CN110682219A - 一种抛丸清理设备的除尘系统及其除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体是一种抛丸清理设备的除尘系统；包括抛丸清理主机，其特征是：还包括导向轨道、移动式辅助室体、吸风管道、多管旋风分离器、滤筒除尘器、清灰设备和除尘风机；移动式辅助室体分别设置于抛丸清理主机的两侧且放置在导向轨道上，多管旋风分离器设通过吸风管道而与抛丸清理主机连接；多管旋风分离器后方安装有滤筒除尘器，在滤筒除尘器一侧连接着除尘风机。本除尘系统有效保护滤筒除尘器中的滤筒，改善滤筒使用寿命和过滤效果，减少和避免粉尘外溢，提升除尘效果，改善生产环境和降低粉尘排放污染。

Description

一种抛丸清理设备的除尘系统及其除尘方法

技术领域

本发明涉及工业除尘领域，具体是一种抛丸清理设备的除尘系统及其除尘方法。

背景技术

传统抛丸清理设备的除尘系统大多为抛丸清理主机连接吸风管道，经除尘器过滤后排出。但由于吸风管道至除尘器或未设置旋风分离器或设置旋风分离器不恰当，导致除尘器内部元器件破损，缩短使用寿命，影响除尘效果，致使排放的粉尘无法达到最新标准。而且在抛丸清理主机使用时，有大量的丸料和粉尘从抛丸清理主机的两侧往外溢，即对作业环境影响较大，尤其难以满足当前环境保护的要求，同时散落的丸料也难以清理，从而容易出现人员滑倒受伤的隐患，也会导致综合成本的增加。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种能够避免抛丸过程中丸料从清理设备与抛丸设备之间的接口处外溢的设备，同时该设备还有利于提高清理设备尾端排出气体的质量。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种抛丸清理设备的除尘系统，包括抛丸清理主机，还包括导向轨道、移动式辅助室体、吸风管道、多管旋风分离器、滤筒除尘器、自动清灰装置和除尘风机；抛丸清理主机的进料端及出料端的两侧均分别铺设导向轨道，移动式辅助室体有两个并分别设置于抛丸清理主机的两侧且放置在导向轨道上，所述移动式辅助室体沿导向轨道而实现前后移动；所述移动式辅助室体根据抛丸清理主机的进料端口和出料端口的尺寸加工且大于抛丸清理主机的进料端口和出料端口；所述移动式辅助室体在抛丸清理主机工作时向外侧伸展以扩大封闭区域，从而减少丸料和粉尘外溢；所述多管旋风分离器设置于抛丸清理主机的旁侧并通过吸风管道而与抛丸清理主机连接，多管旋风分离器内部分布多组旋风管，抛丸清理主机内的粉尘、丸料、杂物通过吸风管道而被吸进多管旋风分离器后，而被其内的旋风管过滤，从而避免滤筒除尘器中的滤筒被破坏并且有效过滤细微粉尘；在多管旋风分离器后方安装有滤筒除尘器，滤筒除尘器内部设有若干滤筒，所述滤筒用于过滤细微粉尘，在滤筒除尘器的两侧分别设有自动清灰装置，所述自动清灰装置用于自动化地清理滤筒表面的细微粉尘，延长滤筒使用周期；在滤筒除尘器另一侧连接着除尘风机，如此，由于抛丸清理主机、吸风管道、多管旋风分离器、滤筒除尘器和除尘风机依次连通，故除尘风机向外界排风并将粉尘过滤及空气吸出的同时，还将气路及抛丸清理主机内部形成负压，从而减少和避免粉尘从抛丸清理主机外溢。

所述的抛丸清理设备的除尘系统，自动清灰装置是指气缸、气源和脉冲阀，该三者依次连接，气源作为动力源，在气缸的控制下，脉冲阀发生动作，从而对滤筒除尘器内的滤筒由内向外吹气，从而使依附在滤筒表面的细微粉尘被吹离，使滤筒始终处于最佳过滤状态。

所述的抛丸清理设备的除尘方法，包括

步骤1、根据抛丸清理主机1的外形尺寸，加工制作移动式辅助室体，移动式辅助室体的内宽、内高应大于抛丸清理主机的进料端口、出料端口；根据移动式辅助室体的宽度，分别在抛丸清理主机的进料端口两侧、出料端口两侧设置导向轨道，导向轨道的长度依据移动式辅助室体的两倍长度铺设；在导向轨道的两端分别设置轨道挡块，轨道挡块的位置应确保移动式辅助室体所伸出时能与抛丸清理主机的进料端口或出料端口局部重叠、移动式辅助室体回缩时不影响工件进出；轨道挡块既作为移动式辅助室体伸出或回缩时的位置，也可效保护移动式辅助室体脱轨损坏或损坏其他零部件；

步骤2、在吸风管道与滤筒除尘器之间设置多管旋风分离器，在多管旋风分离器内设有旋风管，在多管旋风分离器的底部制作锥体结构，以便于形成自由落体后从既定的出口排出较大颗粒和细小丸料，避免造成滤筒除尘器中滤筒11的破损，从而影响除尘效果；

步骤3、按照抛丸清理主机的尺寸、抛丸清理器的数量以及吸风管道风阻和多管旋风分离器风损的风量要求，通过计算得到除尘风机风量参数，从而选定除尘风机的规格，并将其安装于滤筒除尘器的后部，通过管道将除尘风机与滤筒除尘器相连接，而将除尘风机的出口连接至排风口；

步骤4、根据最新粉尘排放标准要求以及抛丸清理主机特性，计算得到滤筒除尘器内滤筒的过滤面积，选择合适的滤筒规格尺寸及数量，将滤筒逐一安装于滤筒除尘器内部，并在滤筒除尘器的两侧分别安装脉冲阀和气缸，气缸用于开启/关闭滤筒过滤状态，脉冲阀为清理滤筒表面的粉尘，使滤筒始终处于最佳过滤状态；

步骤5、将需抛丸清理的工件吊放在工件进料辊道上，按照抛丸清理设备的开机顺序启动，将移动式辅助室体移动至最远端位置，在工件抛丸清理过程中较好地防止粉尘、丸料外溢；工件进入抛丸清理主机后，已经开启的除尘风机将会把抛丸清理时的粉尘吸入吸风管道，经过多管旋风分离器内的旋风管将大颗粒、细小丸料过滤，从而有效保护滤筒减少破损，提升滤筒使用周期，而且还改善滤筒除尘效果；经滤筒除尘器中的滤筒过滤后的废气通过除尘风机出口排放，当滤筒除尘器中的滤筒使用既定周期后，滤筒表面将附着很多粉尘，此时需通过脉冲阀对滤筒进行自动清灰，使滤筒始终处于过滤效果较佳状态，使通过除尘风机出口排放的废气满足最新标准，如检测到除尘风机出口排放的废气超标，则滤筒除尘器中的滤筒已达使用极限，需更换滤筒。

本除尘系统解决了现有设备和技术容易出现抛丸清理设备使用过程中粉尘外溢和粉尘排放超标现象，易造成污染生产环境和安全隐患，有效保护滤筒除尘器中的滤筒，改善滤筒使用寿命和过滤效果，减少和避免粉尘外溢，提升除尘效果，改善生产环境和降低粉尘排放污染。

附图说明

图1为本除尘系统的布局示意图。

图中：1 抛丸清理主机、2 工件进料辊道、3工件出料辊道、4 移动式辅助室体、5轨道挡块、6 轨道、7 吸风管道、8 多管旋风分离器、9 旋风管

10 滤筒除尘器、11 滤筒、12 脉冲阀、13 气缸、14 除尘风机。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1所示，一种抛丸清理设备的除尘系统，包括抛丸清理主机，还包括导向轨道、移动式辅助室体、吸风管道、多管旋风分离器、滤筒除尘器、自动清灰装置和除尘风机；抛丸清理主机的进料端及出料端的两侧均分别铺设导向轨道，移动式辅助室体有两个并分别设置于抛丸清理主机的两侧且放置在导向轨道上，所述移动式辅助室体沿导向轨道而实现前后移动；所述移动式辅助室体根据抛丸清理主机的进料端口和出料端口的尺寸加工且大于抛丸清理主机的进料端口和出料端口；所述移动式辅助室体在抛丸清理主机工作时向外侧伸展以扩大封闭区域，从而减少丸料和粉尘外溢；所述多管旋风分离器设置于抛丸清理主机的旁侧并通过吸风管道而与抛丸清理主机连接，多管旋风分离器内部分布多组旋风管，抛丸清理主机内的粉尘、丸料、杂物通过吸风管道而被吸进多管旋风分离器后，而被其内的旋风管过滤，从而避免滤筒除尘器中的滤筒被破坏并且有效过滤细微粉尘；在多管旋风分离器后方安装有滤筒除尘器，滤筒除尘器内部设有若干滤筒，所述滤筒用于过滤细微粉尘，在滤筒除尘器的两侧分别设有自动清灰装置，所述自动清灰装置用于自动化地清理滤筒表面的细微粉尘，延长滤筒使用周期；在滤筒除尘器另一侧连接着除尘风机，如此，由于抛丸清理主机、吸风管道、多管旋风分离器、滤筒除尘器和除尘风机依次连通，故除尘风机向外界排风并将粉尘过滤及空气吸出的同时，还将气路及抛丸清理主机内部形成负压，从而减少和避免粉尘从抛丸清理主机外溢。

所述的抛丸清理设备的除尘系统，自动清灰装置是指气缸、气源和脉冲阀，该三者依次连接，气源作为动力源，在气缸的控制下，脉冲阀发生动作，从而对滤筒除尘器内的滤筒由内向外吹气，从而使依附在滤筒表面的细微粉尘被吹离，使滤筒始终处于最佳过滤状态。

上述除尘系统的除尘工作方法如下：

第一步：根据抛丸清理主机1的外形尺寸（宽、高），加工制作两侧移动式辅助室体4，移动式辅助室体4的内宽、内高略大于抛丸清理主机1即可，长度按1.5-1.8米来加工较适宜；根据移动式辅助室体4的宽度，分别在抛丸清理主机1进出料两侧设置轨道6，轨道6的长度依据移动式辅助室体4的2倍长度即可；在轨道6的两端分别设置轨道挡块5，轨道挡块5的位置为移动式辅助室体4伸出时能与抛丸清理主机1具有一定位置的重合（约重合50mm即可）、移动式辅助室体4回缩时不影响工件进出即可，轨道挡块5既可以作为移动式辅助室体4伸出或回缩时的合适位置，也可以有效保护移动式辅助室体4脱轨损坏或损坏其他零部件；

第二步：在吸风管道7与滤筒除尘器10之间增设一套多管旋风分离器8，在多管旋风分离器8内设有若干（需要视抛丸器数量、抛丸清理主机1尺寸、除尘风机14等参数而计算具体旋风管9数量）旋风管9，在多管旋风分离器8的底部制作成锥体结构，形成自由落体后从既定的出口排出较大颗粒和细小丸料，避免造成滤筒除尘器10中滤筒11的破损，从而影响除尘效果；

第三步：按照抛丸清理主机1的尺寸（长宽高）、抛丸清理器的数量以及吸风管道7风阻和多管旋风分离器8风损等风量要求，通过计算可得除尘风机14风量参数，从而选定除尘风机14的规格，并将其安装于滤筒除尘器10的后部，通过管道将除尘风机14与滤筒除尘器10相连接，而将除尘风机14的出口连接至排风口；

第四步：根据最新粉尘排放标准要求以及抛丸清理主机1特性，计算得到滤筒除尘器10内滤筒11的过滤面积，选择合适的滤筒11规格尺寸及数量，将滤筒11逐一安装于滤筒除尘器10内部，并在滤筒除尘器10的两侧分别安装脉冲阀12和气缸13，气缸13主要用于开启/关闭滤筒11过滤状态，脉冲阀12为清理滤筒11表面的粉尘，使滤筒11始终处于最佳过滤状态；

第五步：将需抛丸清理的工件吊放在工件进料辊道2上，按照抛丸清理设备的开机顺序启动，将移动式辅助室体4移动至开启最远端位置，在工件抛丸清理过程中较好地防止粉尘、丸料等外溢；工件进入抛丸清理主机1后，已经开启的除尘风机14将会把抛丸清理时的粉尘吸入吸风管道7，经过多管旋风分离器8内的旋风管9将大颗粒、细小丸料过滤掉，这样不仅可以有效保护滤筒11减少破损，提升滤筒11使用周期，而且还可改善滤筒11除尘效果；经滤筒除尘器10中的滤筒11过滤后的废气通过除尘风机14出口排放，当滤筒除尘器10中的滤筒11使用一定周期后，滤筒11表面将附着很多粉尘，此时需通过脉冲阀12对滤筒11进行自动清灰，这样能使滤筒11始终处于过滤效果较佳状态，使通过除尘风机14出口排放的废气满足最新标准，如检测到除尘风机14出口排放的废气超标，则可能时滤筒除尘器10中的滤筒11已达使用极限，则需更换易耗品滤筒11。

Claims (3)

1.一种抛丸清理设备的除尘系统，包括抛丸清理主机，其特征是：还包括导向轨道、移动式辅助室体、吸风管道、多管旋风分离器、滤筒除尘器、自动清灰装置和除尘风机；抛丸清理主机的进料端及出料端的两侧均分别铺设导向轨道，移动式辅助室体有两个并分别设置于抛丸清理主机的两侧且放置在导向轨道上，所述移动式辅助室体沿导向轨道而实现前后移动；所述移动式辅助室体根据抛丸清理主机的进料端口和出料端口的尺寸加工且大于抛丸清理主机的进料端口和出料端口；所述移动式辅助室体在抛丸清理主机工作时向外侧伸展以扩大封闭区域，从而减少丸料和粉尘外溢；所述多管旋风分离器设置于抛丸清理主机的旁侧并通过吸风管道而与抛丸清理主机连接，多管旋风分离器内部分布多组旋风管，抛丸清理主机内的粉尘、丸料、杂物通过吸风管道而被吸进多管旋风分离器后，而被其内的旋风管过滤，从而避免滤筒除尘器中的滤筒被破坏并且有效过滤细微粉尘；在多管旋风分离器后方安装有滤筒除尘器，滤筒除尘器内部设有若干滤筒，所述滤筒用于过滤细微粉尘，在滤筒除尘器的两侧分别设有自动清灰装置，所述自动清灰装置用于自动化地清理滤筒表面的细微粉尘，延长滤筒使用周期；在滤筒除尘器另一侧连接着除尘风机，如此，由于抛丸清理主机、吸风管道、多管旋风分离器、滤筒除尘器和除尘风机依次连通，故除尘风机向外界排风并将粉尘过滤及空气吸出的同时，还将气路及抛丸清理主机内部形成负压，从而减少和避免粉尘从抛丸清理主机外溢。

2.根据权利要求1所述的抛丸清理设备的除尘系统，其特征是：自动清灰装置是指气缸、气源和脉冲阀，该三者依次连接，气源作为动力源，在气缸的控制下，脉冲阀发生动作，从而对滤筒除尘器内的滤筒由内向外吹气，从而使依附在滤筒表面的细微粉尘被吹离，使滤筒始终处于最佳过滤状态。

3.权利要求1所述的抛丸清理设备的除尘方法，其特征是：包括

步骤1、根据抛丸清理主机的外形尺寸，加工制作移动式辅助室体，移动式辅助室体的内宽、内高应大于抛丸清理主机的进料端口、出料端口；根据移动式辅助室体的宽度，分别在抛丸清理主机的进料端口两侧、出料端口两侧设置导向轨道，导向轨道的长度依据移动式辅助室体的两倍长度铺设；在导向轨道的两端分别设置轨道挡块，轨道挡块的位置应确保移动式辅助室体所伸出时能与抛丸清理主机的进料端口或出料端口局部重叠、移动式辅助室体回缩时不影响工件进出；轨道挡块既作为移动式辅助室体伸出或回缩时的位置，也可效保护移动式辅助室体脱轨损坏或损坏其他零部件；

步骤2、在吸风管道与滤筒除尘器之间设置多管旋风分离器，在多管旋风分离器内设有旋风管，在多管旋风分离器的底部制作锥体结构，以便于形成自由落体后从既定的出口排出较大颗粒和细小丸料，避免造成滤筒除尘器中滤筒的破损，从而影响除尘效果；

步骤3、按照抛丸清理主机的尺寸、抛丸清理器的数量以及吸风管道风阻和多管旋风分离器风损的风量要求，通过计算得到除尘风机风量参数，从而选定除尘风机的规格，并将其安装于滤筒除尘器的后部，通过管道将除尘风机与滤筒除尘器相连接，而将除尘风机的出口连接至排风口；

步骤4、根据最新粉尘排放标准要求以及抛丸清理主机特性，计算得到滤筒除尘器内滤筒的过滤面积，选择合适的滤筒规格尺寸及数量，将滤筒逐一安装于滤筒除尘器内部，并在滤筒除尘器的两侧分别安装脉冲阀和气缸，气缸用于开启/关闭滤筒过滤状态，脉冲阀为清理滤筒表面的粉尘，使滤筒始终处于最佳过滤状态；

步骤5、将需抛丸清理的工件吊放在工件进料辊道上，按照抛丸清理设备的开机顺序启动，将移动式辅助室体移动至最远端位置，在工件抛丸清理过程中较好地防止粉尘、丸料外溢；工件进入抛丸清理主机后，已经开启的除尘风机将会把抛丸清理时的粉尘吸入吸风管道，经过多管旋风分离器内的旋风管将大颗粒、细小丸料过滤，从而有效保护滤筒减少破损，提升滤筒使用周期，而且还改善滤筒除尘效果；经滤筒除尘器中的滤筒过滤后的废气通过除尘风机出口排放，当滤筒除尘器中的滤筒使用既定周期后，滤筒表面将附着很多粉尘，此时需通过脉冲阀对滤筒进行自动清灰，使滤筒始终处于过滤效果较佳状态，使通过除尘风机出口排放的废气满足最新标准，如检测到除尘风机出口排放的废气超标，则滤筒除尘器中的滤筒已达使用极限，需更换滤筒。

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