横向直管部分之间留有间隙以使薄膜通过，从而使薄膜通过后由片状形成筒状，再穿过小料管与主料出料管形成双组份筒状，所述主料出料管与小料管一侧设置有热合机构以对形成双组份筒状后的薄膜进行热封，所述主料出料管与小料管的端部分别设置有出料口以使主料与小料分别填充双组份筒状薄膜的两个腔室，所述热合机构后部设置有打卡机，所述打卡机为长城卡打卡机或铝丝打卡机，所述打卡机后部设置有牵引装置以牵引灌装打卡后的锚固剂产品向后移动。
2.根据权利要求1所述的锚固剂横向灌装生产线，其特征在于，所述热合机构后部还设置有至少两组导向轮，所述灌装后的锚固剂产品沿两组导向轮通过，所述两组导向轮之间设置有弯曲滚轮，所述弯曲滚轮通过连接臂连接动力机构，当打卡机对灌装后的双组份筒状薄膜进行封装打卡时，所述动力机构驱动弯曲滚轮按压灌装后的双组份筒状薄以使其弯曲。
3.根据权利要求2所述的锚固剂横向灌装生产线，其特征在于，所述连接臂一侧设置有限位机构，以限制弯曲滚轮的转动角度。
4.根据权利要求1所述的锚固剂横向灌装生产线，其特征在于，所述第五阀门为三通阀门，所述第五阀门的第一出料口连接出料管，所述第五阀门的第二出料口连接回流管，所述回流管连接锚固剂搅拌机的储料仓，所述锚固剂搅拌机的储料仓连接物料输送装置，所述隔物料输送装置连接进料总管；
当需要均匀物料时，所述第五阀门的第一出料口关闭、第二出料口与进料口打开，所述第一定量缸与第二定量缸进行上述恒流灌装工作，以使物料在储料仓、物料输送装置、第一定量缸、第二定量缸之间循环，以达到均匀物料的效果。
5.根据权利要求1所述的锚固剂横向灌装生产线，其特征在于，所述牵引装置包括机架，所述机架上横向间隔设置有若干个拖拽滚轮，所述拖拽滚轮连接动力部以驱动所述拖拽滚轮同向转动，相邻的两个拖拽滚轮之间设置有至少两个拖拽压轮，所述拖拽压轮与拖拽滚轮之间夹持锚固剂产品，所述两个拖拽压轮分别靠近两个拖拽滚轮，所述拖拽压轮具有预设的重量，以通过其自身的重量将锚固剂产品按压在拖拽滚轮上。
6.根据权利要求5所述的锚固剂横向灌装生产线，其特征在于，所述两个拖拽压轮分别位于前侧拖拽压轮出料端与后侧拖拽压轮进料端。
7.根据权利要求5所述的锚固剂横向灌装生产线，其特征在于，所述动力部包括电机及减速机，所述减速机的主动轮通过同步带连接若干个拖拽滚轮。
8.根据权利要求1所述的锚固剂横向灌装生产线，其特征在于，所述物料输送装置为隔膜泵。
9.根据权利要求1所述的锚固剂横向灌装生产线，其特征在于，所述阀门采用气动球阀形式。
10.根据权利要求1所述的锚固剂横向灌装生产线，其特征在于，所述第一定量缸与第二定量缸横向设置。
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