CN110615133A - 棒材齐整转移系统及棒材振动筛 - Google Patents

Abstract

本发明属于棒材钢筋生产领域，具体涉及一种棒材齐整转移系统及棒材振动筛。棒材齐整转移系统包括棒材振动筛和托移机；托移机包括托槽装置和托移驱动装置，托槽装置的托槽开口向上，托移驱动装置带动托槽装置运转，使托槽绕预设点旋转，在旋转的过程中托槽始终开口向上；当托槽旋转至预设位置时，托槽的开口方向与托槽的旋转方向夹角为锐角，托槽的开口与振动槽的开口交迭重合。棒材振动筛包括振动槽和振荡机构，振动槽开口向上，振动槽的底部铰接于第一底座上，振荡机构与振动槽连接，带动振动槽绕底部的铰接点振动。整个系统占地面积小，运行成本低，收集有效且托移平稳，对棒材的收集转运及捆装品质具有重要的意义。

Description

棒材齐整转移系统及棒材振动筛

技术领域

本发明属于棒材钢筋生产领域，具体涉及一种棒材齐整转移系统及棒材 振动筛。

背景技术

在棒材生产过程中，轧制出来的棒材钢筋经链移平台直接散落到收集辊 道中，然后输送到成型机和打捆机进行捆扎包装；但在散落到收集辊道的过 程中，在实际作业过程中，棒材钢筋会遇到一些问题影响后续打包效率和质 量。

影响棒材钢筋捆扎的主要原因有：一、由于人工操作分选和拉动以及钢 筋在链移平台上的振动，容易造成棒材成品参差不齐；二、钢筋缠绕现象严 重，特别是小规格棒材互相交叠，达不到国家顺直标准，产品满意度受到较 大影响，此外通过人工消除交叉缠绕现象需要耗费大量人力和时间，影响生 产效率。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棒材齐整转移系统及棒材振动筛，以解决目 前棒材定尺收集包装过程中钢筋缠绕交叠，影响生产效率的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种棒材振动筛，所述棒材振动筛包括振动槽和振荡机构，所述振动槽 开口向上，所述振动槽的底部铰接于第一底座上，所述振荡机构与所述振动 槽连接，带动所述振动槽绕底部的铰接点振动。

在如上所述的棒材振动筛中，作为优选方案，所述振荡机构包括振动驱 动装置、振动转动轴、偏心套和滑套，所述偏心套的内孔中心线与外径中心 线平行且不重合，所述滑套的中心线与所述偏心套的外壁中心线重合，所述 偏心套的内壁中心与所述振动转动轴的中心线重合，所述偏心套固定套设在 所述振动转动轴上，所述滑套滑动可转动地套设在所述偏心套上；所述振荡 机构通过所述滑套与所述振动槽连接；所述振动驱动装置驱动所述振动转动 轴旋转。

在如上所述的棒材振动筛中，作为优选方案，所述棒材振动筛还包括振 动连杆，振荡机构的滑套通过所述振动连杆与所述振动槽连接，所述振动连 杆的一端与所述滑套连接，所述振动连杆的另一端与所述振动槽的一侧铰接。

在如上所述的棒材振动筛中，作为优选方案，所述振动连杆包括第一连 杆、第二连杆和延长套筒，所述延长套筒的两端分别设置有旋向相反的内螺 纹，所述第一连杆的一端与所述滑套连接，所述第二连杆的一端与所述振动 槽的一侧铰接，所述第一连杆和所述第二连杆的自由端均设置有外螺纹，所 述第一连杆和所述第二连杆的自由端分别旋入所述延长套筒的两端；优选地， 在所述第一连杆或第二连杆的自由端还设置有压紧螺母，所述压紧螺母与所 述第一连杆或第二连杆自由端的外螺纹配合，并压紧在所述延长套筒的端面。

一种采用上述棒材振动筛的棒材齐整转移系统，包括所述棒材振动筛和 托移机。

具体地，所述托移机包括托槽装置和托移驱动装置，所述托槽装置包括 托槽，所述托槽开口向上，所述托移驱动装置带动所述托槽装置运转，使所 述托槽绕预设点旋转，在旋转的过程中所述托槽始终开口向上；当所述托槽 旋转至预设位置时，所述托槽的开口方向与所述托槽的旋转方向夹角为锐角， 所述托槽的开口与所述振动槽的开口相对应，相对应的所述托槽和所述振动 槽的开口底部连线水平设置，且与所述棒材的长度方向平行。

在如上所述的棒材齐整转移系统中，作为优选方案，所述托槽装置包括 托移机构、托移传动轴、连接部和固定轮；所述托移机构包括所述托槽和运 转轮，所述托槽开口向上，所述运转轮与所述托槽固定连接，所述托移机构 设置在所述连接部上，且所述托移机构能绕所述运转轮的轴心线旋转；所述 连接部与所述托移传动轴固定连接，所述连接部绕所述托移传动轴的轴心线 转动；所述托移机构和所述托移传动轴分别设置在所述连接部的两侧，且所 述运转轮的轴心线与所述托移传动轴的轴心线不重合；所述固定轮固定设置， 所述固定轮的轴心线与所述托移传动轴的轴心线重合，所述固定轮与所述运 转轮联动，且所述固定轮与所述运转轮的运转直径相同，以连接部做参考系 来看，所述运转轮绕所述运转轮的轴心线的转动方向与所述连接部的转动方 向相反。

在如上所述的棒材齐整转移系统中，作为优选方案，所述托槽装置设置 有至少两个，至少两个所述托槽装置设置在所述振动槽的两侧，相邻两个所 述托槽装置的托移机构对应设置，对应设置的托移机构的运转轮的轴心线位 于同一直线；所述托移驱动装置同时驱动至少两个所述托槽装置的托移传动 轴同步转动。

在如上所述的棒材齐整转移系统中，作为优选方案，所述振动槽设置有 至少两个，所述振动槽和所述托槽装置交替间隔设置。

在如上所述的棒材齐整转移系统中，作为优选方案，所述运转轮的轴心 线与所述托移传动轴的轴心线平行设置；所述运转轮的轴心线与所述托槽的 横截面垂直设置；所述托移机构与所述连接部之间为销轴连接，所述托移机 构绕所述销轴旋转。

在如上所述的棒材齐整转移系统中，作为优选方案，所述固定轮和所述 运转轮均为链轮，所述固定轮与所述运转轮通过传动链条连接形成链传动； 优选地，所述连接部为托移连杆，所述托移机构和所述托移传动轴分别与所 述连杆的两端连接。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：

本发明提供的棒材齐整转移系统，通过设置棒材振动筛，将定尺后经链 移平台输送的钢筋接纳至振动槽内，钢筋在振动槽内通过往复振动完成钢筋 捋直过程；本发明的棒材齐整转移系统能够有效解决棒材收集包装过程中钢 筋缠绕问题，保证成捆钢筋顺直，提升钢材包装质量，降低人工劳动成本， 提升生产效率。通过采用托移机将振动筛内收集捋直的钢筋托移至下游设备， 该托移机的托槽装置采用连接部转动带动运转轮公转，运转轮与固定轮联动， 从而使运转轮所在的托移机构始终保持托槽开口向上，可靠的托住钢筋并将 钢筋移送到下游设备，装置占地面积小，维护成本低，本发明提供的托移机 采用至少两个上述托槽装置，使用托移驱动装置统一驱动至少两个间隔设置 的托槽装置运转，从而实现钢筋等长棒材的托移，该托移机可以根据钢筋的 长度以及重量布置托槽装置的数量和间距，组装方便，采用一台托移电机搭 配托移减速机即可驱动多个托槽装置运转，实现钢筋等棒材的托移，整个系 统占地面积小，运行成本低，维护成本极低，收集有效且托移平稳，对棒材 的收集转运及捆装品质具有重要的意义。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本 发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限 定。其中：

图1为本发明实施例的棒材齐整转移系统结构示意图；

图2为本发明实施例的振荡机构与振动槽连接结构示意图；

图3为本发明实施例的振动筛结构示意图；

图4为本发明实施例的托移机结构示意图；

图5为本发明实施例的托槽装置的剖视图；

图6为本发明实施例中的托槽装置转运示意图；

图7为本发明实施例的托槽装置与驱动轮连接示意图；

图8为图2中的A处放大图。

图中：1、振动槽；2、钢筋；3、振动转动轴；4、偏心套；5、滑套；6、 键；7、振动电机；8、振动减速机；9、振动连杆；10、第一连杆；11、第二 连杆；12、延长套筒；13、压紧螺母；14、传动链条；15、联轴器；16、振 动支座；17、轴承座；18、第一底座；19、托槽装置；20、托槽；21、托移 机构；22、运转轮；23、托移传动轴；24、固定轮；25、销轴；26、托移连 杆；27、托移电机；28、托移减速机；29、托移驱动轴；30、驱动轮；31、 从动轮；32、驱动链条；33、液压推力制动器；34、托移支座；35、第二底 座；36、振动筛；37、托移机。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不 冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基 于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明 必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中 使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可 以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本 领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图8所示，根据本发明的实施例，提供了一种棒材齐整转移系 统及棒材振动筛，该棒材齐整转移系统包括振动筛36和托移机37。

振动筛36包括振动槽1和振荡机构，振动槽1开口向上，振动槽1的底 部铰接于第一底座18上，振荡机构与振动槽1连接，带动振动槽1绕底部的 铰接点振动。

托移机37包括托槽装置19和托移驱动装置，托槽装置19包括托槽20， 托槽20开口向上，托移驱动装置带动托槽装置19运转，使托槽20绕预设点 旋转，在旋转的过程中托槽20始终开口向上；当托槽20旋转至预设位置时， 托槽20的开口方向与托槽20的旋转方向夹角为锐角，托槽20的开口与振动 槽1的开口相对应，也即托槽20的开口与振动槽1的开口交迭重合，相对应 的托槽20和振动槽1的开口底部连线水平设置，且与棒材的长度方向平行。在本实施例中，棒材振动筛也称作振动筛36。

本实施例中以钢筋2作为示例说明棒材的收集整理过程，当然，本发明 的托槽装置19还可托移其他物料例如管材、硬质线材等等，本发明对用途不 做限定。在使用时，钢筋2定尺后从链移平台掉落至振动槽1中，振荡 机构驱动振动槽1往复振动，完成钢筋2捋直过程，托移机37的托移 驱动装置驱动托槽20装运转，从而使托槽20绕固定点旋转，当托槽20旋转至与振动槽1对应重合时，将振动槽1中捋直后的钢筋2托起，并 继续旋转，将钢筋2转移至下游成型机的输送辊道内，从而完整钢筋2的 齐整转移过程。

进一步地，振荡机构包括振动驱动装置、振动转动轴3、偏心套4和滑 套5，偏心套4的内孔中心线与外径中心线平行且不重合，滑套5的中心线 与偏心套4的外壁中心线重合，偏心套4的内壁中心线与振动转动轴3的中 心线重合，偏心套4固定套设在振动转动轴3上，滑套5可转动地套设在偏 心套4的外壁；振荡机构通过滑套5与振动槽1连接；振动驱动装置驱动振 动转动轴3旋转。在本发明的具体实施例中，滑套5和偏心套4之间设置有 滚珠，通过设置滚珠将滑套5和偏心套4之间的滑动摩擦改变为滚动摩擦， 降低偏心套4与滑套5之间的磨损，延长使用寿命。且滚珠可更换，大大降 低了振荡机构的维修成本。在本实施例中，偏心套4与振动转动轴3上均设 置有键6槽，在键6槽内设置有键6，从而实现偏心套4与振动转动轴3的 固定连接。

进一步地，振动筛36还包括振动连杆9，振荡机构的滑套5通过振动连 杆9与振动槽1连接，振动连杆9的一端与滑套5的外壁连接，振动连杆9 的另一端与振动槽1的一侧铰接。振动连杆9包括第一连杆10、第二连杆11 和延长套筒12，延长套筒12的两端分别设置有旋向相反的内螺纹，第一连 杆10的一端与滑套5连接，第二连杆11的一端与振动槽1的一侧铰接，第 一连杆10和第二连杆11的自由端设置有外螺纹，第一连杆10和第二连杆 11的自由端的外螺纹旋向相反，分别与延长套筒12两端的内螺纹相对应， 第一连杆10和第二连杆11的自由端分别旋入延长套筒12的两端。为了便于 加工，延长套筒12采用套筒并在套筒的两端分别焊接螺母的方式实现。优选 地，在第一连杆10或第二连杆11的自由端还设置有压紧螺母13，压紧螺母 13与第一连杆10或第二连杆11自由端的外螺纹配合，并压紧在延长套筒12 的端面，如图3所示，在本实施例中压紧螺母13设置在第二连杆11上。在 使用时，可以根据振动转动轴3与振动槽1之前的距离旋转延长套筒12，从 而调节第一连杆10和第二连杆11旋入延长套筒12内的长度，从而调节振动 连杆9的总长度，进而调节振动槽1的开口方向，实现振动槽1开口方向的 微调，当振动槽1设置有多个时，调节每一个振动槽1连接的振动连杆9的 长度，可以确保上述多个振动槽1的开口方向一致，便于接纳上游设备(即 链移平台)掉落的钢筋2。

进一步地，振动驱动装置包括振动电机7和振动减速机8，振动电机7 通过振动减速机8带动振动转动轴3转动，振动减速机8与振动转动轴3之 间通过联轴器15连接，振动转动轴3上间隔设置有偏心套4，由于振动槽1 设置有多个，为了便于连接，也为了便于改变振动槽1的数量，根据振动槽1的常规布置间距，振动转动轴3的长度与振动槽1的间距相对应，在使用 时多个振动转动轴3通过联轴器15(此处优选夹壳联轴器15)依次连接。振 动转动轴3下方设置有振动支座16，振动支座16上设置轴承座17，振动转 动轴3通过轴承安装在轴承座17内，为了保证振动转动轴3的旋转精度，轴 承座17靠近振动转动轴3的两端，偏心套4紧邻轴承座17套设在振动转动 轴3上，从而避免偏心套4所在的位置的振动转动轴3受力变形而影响振动 槽1的振动。在使用时可以将多个振动转动轴3上的键6槽设置在同一直线上，这样安装后的振荡机构的振荡是同步的，再调节各个振动槽1上的振动 连杆9的长度，实现多个振动槽1同步同幅振动。

进一步地，托槽装置19包括托移机构21、托移传动轴23、连接部和固 定轮24。

具体地，托移机构21包括托槽20和运转轮22，托槽20开口向上，运 转轮22与托槽20固定连接，托移机构21设置在连接部上，且托移机构21 能绕运转轮22的轴心线旋转。连接部与托移传动轴23固定连接，连接部绕 托移传动轴23的轴心线转动。托移机构21和托移传动轴23分别设置在连接 部的两侧，且运转轮22的轴心线与托移传动轴23的轴心线不重合。固定轮 24固定设置，固定轮24的轴心线与托移传动轴23的轴心线重合，固定轮24 与运转轮22联动，且固定轮24与运转轮22的运转直径相同，以连接部做参 考系来看，运转轮22绕运转轮22的轴心线的转动方向与连接部的转动方向 相反。

在使用时，托移驱动装置驱动托移传动轴23运转，进而带动连接部转动， 连接部的转动带动托移机构21一起绕托移传动轴23转动，在转动的同时， 托移机构21的运转轮22与固定轮24联动，由于固定轮24固定不动，导致 运转轮22在围绕托移传动轴23公转的时候也围绕运转轮22的轴心线自转； 由于固定轮24的运转直径与运转轮22的运转直径相同，运转轮22公转一圈 的同时也相对于其轴心线同向自转一圈，也就是说在连接部转动的时候运转 轮22的自转角速度与公转角速度是数值相等、方向相反的，从而实现了任意 时刻托槽20的开口方向均不变，即确保托槽20的开口方向始终向上。在托 移传动轴23的轴心线所在的水平面上，如图6所示，托移机构21自其公转 轨迹圆的一端向上运转至另一端，从而将待转运的物料从上游振动筛36的振 动槽1托移转运至下游成型机的输送辊道内。图1和图6中箭头方向表示托 移机构21的公转方向。

进一步地，运转轮22的轴心线与托移传动轴23的轴心线平行设置；运 转轮22的轴心线与托槽20的横截面垂直设置；托移机构21与连接部之间为 销轴25连接，托移机构21绕销轴25旋转。销轴25与托移机构21固定连接， 如焊接，即托移机构21通过销轴25转动地设置在连接部上。

进一步地，固定轮24和运转轮22均为链轮，固定轮24与运转轮22通 过传动链条14连接形成链传动。链传动具有结构简单，在恶劣环境下运转能 力好，传动距离大，传动力矩比较大的优点，适合进行物料的托移。

托槽装置19还包括第二底座35，第二底座35具有支撑承载作用，固定 轮24固定设置在第二底座35上；托移传动轴23设置在第二底座35上，托 移传动轴23能自由转动，具体为第二底座35上设置有轴承座17，托移传动 轴23的中部通过轴承设置在轴承座17内，从而使托移传动轴23可自由转动。

进一步地，连接部为托移连杆26，托移机构21和托移传动轴23分别与 连杆的两端连接。

进一步地，托槽装置19设置有至少两个，至少两个托槽装置19设置在 振动槽1的两侧，相邻两个托槽装置19的托移机构21对应设置，对应设置 的托移机构21的运转轮22的轴心线位于同一直线；托槽装置19的托移传动 轴23上设置有从动轮31；托移驱动装置同时驱动至少两个托槽装置19的托 移传动轴23同步转动。在使用时，托移驱动装置同时驱动多个托槽装置19 的托移传动轴23同步转动，从而实现了多个托槽装置19的托移机构21同时进行托举移动，可以将较长的棒材进行托移，在具体使用时可以根据棒材的 长度以及重量确定托槽装置19的分布间距以及数量。

进一步地，托移驱动装置包括托移电机27、托移减速机28和托移驱动 轴29，托移电机27通过托移减速机28带动托移驱动轴29转动，托移减速 机28与托移驱动轴29之间通过联轴器15连接，托移驱动轴29上间隔设置 有驱动轮30，驱动轮30与托槽装置19上的从动轮31联动。进一步地，驱 动轮30和从动轮31均为链轮，驱动轮30与从动轮31之间通过驱动链条32 连接形成链传动。由于托槽装置19设置有多个，为了便于连接，根据托槽装 置19的常规布置间距，托移驱动轴29的长度与托槽装置19的间距相对应， 在使用时多个托移驱动轴29之间通过联轴器15依次连接。托移驱动轴29 下方设置托移支座34，在托移支座34上设置轴承座17，托移驱动轴29通过 轴承安装在轴承座17内，在相应位置的托移驱动轴29上安装驱动轮30，使 其与托槽装置19的从动轮31对应。在本实施例中，托移支座34的轴承座 17设置在驱动轮30附近，这样便于提高驱动轮30的运转精度，避免驱动轮 30所在位置的托移驱动轴29受力变形而影响驱动轮30与从动轮31之间的 传动精度。

进一步地，托移机37还包括制动装置，用于托移电机27的制动；进一 步优选地，制动装置为液压推力制动器33。液压推力制动器33与托移电机 27配合使用，当上游振动槽1中的钢筋2堆积而下游接收设备暂时无法接收 棒材时，托移机37的托槽20托运起钢筋2至未到下游接收设备处，启动制 动装置，使托移电机27制动，从而将钢筋2托举停留一段时间，从而有利于 上下游设备的正常运转，不影响钢筋2的收集节奏。

进一步地，振动槽1设置有至少两个，振动槽1和托槽装置19交替间隔 设置。为了便于接收和托运钢筋2稳固，在本发明的具体实施例中，振动槽 1和托槽装置19均设置有多个，多个振动槽1和托槽装置19交替间隔设置， 且设置间隔相同。

本发明的托移机37的工作原理是：上游设备将钢筋2定尺后从链移平 台陆续掉落至振动槽1中，振荡机构驱动振动槽1往复振动，完成钢筋 2捋直过程。当钢筋2在振动筛36的振动槽1中集满时，托移电机27启动， 并通过托移减速机28降速带动托移驱动轴29转动，托移驱动轴29带动驱动 轮30转动，驱动轮30带动托槽装置19上的从动轮31转动，从而带动托槽 装置19工作。工作时，托移连杆26带动托移机构21从底部开始做圆周公转 运动，在运动过程中托槽20的槽口始终保持向上。当托移连杆26上升到一 侧接近水平位置时，托槽20与位于该侧振动筛36的振动槽1交叉重合，将 钢筋2托起，然后继续做圆周运动上升，到达顶部后继续做圆周运动下降， 达到另一侧水平位置时，托槽20与该侧成型机的输送辊道交叉重合，将钢筋 2放到输送辊道，该托移机构21(空载)继续做圆周运动下降，到达底部， 一个工作周期结束，完成了钢筋2由振动筛36到成型机的托移。

综上所述，本发明提供的棒材齐整转移系统，通过设置振动筛，将定尺 后经链移平台输送的钢筋接纳至振动槽内，钢筋在振动槽内通过往复振动完 成钢筋捋直过程；本发明的棒材齐整转移系统能够有效解决棒材收集包装过 程中钢筋缠绕问题，保证成捆钢筋顺直，提升钢材包装质量，降低人工劳动 成本，提升生产效率。通过采用托移机将振动筛内收集捋直的钢筋托移至下 游设备，该托移机的托槽装置采用连接部转动带动运转轮公转，运转轮与固 定轮联动，从而使运转轮所在的托移机构始终保持托槽开口向上，可靠的托住钢筋并将钢筋移送到下游设备，装置占地面积小，维护成本低，本发明提 供的托移机采用至少两个上述托槽装置，使用托移驱动装置统一驱动至少两 个间隔设置的托槽装置运转，从而实现钢筋等长棒材的托移，该托移机可以 根据钢筋的长度以及重量布置托槽装置的数量和间距，组装方便，采用一台 托移电机搭配托移减速机即可驱动多个托槽装置运转，实现钢筋等棒材的托 移，整个系统占地面积小，运行成本低，维护成本极低，收集有效且托移平 稳，对棒材的收集转运及捆装品质具有重要的意义。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域 的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围 之内。

Claims (10)

1.一种棒材振动筛，其特征在于，所述棒材振动筛包括振动槽和振荡机构，所述振动槽开口向上，所述振动槽的底部铰接于第一底座上，所述振荡机构与所述振动槽连接，带动所述振动槽绕底部的铰接点振动。

2.如权利要求1所述的棒材振动筛，其特征在于，所述振荡机构包括振动驱动装置、振动转动轴、偏心套和滑套，所述偏心套的内孔中心线与外径中心线平行且不重合，所述滑套的中心线与所述偏心套的外壁中心线重合，所述偏心套的内壁中心与所述振动转动轴的中心线重合，所述偏心套固定套设在所述振动转动轴上，所述滑套可转动地套设在所述偏心套上；

所述振荡机构通过所述滑套与所述振动槽连接；所述振动驱动装置驱动所述振动转动轴旋转。

3.如权利要求2所述的棒材振动筛，其特征在于，所述棒材振动筛还包括振动连杆，所述振荡机构的滑套通过所述振动连杆与所述振动槽连接，所述振动连杆的一端与所述滑套连接，所述振动连杆的另一端与所述振动槽的一侧铰接。

4.如权利要求3所述的棒材振动筛，其特征在于，所述振动连杆包括第一连杆、第二连杆和延长套筒，所述延长套筒的两端分别设置有旋向相反的内螺纹，所述第一连杆的一端与所述滑套连接，所述第二连杆的一端与所述振动槽的一侧铰接，所述第一连杆和所述第二连杆的自由端均设置有外螺纹，所述第一连杆和所述第二连杆的自由端分别旋入所述延长套筒的两端；

优选地，在所述第一连杆或第二连杆的自由端还设置有压紧螺母，所述压紧螺母与所述第一连杆或第二连杆自由端的外螺纹配合，并压紧在所述延长套筒的端面。

5.一种采用权利要求1至4任一项所述棒材振动筛的棒材齐整转移系统，其特征在于，包括所述棒材振动筛和托移机；

所述托移机包括托槽装置和托移驱动装置，所述托槽装置包括托槽，所述托槽开口向上，所述托移驱动装置带动所述托槽装置运转，使所述托槽绕预设点旋转，在旋转的过程中所述托槽始终开口向上；当所述托槽旋转至预设位置时，所述托槽的开口方向与所述托槽的旋转方向夹角为锐角，所述托槽的开口与所述振动槽的开口相对应，相对应的所述托槽和所述振动槽的开口底部连线水平设置，且与所述棒材的长度方向平行。

6.如权利要求5所述的棒材齐整转移系统，其特征在于，所述托槽装置包括托移机构、托移传动轴、连接部和固定轮；

所述托移机构包括所述托槽和运转轮，所述托槽开口向上，所述运转轮与所述托槽固定连接，所述托移机构设置在所述连接部上，且所述托移机构能绕所述运转轮的轴心线旋转；

所述连接部与所述托移传动轴固定连接，所述连接部绕所述托移传动轴的轴心线转动；

所述托移机构和所述托移传动轴分别设置在所述连接部的两侧，且所述运转轮的轴心线与所述托移传动轴的轴心线不重合；

所述固定轮固定设置，所述固定轮的轴心线与所述托移传动轴的轴心线重合，所述固定轮与所述运转轮联动，且所述固定轮与所述运转轮的运转直径相同，以连接部做参考系来看，所述运转轮绕所述运转轮的轴心线的转动方向与所述连接部的转动方向相反。

7.如权利要求6所述的棒材齐整转移系统，其特征在于，所述托槽装置设置有至少两个，至少两个所述托槽装置设置在所述振动槽的两侧，相邻两个所述托槽装置的托移机构对应设置，对应设置的托移机构的运转轮的轴心线位于同一直线；

所述托移驱动装置同时驱动至少两个所述托槽装置的托移传动轴同步转动。

8.如权利要求7所述的棒材齐整转移系统，其特征在于，所述振动槽设置有至少两个，所述振动槽和所述托槽装置交替间隔设置。

9.如权利要求6所述的棒材齐整转移系统，其特征在于，所述运转轮的轴心线与所述托移传动轴的轴心线平行设置；所述运转轮的轴心线与所述托槽的横截面垂直设置；所述托移机构与所述连接部之间为销轴连接，所述托移机构绕所述销轴旋转。

10.如权利要求6所述的棒材齐整转移系统，其特征在于，所述固定轮和所述运转轮均为链轮，所述固定轮与所述运转轮通过传动链条连接形成链传动；优选地，所述连接部为托移连杆，所述托移机构和所述托移传动轴分别与所述连杆的两端连接。