CN110676378A - 一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，利用线棒涂布机将丝素纳米纤维带悬浮液在导电层上涂膜得到丝素蛋白膜后，在丝素蛋白膜上制备电极层制得生物忆阻器，其中，丝素纳米纤维带的厚度小于等于0.4nm，结晶度大于等于40％。本发明的一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，简单易操作，可有效制备出灵敏度高、工作电压低、信号传输稳定的生物忆阻器并具有神经突触仿生的特性，能够从减少漏电通路、规避无效缺陷两方面来显著提升器件的性能：启动电压小于1.5V，开关比大于107，数据保持时间大于104s，可擦写次数达1000～105次；该方法适用范围广，适合大规模生产，应用前景较好。
Description
技术领域
本发明属于复合材料技术领域，涉及一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法。
背景技术
忆阻器是一种由电子导体/绝缘体/电子导体构成的具有记忆功能的非线性电阻器件，其电阻值随流经器件的电荷量的变化而变化，并能在断电状态保持现有的电阻值。上述结构特征及忆阻特性与神经突触的结构及其利用钾离子和钠离子通道的电导变化产生兴奋、传递信息的工作机制极为类似，是仿生构建神经突触的理想器件。然而，利用忆阻器仿生模拟神经突触的关键在于开发低功耗、高灵敏、稳定传输信号的忆阻功能层，即中间绝缘体。迄今为止，已发现具有忆阻性质的材料主要有无机材料(包括金属氧化物和硫系化合物等)、有机化合物及多糖、蛋白质等生物材料。其中，无机或有机合成材料存在难以降解、生物相容性差等问题，限制了其在生物电子、可植入器件等方面的应用；生物材料基忆阻器因具有良好的生物相容性、生物可降解性、可持续性、绿色环保等，成为新型的神经突触仿生构筑材料。而来源于天然蚕丝的丝素蛋白更是兼具力学性能优异、质轻、价廉等优点，成为有望获得实际应用的生物忆阻器构筑材料。目前丝素蛋白虽已广泛用于构建晶体管、传感器等电子器件，但采用丝素蛋白构建忆阻器的研究尚处于起步阶段。
文献1(Adv.Funct.Mater.,2012(22),4493-4499)首次证明了丝素蛋白膜在基于ITO(氧化铟锡)、铝的夹层装置中表现出非易失性的电阻切换行为，高低电阻比值为10，保留时间为103s，该文献提出丝素蛋白的氧化和还原过程所引起的载流子捕获/去除是造成电阻转换记忆效应的主要原因。
文献2(Adv.Funct.Mater.,2015(25),3825-3831)制备的丝素蛋白基忆阻器件中，通过调节限制电流可实现两种类型的电阻开关行为。对器件施加不同的扫描电压，该设备可以在低电阻状态与高电阻状态来回切换，基于该电阻切换方式可实现电荷信息存储和电阻开关两种应用模式，且显示出随机存取存储器的高电阻ON/OFF比(约107)和较长保持时间(>4500s)。该文献作者随后制备了基于丝素蛋白的超轻量型忆阻器和透明的瞬态生物忆阻器，均具有较好的性能，表明丝素蛋白基忆阻器具有广阔的应用前景。
虽然上述纯丝素蛋白忆阻器已经取得了一定的进展，但其忆阻性能仍有很大提升空间，如上述丝素蛋白基忆阻器都仅能从高阻态到低阻态中切换一次。随着材料加工与纳米技术的发展，有关丝素蛋白材料功能化的研究越来越深入，研究者们也通过不同层次的功能化，使丝素蛋白在保持自身优势的同时兼具其他优异的性能。
文献3(Nanotechnology,2013(24),345202)制备了丝素蛋白复合忆阻器，将金纳米粒子掺入丝素蛋白中，所得忆阻器具备双极性，且ON/OFF比大于106，其电阻切换的机理为导电丝的形成与断裂，但器件的耐久性较差，仅能切换10次。
文献4(Small,2017(13),1702390)利用了羊毛角蛋白(WK)与金纳米簇(AuNCs)将丝素进行介观功能化，制备了生物相容且可部分降解的WK@AuNCs-丝素生物忆阻器，并用其模拟神经突触利用钾、钠离子通道的电导变化实现信息传递的工作机制。当施加脉冲信号时，WK@AuNCs-丝素生物忆阻器通过Ag+的迁移，改变其电导率，与神经突触的工作机制类似，可作为构建生物突触器件的活性介质。与纯SF忆阻器相比，WK@AuNCs-丝素忆阻器具有更优异的综合性能，器件的耐久性能也提升到了100次，但其ON/OFF比仅有102，仍有待提高。
文献5(Adv.Funct.Mater.,2019,1904777)利用银纳米簇(AgNCs)和牛血清蛋白(BSA)对丝素蛋白进行改性，显著提高了丝素蛋白的忆阻性能，其机理在于AgNCs@BSA充当电子势阱，完全改变了丝素膜内带电粒子的传输行为。所得丝素复合忆阻器的开关速度达到10ns、可擦写次数达到100次、ON/OFF比为103，并显示出独特的突触特征和突触学习能力。然而，为扩展其在信息存储等领域的应用，可擦写次数和开关比仍有待进一步提高。
文献6(Adv.Mater.,2018,1805761)通过棒涂法制备出取向的聚合物薄膜，将该薄膜集成于场效应晶体管，所得器件的电子迁移率为旋涂法制备器件的9倍。测试结果表明，均匀取向的细长型晶粒可以减少晶界的不利影响，进而促进聚合物中电荷的传输。
综上所述，在现有技术中，纯丝素忆阻器件存在着可擦写次数少、数据保持时间较短、性能单一等缺点，丝素蛋白复合忆阻器虽然性能有所提升，但依然存在着开关比小、操作复杂、价格昂贵等弊端，与无机材料忆阻器相比尚有很大的提升空间。而影响忆阻器、场效应晶体管等电子器件中载流子传输的因素除有效掺杂外，分子或晶体的排列、功能层的形态也起到重要作用。
因此，从诱导分子或晶体的排列入手，开发一种操作简单、成本低廉的方法制备性能优异的丝素忆阻器具有十分重要的意义。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中纯丝素忆阻器稳定性低、耐久性差、数据保持时间不高、性能单一以及丝素蛋白复合忆阻器开关比小、制备工艺复杂、成本高昂的问题，提供一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，利用线棒涂布机将丝素纳米纤维带悬浮液在导电层上涂膜得到丝素蛋白膜后，在丝素蛋白膜上制备电极层制得生物忆阻器，其中，丝素纳米纤维带的厚度小于等于0.4nm，结晶度大于等于40％。
在忆阻器的领域内，有机材料起步较晚，与无机材料相比存在功耗较高、稳定性与耐久性较差的情况，虽然其中的生物材料还具有易获取性、生物相容性等优异特性，但是它们几乎均为无规结构，其不可控的热化学反应与无序的链段排列使得器件稳定性、耐久性和一致性较差，开关比较小。纯丝素蛋白忆阻器的开关比较大(可以达到106以上)，然而稳定性、耐久性欠佳，现有技术通过添加了一定含量的其他导电材料(如金纳米簇)，使得其功耗比纯丝素蛋白忆阻器低，稳定性和耐久性也有所提升，而开关比在一定程度上却有所下降。功耗低是因为添加了导电物质后，器件在运行过程中，载流子在从顶部电极向底部电极迁移时导电物质的存在大大帮助了载流子的迅速移动，载流子不需直接从顶部电极跃迁至底部，而是从顶部逐步跃迁至存在导电物质的功能层中，从而载流子不需要过大的电压就可以逐渐到达底部，完成器件的低电阻模式；稳定性和耐久性提升是因为掺杂物的存在改变了功能层的电势分布，改变了器件运行过程中的载流子传输路径，减少了载流子的无效通路，使器件内部导电丝的形成更加有效，同时器件的启动复位电压、高低阻态分布更加一致；开关比下降是因为添加了导电物质后，器件在不运行时电阻就会大幅度减小(现有技术中添加金纳米簇后丝素忆阻器件的阻值约104Ω)，而无论是否添加导电物质，器件在达到低电阻状态时，低阻值范围(102～104Ω，具体值根据器件的差异有所不同)几乎是不变的，从而表现为开关比变小。
采用本发明的一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法制得的生物忆阻器兼具开关比大、功耗低、稳定性高、耐久性好、一致性高、数据保持时间长的优点，具体原因如下：
(1)采用了棒涂法，棒涂时产生水平力，使得溶液也沿着水平力的方向流动，且棒表面上间隙的毛细作用具有梳理效果(如果把直径很细的玻璃管(称毛细管)插入盛有水的容器中，水即沿着管内壁自动地上升，水呈凹面，并且高出容器皿的液面，这种能使水在毛细管中自动上升的力，称为毛细作用力，同理在涂布的过程中，丝素纳米纤维带悬浮液会随着线间的缝隙上升，并且高于涂膜面，这种毛细作用力具有梳理的作用，有利于分子的取向，同时棒涂时产生垂直于棒轴向的力，使溶液沿着此力的方向流动，两种力的作用使得丝素纳米纤维带取向)，产生沿棒的截面的切向力，更有利于分子取向，导致聚合物主链、晶粒、微纤沿切向力对齐，使其变得有序，忆阻器功能层晶粒、聚合物主链、微纤的排列平行于电荷传输方向，这更有利于电荷传输，将其组装成器件时，功能层的电荷传输效率提升，从减少漏电通路、规避无效缺陷两方面来显著提升器件的性能，主要体现在器件稳定性、耐久性、一致性和开关比上的显著提升，此外，棒涂法也适用于大规模均匀涂布；现有技术中制备忆阻器功能层采用的方法大多是旋涂法，虽然该方法简单便捷，适用于大面积涂布，成膜迅速并且较为均匀，然而同时存在很多弊端，比如成膜时晶粒或微纤均无规分布，甚至会有小部分的团聚，不利于形成规律的电荷传输路径，从而使器件稳定性、耐久性、一致性都有所下降；
(2)未添加导电物质，丝素蛋白为绝缘体，器件高阻态的阻值是较大的(1012Ω左右)，待对器件施加电压后，载流子逐渐从排列规整的丝素纳米带隙中迁移，到达底部电极后方完成器件的低电阻模式(102～104Ω)，导致该器件的开关比相较复合丝素忆阻器更大(复合丝素忆阻器由于在不运行时电阻较小，因而开关比较小)；
(3)丝素纳米纤维带的厚度小于等于0.4nm，与丝素蛋白的单分子层厚度相当，利用该丝素纳米带作为忆阻器的功能层，功能层被赋予超薄的尺寸，且载流子的迁移和扩散都限制在二维平面内，使器件的擦写速率大幅增加，功耗大幅度减小，丝素纳米纤维带的厚度在一定范围内与开关比的幅度成正比，然而功耗、器件内部热效应也会随厚度的增大而增大，而器件内部热效应会对整个器件的稳定性、耐久性及数据保持时间造成不利的影响，故本发明通过调整一系列参数将丝素纳米纤维带的厚度控制在不超过0.4nm为宜数据保持时间；
(4)丝素纳米纤维带的结晶度大于等于40％，在棒涂作用下容易规整排列，紧密有序地进行组装，器件中导电细丝的形成与载流子的迁移更有规律性和方向性，从而器件稳定性、耐久性、数据保持时间均大大提升，同时，电极与功能层间、功能层中相与相间存在界面效应，使得器件具有多种不同的阻态，可实现多级存储。
作为优选的方案：
如上所述的一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，线棒涂布机中的线棒由棒以及紧密缠绕在棒表面的线组成，线的缠绕方向与棒的轴向垂直，棒的直径为10～15mm，线的直径为40～70μm，线的直径会影响涂膜的厚度，若线直径小，功能层过薄，制成器件后运行过程中容易击穿；若线直径大，功能层过厚，器件可能需要很大的电压才能能实现电阻切换，导致功耗增大，甚至失去切换阻态的功能。
如上所述的一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，丝素纳米纤维带的厚度为0.3～0.4nm，宽度为26～28nm，长度为80～500nm；丝素纳米纤维带悬浮液的浓度为0.3～1.5wt％，丝素纳米纤维带悬浮液的浓度主要影响最后成膜的厚度与对应膜厚的忆阻功能：若浓度过稀，功能层过薄，制成器件后运行过程中容易击穿；若浓度过高，功能层过厚，器件可能需要很大的电压方能实现电阻切换，甚至失去切换阻态的功能。
如上所述的一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，丝素纳米纤维带悬浮液的制备过程为：将蚕茧脱胶后溶于预冷的氢氧化钠/尿素水溶液中反应后，进行透析、超声、离心和浓缩处理。
如上所述的一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，氢氧化钠/尿素水溶液中氢氧化钠和尿素的质量分数分别为2～5wt％和2～5wt％，此浓度范围下制成的丝素纳米纤维带不会团聚，尺寸为纳米级，性能稳定；预冷的温度为-20～-10℃；脱胶后的蚕茧与预冷的氢氧化钠/尿素水溶液的质量体积比为40～44g:1L；反应的时间为3～4d。
如上所述的一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，导电层为ITO导电层、FTO导电层、石墨烯导电层、Ag导电层、Au导电层、Mg导电层或W导电层，导电层的厚度为50～200nm；导电层由基底支撑，基底为PET膜或玻璃，基底的厚度为0.1～2mm。
如上所述的一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，涂膜的速率为40～120mm/s，丝素膜的厚度为50～300nm；若功能层过薄，制成器件后运行过程中容易击穿；若功能层过厚，器件可能需要很大的电压方能实现电阻切换，导致功耗增大，甚至失去切换阻态的功能。
如上所述的一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，制备电极层采用蒸镀或磁控溅射的方式(蒸镀采用电子束蒸发镀膜机)；电极层为Ag电极层、Al电极层、Au电极层或Mg电极层，电极层的厚度为50～200nm；电极层厚度与整个器件的电阻、启动器件所需的电压、器件运行所产生的热量均有关，若电极层过厚，器件电阻变大，启动电压变高，产生热量大，而有机器件很容易受热量的影响从而影响其性能；若电极层过薄，电极容易被氧化从而其导电性受到影响。
如上所述的一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，生物忆阻器由电极层、忆阻功能层和导电层顺序复合而成，忆阻功能层由多条丝素纳米纤维带堆砌而成，所有的丝素纳米纤维带沿同一方向取向。
如上所述的一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，生物忆阻器的灵敏度高、工作电压低、信号传输稳定，可用于非易失性阻变存储器，启动电压小于1.5V，开关比大于107，数据保持时间大于104s，可擦写次数达1000～105次，测量时选取的两电极点均在电极层，且两电极连通的方向与丝素纳米纤维带的取向方向平行。
有益效果：
(1)本发明的一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，简单易操作，成本不高，可有效制备出灵敏度高、工作电压低、信号传输稳定的生物忆阻器并具有神经突触仿生的特性；
(2)本发明的一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，能够从减少漏电通路、规避无效缺陷两方面来显著提升器件的性能，主要体现在器件稳定性、耐久性、一致性、开关比和数据保持时间上的显著提升；
(3)本发明的一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，适用范围广，适合大规模生产，应用前景较好。
附图说明
图1为由丝素纳米纤维带堆砌而成的忆阻功能层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，其具体步骤为：
(1)制备丝素纳米纤维带悬浮液：选取与预冷的氢氧化钠/尿素水溶液质量体积比为40g:1L(脱胶蚕茧：预冷的氢氧化钠/尿素水溶液)的脱胶蚕茧，将其溶于预冷温度为-20℃的预冷氢氧化钠/尿素水溶液中(氢氧化钠和尿素的质量分数分别为2wt％和2wt％)反应3d后，进行透析、超声、离心和浓缩处理，得到浓度为0.3wt％的丝素纳米纤维带悬浮液，其中，丝素纳米纤维带悬浮液中丝素纳米纤维带厚度为0.3nm，宽度为26nm，长度为80nm；
(2)制备丝素蛋白膜：利用线棒涂布机将步骤(1)所制得的丝素纳米纤维带悬浮液在厚度为80nm的ITO导电层上以90mm/s的速率涂膜，得到丝素蛋白膜，丝素蛋白膜的厚度为140nm；所采用线棒涂布机中的线棒是由棒以及缠绕在棒表面的线组成，线的缠绕方向与棒的轴向垂直，棒的直径为10mm，线的直径为40μm，且采用的导电层由厚度为0.3mm的PET膜基底支撑；
(3)制备生物忆阻器：采用蒸镀的方式在丝素蛋白膜上制备厚度为110nm的Ag电极层，制得生物忆阻器，生物忆阻器由电极层、忆阻功能层和导电层顺序复合而成，生物忆阻器中的忆阻功能层如图1所示，它是由多条沿同一方向取向的丝素纳米纤维带堆砌而成，该丝素纳米纤维带的厚度为0.3nm，结晶度为40％；制得的生物忆阻器的启动电压为1.2V，开关比为2×107，数据保持时间为3×104s，可擦写次数达1×104次。
对比例1
一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，其基本步骤与实施例1相同，不同之处在于步骤(2)中采用旋涂方式将丝素纳米纤维带悬浮液在ITO导电层上涂膜，得到丝素蛋白膜；对比例1中得到的生物忆阻器启动电压为3V，开关比为105，数据保持时间为102s，可擦写次数达10次。
将实施例1与对比例1进行对比可以看出，实施例1制得的生物忆阻器启动在器件稳定性、耐久性、一致性和开关比上具有显著提升，这是因为对比例1在旋涂成膜时晶粒或微纤均无规分布，甚至会有小部分的团聚，不利于电荷传输，将其组装成器件时，功能层的电荷传输效率下降，增加了漏电通路、产生了无效缺陷，导致器件性能下降。
对比例2
一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，其基本步骤与实施例1相同，不同之处在于丝素纳米纤维带的厚度为0.8nm，最终得到的生物忆阻器启动电压为2V，开关比为5×107，数据保持时间为103s，可擦写次数达103次。
将实施例1与对比例2进行对比可以看出，对比例2制得的生物忆阻器在功耗、开关比上有所增加，数据保持时间、稳定性和耐久性都有所减弱，这是因为实施例1中丝素纳米纤维带的厚度小于等于0.4nm，与丝素蛋白的单分子层厚度相当，利用该丝素纳米带作为忆阻器的功能层，功能层被赋予超薄的尺寸，且载流子的迁移和扩散都限制在二维平面内，使器件的擦写速率大幅增加，功耗大幅度减小。随丝素纳米纤维带厚度增加，器件高阻态时的阻值增大，但低阻态的阻值基本不变，从而使得开关比有所增加；同时器件的内部热效应也随器件厚度的增加而增大，进而对稳定性、耐久性及数据保持时间造成不利影响。
对比例3
一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，其基本步骤与实施例1相同，不同之处在于丝素纳米纤维带的结晶度为26％最终得到的生物忆阻器启动电压为1.5V，开关比为105，数据保持时间为103s，可擦写次数达102次。
将实施例1与对比例3进行对比可以看出，对比例3制得的生物忆阻器的开关比、数据保持时间及可擦写次数都有所下降，这是因为实施例1中丝素纳米纤维带具有较高的结晶度，通过棒涂法可以使纳米纤维带规整排列，紧密有序地进行组装，器件中导电细丝的形成与载流子的迁移更有规律性和方向性，从而使得器件的稳定性和耐久性大大提升；同时，功能层规律有序的排列，导电路径有效的形成与断裂，也利于器件数据保持时间的提升。
实施例2
一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，其具体步骤为：
(1)制备丝素纳米纤维带悬浮液：选取与预冷的氢氧化钠/尿素水溶液质量体积比为44g:1L(脱胶蚕茧：预冷的氢氧化钠/尿素水溶液)的脱胶蚕茧，将其溶于预冷温度为-15℃的预冷氢氧化钠/尿素水溶液中(氢氧化钠和尿素的质量分数分别为4wt％和4wt％)反应3.5d后，进行透析、超声、离心和浓缩处理，得到浓度为0.8wt％的丝素纳米纤维带悬浮液，其中，丝素纳米纤维带悬浮液中丝素纳米纤维带厚度为0.35nm，宽度为27nm，长度为340nm；
(2)制备丝素蛋白膜：利用线棒涂布机将步骤(1)所制得的丝素纳米纤维带悬浮液在厚度为100nm的FTO导电层上以80mm/s的速率涂膜，得到丝素蛋白膜，丝素蛋白膜的厚度为180nm；这步骤中所采用线棒涂布机中的线棒是由棒以及缠绕在棒表面的线组成，线的缠绕方向与棒的轴向垂直，棒的直径为13mm，线的直径为55μm，且采用的导电层由厚度为0.9mm的PET膜基底支撑；
(3)制备生物忆阻器：采用磁控溅射的方式在丝素蛋白膜上制备厚度为150nm的Ag电极层，制得生物忆阻器，生物忆阻器由电极层、忆阻功能层和导电层顺序复合而成，生物忆阻器中的忆阻功能层是由多条沿同一方向取向的丝素纳米纤维带堆砌而成，该丝素纳米纤维带的厚度为0.35nm，结晶度为50％；制得的生物忆阻器的启动电压为1.4V，开关比为2.5×107，数据保持时间为2×104s，可擦写次数达4×104次。
实施例3
一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，其具体步骤为：
(1)制备丝素纳米纤维带悬浮液：选取与预冷的氢氧化钠/尿素水溶液质量体积比为42g:1L(脱胶蚕茧：预冷的氢氧化钠/尿素水溶液)的脱胶蚕茧，将其溶于预冷温度为-10℃的预冷氢氧化钠/尿素水溶液中(氢氧化钠和尿素的质量分数分别为5wt％和5wt％)反应4d后，进行透析、超声、离心和浓缩处理，得到浓度为1.5wt％的丝素纳米纤维带悬浮液，其中，丝素纳米纤维带悬浮液中丝素纳米纤维带厚度为0.4nm，宽度为28nm，长度为500nm；
(2)制备丝素蛋白膜：利用线棒涂布机将步骤(1)所制得的丝素纳米纤维带悬浮液在厚度为120nm的石墨烯导电层上以100mm/s的速率涂膜，得到丝素蛋白膜，丝素蛋白膜的厚度为210nm；这步骤中所采用线棒涂布机中的线棒是由棒以及缠绕在棒表面的线组成，线的缠绕方向与棒的轴向垂直，棒的直径为15mm，线的直径为70μm，且采用的导电层由厚度为2mm的PET膜基底支撑；
(3)制备生物忆阻器：采用蒸镀的方式在丝素蛋白膜上制备厚度为130nm的Au电极层，制得生物忆阻器，生物忆阻器由电极层、忆阻功能层和导电层顺序复合而成，生物忆阻器中的忆阻功能层是由多条沿同一方向取向的丝素纳米纤维带堆砌而成，该丝素纳米纤维带的厚度为0.4nm，结晶度为60％；制得的生物忆阻器的启动电压为1.48V，开关比为5×107，数据保持时间为5×104s，可擦写次数达7×104次。
实施例4
一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，其具体步骤为：
(1)制备丝素纳米纤维带悬浮液：选取与预冷的氢氧化钠/尿素水溶液质量体积比为44g:1L(脱胶蚕茧：预冷的氢氧化钠/尿素水溶液)的脱胶蚕茧，将其溶于预冷温度为-15℃的预冷氢氧化钠/尿素水溶液中(氢氧化钠和尿素的质量分数分别为4wt％和4wt％)反应3.5d后，进行透析、超声、离心和浓缩处理，得到浓度为0.8wt％的丝素纳米纤维带悬浮液，其中，丝素纳米纤维带悬浮液中丝素纳米纤维带厚度为0.35nm，宽度为27nm，长度为340nm；
(2)制备丝素蛋白膜：利用线棒涂布机将步骤(1)所制得的丝素纳米纤维带悬浮液在厚度为100nm的Ag导电层上以40mm/s的速率涂膜，得到丝素蛋白膜，丝素蛋白膜的厚度为300nm；这步骤中所采用线棒涂布机中的线棒是由棒以及缠绕在棒表面的线组成，线的缠绕方向与棒的轴向垂直，棒的直径为15mm，线的直径为70μm，且采用的导电层由厚度为0.1mm的PET膜基底支撑；
(3)制备生物忆阻器：采用磁控溅射的方式在丝素蛋白膜上制备厚度为150nm的Mg电极层，制得生物忆阻器，生物忆阻器由电极层、忆阻功能层和导电层顺序复合而成，生物忆阻器中的忆阻功能层是由多条沿同一方向取向的丝素纳米纤维带堆砌而成，该丝素纳米纤维带的厚度为0.35nm，结晶度为50％；制得的生物忆阻器的启动电压为1.45V，开关比为4×107，数据保持时间为4×104s，可擦写次数达7×104次。
实施例5
一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，其具体步骤为：
(1)制备丝素纳米纤维带悬浮液：选取与预冷的氢氧化钠/尿素水溶液质量体积比为44g/L(脱胶蚕茧：预冷的氢氧化钠/尿素水溶液)的脱胶蚕茧，将其溶于预冷温度为-15℃的预冷氢氧化钠/尿素水溶液中(氢氧化钠和尿素的质量分数分别为4wt％和4wt％)反应3.5d后，进行透析、超声、离心和浓缩处理，得到浓度为0.8wt％的丝素纳米纤维带悬浮液，其中，丝素纳米纤维带悬浮液中丝素纳米纤维带厚度为0.35nm，宽度为27nm，长度为340nm；
(2)制备丝素膜：利用线棒涂布机将步骤(1)所制得的丝素纳米纤维带悬浮液在厚度为100nm的W导电层上以80mm/s的速率涂膜，得到丝素膜，丝素膜的厚度为150nm；该步骤中所采用线棒涂布机中的线棒是由棒以及缠绕在棒表面的线组成，线的缠绕方向与棒的轴向垂直，棒的直径为13mm，线的直径为55μm，且采用的导电层由厚度为0.9mm的玻璃基底支撑；
(3)制备生物忆阻器：采用磁控溅射的方式在丝素膜上制备厚度为150nm的Ag电极层，制得生物忆阻器，生物忆阻器由电极层、忆阻功能层和导电层顺序复合而成，生物忆阻器中的忆阻功能层是由多条沿同一方向取向的丝素纳米纤维带堆砌而成，该丝素纳米纤维带的厚度为0.35nm，结晶度为48％；制得的生物忆阻器的启动电压为1.2V，开关比为2×107，数据保持时间为3×104s，可擦写次数达104次。
实施例6
一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，其具体步骤为：
(1)制备丝素纳米纤维带悬浮液：选取与预冷的氢氧化钠/尿素水溶液质量体积比为44g/L(脱胶蚕茧：预冷的氢氧化钠/尿素水溶液)的脱胶蚕茧，将其溶于预冷温度为-15℃的预冷氢氧化钠/尿素水溶液中(氢氧化钠和尿素的质量分数分别为4wt％和4wt％)反应3.5d后，进行透析、超声、离心和浓缩处理，得到浓度为0.8wt％的丝素纳米纤维带悬浮液，其中，丝素纳米纤维带悬浮液中丝素纳米纤维带厚度为0.35nm，宽度为27nm，长度为340nm；
(2)制备丝素膜：利用线棒涂布机将步骤(1)所制得的丝素纳米纤维带悬浮液在厚度为100nm的W导电层上以120mm/s的速率涂膜，得到丝素膜，丝素膜的厚度为180nm；该步骤中所采用线棒涂布机中的线棒是由棒以及缠绕在棒表面的线组成，线的缠绕方向与棒的轴向垂直，棒的直径为13mm，线的直径为55μm，且采用的导电层由厚度为0.9mm的PET膜基底支撑；
(3)制备生物忆阻器：采用磁控溅射的方式在丝素膜上制备厚度为50nm的Ag电极层，制得生物忆阻器，生物忆阻器由电极层、忆阻功能层和导电层顺序复合而成，生物忆阻器中的忆阻功能层是由多条沿同一方向取向的丝素纳米纤维带堆砌而成，该丝素纳米纤维带的厚度为0.35nm，结晶度为65％；制得的生物忆阻器的启动电压为1.49V，开关比为5×107，数据保持时间为4×104s，可擦写次数达5×104次。
实施例7
一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，其具体步骤为：
(1)制备丝素纳米纤维带悬浮液：选取与预冷的氢氧化钠/尿素水溶液质量体积比为44g/L(脱胶蚕茧：预冷的氢氧化钠/尿素水溶液)的脱胶蚕茧，将其溶于预冷温度为-15℃的预冷氢氧化钠/尿素水溶液中(氢氧化钠和尿素的质量分数分别为4wt％和4wt％)反应3.5d后，进行透析、超声、离心和浓缩处理，得到浓度为0.8wt％的丝素纳米纤维带悬浮液，其中，丝素纳米纤维带悬浮液中丝素纳米纤维带厚度为0.35nm，宽度为27nm，长度为340nm；
(2)制备丝素膜：利用线棒涂布机将步骤(1)所制得的丝素纳米纤维带悬浮液在厚度为100nm的Mg导电层上以80mm/s的速率涂膜，得到丝素膜，丝素膜的厚度为180nm；该步骤中所采用线棒涂布机中的线棒是由棒以及缠绕在棒表面的线组成，线的缠绕方向与棒的轴向垂直，棒的直径为13mm，线的直径为55μm，且采用的导电层由厚度为0.9mm的PET膜基底支撑；
(3)制备生物忆阻器：采用磁控溅射的方式在丝素膜上制备厚度为200nm的Ag电极层，制得生物忆阻器，生物忆阻器由电极层、忆阻功能层和导电层顺序复合而成，生物忆阻器中的忆阻功能层是由多条沿同一方向取向的丝素纳米纤维带堆砌而成，该丝素纳米纤维带的厚度为0.35nm，结晶度为53％；制得的生物忆阻器的启动电压为1.35V，开关比为3×107，数据保持时间为3×104s，可擦写次数达5×104次。
实施例8
一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，其具体步骤为：
(1)制备丝素纳米纤维带悬浮液：选取与预冷的氢氧化钠/尿素水溶液质量体积比为44g/L(脱胶蚕茧：预冷的氢氧化钠/尿素水溶液)的脱胶蚕茧，将其溶于预冷温度为-15℃的预冷氢氧化钠/尿素水溶液中(氢氧化钠和尿素的质量分数分别为4wt％和4wt％)反应3.5d后，进行透析、超声、离心和浓缩处理，得到浓度为0.8wt％的丝素纳米纤维带悬浮液，其中，丝素纳米纤维带悬浮液中丝素纳米纤维带厚度为0.35nm，宽度为27nm，长度为340nm；
(2)制备丝素膜：利用线棒涂布机将步骤(1)所制得的丝素纳米纤维带悬浮液在厚度为200nm的FTO导电层上以40mm/s的速率涂膜，得到丝素膜，丝素膜的厚度为300nm；该步骤中所采用线棒涂布机中的线棒是由棒以及缠绕在棒表面的线组成，线的缠绕方向与棒的轴向垂直，棒的直径为15mm，线的直径为70μm，且采用的导电层由厚度为0.1mm的PET膜基底支撑；
(3)制备生物忆阻器：采用磁控溅射的方式在丝素膜上制备厚度为200nm的Mg电极层，制得生物忆阻器，生物忆阻器由电极层、忆阻功能层和导电层顺序复合而成，生物忆阻器中的忆阻功能层是由多条沿同一方向取向的丝素纳米纤维带堆砌而成，该丝素纳米纤维带的厚度为0.35nm，结晶度为50％；制得的生物忆阻器的启动电压为1.4V，开关比为3×107，数据保持时间为3×104s，可擦写次数达5×104次。
Claims (10)
1.一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，其特征是：利用线棒涂布机将丝素纳米纤维带悬浮液在导电层上涂膜得到丝素蛋白膜后，在丝素蛋白膜上制备电极层制得生物忆阻器，其中，丝素纳米纤维带的厚度小于等于0.4nm，结晶度大于等于40％。
2.根据权利要求1所述的一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，其特征在于，线棒涂布机中的线棒由棒以及缠绕在棒表面的线组成，线的缠绕方向与棒的轴向垂直，棒的直径为10～15mm，线的直径为40～70μm。
3.根据权利要求1所述的一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，其特征在于，丝素纳米纤维带的厚度为0.3～0.4nm，宽度为26～28nm，长度为80～500nm；丝素纳米纤维带悬浮液的浓度为0.3～1.5wt％。
4.根据权利要求1或3所述的一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，其特征在于，丝素纳米纤维带悬浮液的制备过程为：将蚕茧脱胶后溶于预冷的氢氧化钠/尿素水溶液中反应后，进行透析、超声、离心和浓缩处理。
5.根据权利要求4所述的一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，其特征在于，氢氧化钠/尿素水溶液中氢氧化钠和尿素的质量分数分别为2～5wt％和2～5wt％；预冷的温度为-20～-10℃；脱胶后的蚕茧与预冷的氢氧化钠/尿素水溶液的质量体积比为40～44g:1L；反应的时间为3～4d。
6.根据权利要求1所述的一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，其特征在于，导电层为ITO导电层、FTO导电层、石墨烯导电层、Ag导电层、Au导电层、Mg导电层或W导电层，导电层的厚度为50～200nm；导电层由基底支撑，基底为PET膜或玻璃，基底的厚度为0.1～2mm。
7.根据权利要求1所述的一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，其特征在于，涂膜的速率为40～120mm/s，丝素蛋白膜的厚度为50～300nm。
8.根据权利要求1所述的一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，其特征在于，制备电极层采用蒸镀或磁控溅射的方式；电极层为Ag电极层、Al电极层、Au电极层或Mg电极层，电极层的厚度为50～200nm。
9.根据权利要求1所述的一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，其特征在于，生物忆阻器由电极层、忆阻功能层和导电层顺序复合而成，忆阻功能层由多条丝素纳米纤维带堆砌而成，所有的丝素纳米纤维带沿同一方向取向。
10.根据权利要求9所述的一种基于丝素纳米纤维带制备生物忆阻器的方法，其特征在于，生物忆阻器的启动电压小于1.5V，开关比大于107，数据保持时间大于104s，可擦写次数达1000～105次。
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