CN110671935A - 一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬 - Google Patents
一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，包括由耐火材料制成的内衬（1）、中衬（2）和外衬（3），其中中衬（2）套设于内衬（1）外周，其中外衬（3）套设于中衬（2）外周，所述内衬（1）、中衬（2）和外衬（3）的横截面均为方形，其中内衬（1）和中衬（2）之间设有第一膨胀缝，其中中衬（2）和外衬（3）之间设有第二膨胀缝，其中第一膨胀缝和第二膨胀缝的范围均为5~30mm，所述内衬（1）、中衬（2）和外衬（3）均设置于底托上。本发明方形炉衬结构大幅度增加了炉衬装料利用率，同比立式圆形结构，其能源消耗大幅降低，产能增加，有效的提高了产品的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明属于钨钼加工设备技术领域，尤其涉及一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬。
背景技术
中频感应烧结炉是钨、钼等特种金属烧结所使用的重要设备，目前使用的钨钼烧结炉，最高温度为2300℃，由于烧结炉不同部位的环境、温度皆不相同，则炉芯耐火材料的结构也不相同，造成各部位耐火材料的使用寿命也不相同。
目前常规使用的钨钼烧结炉炉膛均为圆形，在板坯烧结时，空间利用率低，能耗大，效率低，无法满足板坯的大量烧结。而且在烧结过程中，由于装料的不充分，板坯在烧结过程中易产生变形，不便于后续的加工制造，为了节约成本，变形的板坯需要进行加热校型，既增加了生产成本又因校型过程中的加热及压力加工对制品的质量有影响。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，克服了现有技术中1：目前常规使用的钨钼烧结炉炉膛均为圆形，在板坯烧结时，空间利用率低，能耗大，效率低，无法满足板坯的大量烧结；2：现有烧结炉在烧结过程中，由于装料的不充分，板坯在烧结过程中易产生变形，不便于后续的加工制造；3：变形的板坯需要进行加热校型，既增加了生产成本又因校型过程中的加热及压力加工对制品的质量有影响；4：现有技术中还没有提出用于方形钨钼感应烧结炉的相应方形炉衬等问题。
为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，包括由耐火材料制成的内衬、中衬和外衬，其中中衬套设于内衬外周，其中外衬套设于中衬外周，所述内衬、中衬和外衬的横截面均为方形，其中内衬和中衬之间设有第一膨胀缝，其中中衬和外衬之间设有第二膨胀缝，其中第一膨胀缝和第二膨胀缝的范围均为5~30mm，所述内衬、中衬和外衬均设置于底托上。
优选的，所述内衬、中衬和外衬均由型砖垒制而成，其中内衬的型砖由重质氧化锆制成，其中重质氧化锆制成的型砖起到耐高温隔热的作用，所述中衬的型砖由氧化锆空心球制成，其中氧化锆空心球制成的型砖起到保温的作用，所述外衬的型砖由氧化铝空心球制成，其中氧化铝空心球制成的型砖起到保温和绝缘的作用。
优选的，所述底托包括上层底托、中层底托和下层底托，其中中层底托设置于下层底托上端面，其中上层底托设置于中层底托上端面，所述上层底托、中层底托和下层底托均为内部环空的方形结构，其中下层底托的尺寸大于中层底托的尺寸，其中中层底托的尺寸大于上层底托的尺寸。
优选的，所述内衬由型砖垒制于上层底托上侧边缘，其中中衬由型砖垒制于中层底托上侧边缘，其中外衬由型砖垒制于下层底托上侧边缘，所述外衬的顶部高度大于内衬和中衬的顶部高度，其中内衬和中衬的顶部高度相同，其中内衬的型砖厚度大于中衬的型砖厚度，其中中衬的型砖厚度大于外衬的型砖厚度。
优选的，所述型砖包括方形型砖和圆角型砖，其中方形型砖用于垒制方形内衬/中衬/外衬的四个边，其中圆角型砖用于垒制方形内衬/中衬/外衬的四个角。
优选的，所述方形型砖为正方形结构，其中圆角型砖为瓦片形结构，所述方形型砖/圆角型砖上端面后侧设有上止口，其中方形型砖/圆角型砖下端面前侧设有下止口，其中方形型砖/圆角型砖左端面前侧设有左止口，其中方形型砖/圆角型砖右端面后侧设有右止口，所述多个方形型砖通过左止口和右止口的配合进行垒制形成型砖层，其中型砖层的拐角处使用圆角型砖进行连接，所述相邻型砖层通过上止口和下止口的配合进行垒制形成内衬/中衬/外衬。
优选的，所述相邻两个方形型砖/圆角型砖的上止口和下止口之间设有第三膨胀缝，其中两个方形型砖/圆角型砖的左止口和右止口之间设有第四膨胀缝，其中第三膨胀缝的范围为0.2~2mm，其中第四膨胀缝的范围为0.2~5mm。
优选的，所述相邻型砖层的第四膨胀缝均彼此错开，其中内衬、中衬和外衬型砖的第三膨胀缝和第四膨胀缝均彼此错开，其中每块型砖的重量范围为5~15kg。
优选的，所述炉衬内侧下方设有方形炉芯，其中方形炉芯顶部与上层底托顶部齐平，所述炉衬的内衬长度为1570mm，内衬宽度为1370mm。
相对于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本发明炉衬采用的是方形结构，炉芯也是方形结构，这种结构可以使被烧结钨钼板坯制品水平放置在方形炉芯上，由于方形炉芯顶部与上层底托顶部齐平，最大限度改善了被烧结钨钼板坯制品的弯曲变形，大幅度减少钨钼制品的校直校平工序，降低生产成本，同时避免校型过程中的加热及压力加工对制品质量的影响；
（2）本发明炉衬的内衬型砖由重质氧化锆制成，起到耐高温隔热的作用，中衬的型砖由氧化锆空心球制成，起到保温的作用，外衬的型砖由氧化铝空心球制成，起到保温和绝缘的作用，该耐火材料可以增加炉衬的使用寿命和利用率，减少能源消耗，本发明方形炉衬可以在2500℃温度下长期使用；
（3）本发明方形炉衬由方形内衬、中衬和外衬组成，其中方形内衬、中衬和外衬的型砖分别通过上止口、下止口、左止口和右止口进行配合，大大减少了能源消耗，同时相邻型砖层的第四膨胀缝均彼此错开，内衬、中衬和外衬型砖的第三膨胀缝和第四膨胀缝均彼此错开，避免热量损失，降低生产成本；
（4）本发明方形炉衬结构大幅度增加了炉衬装料利用率，同比立式圆形结构，其能源消耗大幅降低，产能增加，有效的提高了产品的市场竞争力。
附图说明
图1、本发明一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬的主视结构示意图；
图2、本发明一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬的俯视结构示意图；
图3、本发明一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬的方形型砖主视结构示意图；
图4、本发明一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬的方形型砖左视结构示意图；
图5、本发明一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬的方形型砖俯视结构示意图；
图6、本发明一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬的圆角型砖俯视结构示意图。
附图标记说明：
1-内衬，2-中衬，3-外衬，4-型砖，5-上层底托，6-中层底托，7-下层底托，8-方形型砖，9-圆角型砖，10-上止口，11-下止口，12-左止口，13-右止口，14-方形炉芯。
具体实施方式
下面结合实施例描述本发明具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
如图1~2所示，本发明公开了一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，包括由耐火材料制成的内衬1、中衬2和外衬3，其中中衬2套设于内衬1外周，其中外衬3套设于中衬2外周，所述内衬1、中衬2和外衬3的横截面均为方形，其中内衬1和中衬2之间设有第一膨胀缝，其中中衬2和外衬3之间设有第二膨胀缝，其中第一膨胀缝和第二膨胀缝的范围均为5~30mm，所述内衬1、中衬2和外衬3均设置于底托上。
实施例2
如图1~2所示，本发明公开了一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，包括由耐火材料制成的内衬1、中衬2和外衬3，其中中衬2套设于内衬1外周，其中外衬3套设于中衬2外周，所述内衬1、中衬2和外衬3的横截面均为方形，其中内衬1和中衬2之间设有第一膨胀缝，其中中衬2和外衬3之间设有第二膨胀缝，其中第一膨胀缝和第二膨胀缝的范围均为5~30mm，所述内衬1、中衬2和外衬3均设置于底托上。
优选的，如图1~2所示，所述内衬1、中衬2和外衬3均由型砖4垒制而成，其中内衬1的型砖4由重质氧化锆制成，其中重质氧化锆制成的型砖4起到耐高温隔热的作用，所述中衬2的型砖4由氧化锆空心球制成，其中氧化锆空心球制成的型砖4起到保温的作用，所述外衬3的型砖4由氧化铝空心球制成，其中氧化铝空心球制成的型砖4起到保温和绝缘的作用。
实施例3
如图1~2所示，本发明公开了一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，包括由耐火材料制成的内衬1、中衬2和外衬3，其中中衬2套设于内衬1外周，其中外衬3套设于中衬2外周，所述内衬1、中衬2和外衬3的横截面均为方形，其中内衬1和中衬2之间设有第一膨胀缝，其中中衬2和外衬3之间设有第二膨胀缝，其中第一膨胀缝和第二膨胀缝的范围均为5~30mm，所述内衬1、中衬2和外衬3均设置于底托上。
优选的，如图1~2所示，所述内衬1、中衬2和外衬3均由型砖4垒制而成，其中内衬1的型砖4由重质氧化锆制成，其中重质氧化锆制成的型砖4起到耐高温隔热的作用，所述中衬2的型砖4由氧化锆空心球制成，其中氧化锆空心球制成的型砖4起到保温的作用，所述外衬3的型砖4由氧化铝空心球制成，其中氧化铝空心球制成的型砖4起到保温和绝缘的作用。
优选的，如图1所示，所述底托包括上层底托5、中层底托6和下层底托7，其中中层底托6设置于下层底托7上端面，其中上层底托5设置于中层底托6上端面，所述上层底托5、中层底托6和下层底托7均为内部环空的方形结构，其中下层底托7的尺寸大于中层底托6的尺寸，其中中层底托6的尺寸大于上层底托5的尺寸。
实施例4
如图1~2所示，本发明公开了一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，包括由耐火材料制成的内衬1、中衬2和外衬3，其中中衬2套设于内衬1外周，其中外衬3套设于中衬2外周，所述内衬1、中衬2和外衬3的横截面均为方形，其中内衬1和中衬2之间设有第一膨胀缝，其中中衬2和外衬3之间设有第二膨胀缝，其中第一膨胀缝和第二膨胀缝的范围均为5~30mm，所述内衬1、中衬2和外衬3均设置于底托上。
优选的，如图1~2所示，所述内衬1、中衬2和外衬3均由型砖4垒制而成，其中内衬1的型砖4由重质氧化锆制成，其中重质氧化锆制成的型砖4起到耐高温隔热的作用，所述中衬2的型砖4由氧化锆空心球制成，其中氧化锆空心球制成的型砖4起到保温的作用，所述外衬3的型砖4由氧化铝空心球制成，其中氧化铝空心球制成的型砖4起到保温和绝缘的作用。
优选的，如图1所示，所述底托包括上层底托5、中层底托6和下层底托7，其中中层底托6设置于下层底托7上端面，其中上层底托5设置于中层底托6上端面，所述上层底托5、中层底托6和下层底托7均为内部环空的方形结构，其中下层底托7的尺寸大于中层底托6的尺寸，其中中层底托6的尺寸大于上层底托5的尺寸。
优选的，如图1所示，所述内衬1由型砖4垒制于上层底托5上侧边缘，其中中衬2由型砖4垒制于中层底托6上侧边缘，其中外衬3由型砖4垒制于下层底托7上侧边缘，所述外衬3的顶部高度大于内衬1和中衬2的顶部高度，其中内衬1和中衬2的顶部高度相同，其中内衬1的型砖4厚度大于中衬2的型砖4厚度，其中中衬2的型砖4厚度大于外衬3的型砖4厚度。
实施例5
如图1~2所示，本发明公开了一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，包括由耐火材料制成的内衬1、中衬2和外衬3，其中中衬2套设于内衬1外周，其中外衬3套设于中衬2外周，所述内衬1、中衬2和外衬3的横截面均为方形，其中内衬1和中衬2之间设有第一膨胀缝，其中中衬2和外衬3之间设有第二膨胀缝，其中第一膨胀缝和第二膨胀缝的范围均为5~30mm，所述内衬1、中衬2和外衬3均设置于底托上。
优选的，如图1~2所示，所述内衬1、中衬2和外衬3均由型砖4垒制而成，其中内衬1的型砖4由重质氧化锆制成，其中重质氧化锆制成的型砖4起到耐高温隔热的作用，所述中衬2的型砖4由氧化锆空心球制成，其中氧化锆空心球制成的型砖4起到保温的作用，所述外衬3的型砖4由氧化铝空心球制成，其中氧化铝空心球制成的型砖4起到保温和绝缘的作用。
优选的，如图1所示，所述底托包括上层底托5、中层底托6和下层底托7，其中中层底托6设置于下层底托7上端面，其中上层底托5设置于中层底托6上端面，所述上层底托5、中层底托6和下层底托7均为内部环空的方形结构，其中下层底托7的尺寸大于中层底托6的尺寸，其中中层底托6的尺寸大于上层底托5的尺寸。
优选的，如图1所示，所述内衬1由型砖4垒制于上层底托5上侧边缘，其中中衬2由型砖4垒制于中层底托6上侧边缘，其中外衬3由型砖4垒制于下层底托7上侧边缘，所述外衬3的顶部高度大于内衬1和中衬2的顶部高度，其中内衬1和中衬2的顶部高度相同，其中内衬1的型砖4厚度大于中衬2的型砖4厚度，其中中衬2的型砖4厚度大于外衬3的型砖4厚度。
优选的，如图3~6所示，所述型砖4包括方形型砖8和圆角型砖9，其中方形型砖8用于垒制方形内衬1/中衬2/外衬3的四个边，其中圆角型砖9用于垒制方形内衬1/中衬2/外衬3的四个角。
实施例6
如图1~2所示，本发明公开了一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，包括由耐火材料制成的内衬1、中衬2和外衬3，其中中衬2套设于内衬1外周，其中外衬3套设于中衬2外周，所述内衬1、中衬2和外衬3的横截面均为方形，其中内衬1和中衬2之间设有第一膨胀缝，其中中衬2和外衬3之间设有第二膨胀缝，其中第一膨胀缝和第二膨胀缝的范围均为5~30mm，所述内衬1、中衬2和外衬3均设置于底托上。
优选的，如图1~2所示，所述内衬1、中衬2和外衬3均由型砖4垒制而成，其中内衬1的型砖4由重质氧化锆制成，其中重质氧化锆制成的型砖4起到耐高温隔热的作用，所述中衬2的型砖4由氧化锆空心球制成，其中氧化锆空心球制成的型砖4起到保温的作用，所述外衬3的型砖4由氧化铝空心球制成，其中氧化铝空心球制成的型砖4起到保温和绝缘的作用。
优选的，如图1所示，所述底托包括上层底托5、中层底托6和下层底托7，其中中层底托6设置于下层底托7上端面，其中上层底托5设置于中层底托6上端面，所述上层底托5、中层底托6和下层底托7均为内部环空的方形结构，其中下层底托7的尺寸大于中层底托6的尺寸，其中中层底托6的尺寸大于上层底托5的尺寸。
优选的，如图1所示，所述内衬1由型砖4垒制于上层底托5上侧边缘，其中中衬2由型砖4垒制于中层底托6上侧边缘，其中外衬3由型砖4垒制于下层底托7上侧边缘，所述外衬3的顶部高度大于内衬1和中衬2的顶部高度，其中内衬1和中衬2的顶部高度相同，其中内衬1的型砖4厚度大于中衬2的型砖4厚度，其中中衬2的型砖4厚度大于外衬3的型砖4厚度。
优选的，如图3~6所示，所述型砖4包括方形型砖8和圆角型砖9，其中方形型砖8用于垒制方形内衬1/中衬2/外衬3的四个边，其中圆角型砖9用于垒制方形内衬1/中衬2/外衬3的四个角。
优选的，如图3~6所示，所述方形型砖8为正方形结构，其中圆角型砖9为瓦片形结构，所述方形型砖8/圆角型砖9上端面后侧设有上止口10，其中方形型砖8/圆角型砖9下端面前侧设有下止口11，其中方形型砖8/圆角型砖9左端面前侧设有左止口12，其中方形型砖8/圆角型砖9右端面后侧设有右止口13，所述多个方形型砖8通过左止口12和右止口13的配合进行垒制形成型砖层，其中型砖层的拐角处使用圆角型砖9进行连接，所述相邻型砖层通过上止口10和下止口11的配合进行垒制形成内衬1/中衬2/外衬3。
实施例7
如图1~2所示，本发明公开了一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，包括由耐火材料制成的内衬1、中衬2和外衬3，其中中衬2套设于内衬1外周，其中外衬3套设于中衬2外周，所述内衬1、中衬2和外衬3的横截面均为方形，其中内衬1和中衬2之间设有第一膨胀缝，其中中衬2和外衬3之间设有第二膨胀缝，其中第一膨胀缝和第二膨胀缝的范围均为5~30mm，所述内衬1、中衬2和外衬3均设置于底托上。
优选的，如图1~2所示，所述内衬1、中衬2和外衬3均由型砖4垒制而成，其中内衬1的型砖4由重质氧化锆制成，其中重质氧化锆制成的型砖4起到耐高温隔热的作用，所述中衬2的型砖4由氧化锆空心球制成，其中氧化锆空心球制成的型砖4起到保温的作用，所述外衬3的型砖4由氧化铝空心球制成，其中氧化铝空心球制成的型砖4起到保温和绝缘的作用。
优选的，如图1所示，所述底托包括上层底托5、中层底托6和下层底托7，其中中层底托6设置于下层底托7上端面，其中上层底托5设置于中层底托6上端面，所述上层底托5、中层底托6和下层底托7均为内部环空的方形结构，其中下层底托7的尺寸大于中层底托6的尺寸，其中中层底托6的尺寸大于上层底托5的尺寸。
优选的，如图1所示，所述内衬1由型砖4垒制于上层底托5上侧边缘，其中中衬2由型砖4垒制于中层底托6上侧边缘，其中外衬3由型砖4垒制于下层底托7上侧边缘，所述外衬3的顶部高度大于内衬1和中衬2的顶部高度，其中内衬1和中衬2的顶部高度相同，其中内衬1的型砖4厚度大于中衬2的型砖4厚度，其中中衬2的型砖4厚度大于外衬3的型砖4厚度。
优选的，如图3~6所示，所述型砖4包括方形型砖8和圆角型砖9，其中方形型砖8用于垒制方形内衬1/中衬2/外衬3的四个边，其中圆角型砖9用于垒制方形内衬1/中衬2/外衬3的四个角。
优选的，如图3~6所示，所述方形型砖8为正方形结构，其中圆角型砖9为瓦片形结构，所述方形型砖8/圆角型砖9上端面后侧设有上止口10，其中方形型砖8/圆角型砖9下端面前侧设有下止口11，其中方形型砖8/圆角型砖9左端面前侧设有左止口12，其中方形型砖8/圆角型砖9右端面后侧设有右止口13，所述多个方形型砖8通过左止口12和右止口13的配合进行垒制形成型砖层，其中型砖层的拐角处使用圆角型砖9进行连接，所述相邻型砖层通过上止口10和下止口11的配合进行垒制形成内衬1/中衬2/外衬3。
优选的，如图3~6所示，所述相邻两个方形型砖8/圆角型砖9的上止口10和下止口11之间设有第三膨胀缝，其中两个方形型砖8/圆角型砖9的左止口12和右止口13之间设有第四膨胀缝，其中第三膨胀缝的范围为0.2~2mm，其中第四膨胀缝的范围为0.2~5mm。
实施例8
如图1~2所示，本发明公开了一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，包括由耐火材料制成的内衬1、中衬2和外衬3，其中中衬2套设于内衬1外周，其中外衬3套设于中衬2外周，所述内衬1、中衬2和外衬3的横截面均为方形，其中内衬1和中衬2之间设有第一膨胀缝，其中中衬2和外衬3之间设有第二膨胀缝，其中第一膨胀缝和第二膨胀缝的范围均为5~30mm，所述内衬1、中衬2和外衬3均设置于底托上。
优选的，如图1~2所示，所述内衬1、中衬2和外衬3均由型砖4垒制而成，其中内衬1的型砖4由重质氧化锆制成，其中重质氧化锆制成的型砖4起到耐高温隔热的作用，所述中衬2的型砖4由氧化锆空心球制成，其中氧化锆空心球制成的型砖4起到保温的作用，所述外衬3的型砖4由氧化铝空心球制成，其中氧化铝空心球制成的型砖4起到保温和绝缘的作用。
优选的，如图1所示，所述底托包括上层底托5、中层底托6和下层底托7，其中中层底托6设置于下层底托7上端面，其中上层底托5设置于中层底托6上端面，所述上层底托5、中层底托6和下层底托7均为内部环空的方形结构，其中下层底托7的尺寸大于中层底托6的尺寸，其中中层底托6的尺寸大于上层底托5的尺寸。
优选的，如图1所示，所述内衬1由型砖4垒制于上层底托5上侧边缘，其中中衬2由型砖4垒制于中层底托6上侧边缘，其中外衬3由型砖4垒制于下层底托7上侧边缘，所述外衬3的顶部高度大于内衬1和中衬2的顶部高度，其中内衬1和中衬2的顶部高度相同，其中内衬1的型砖4厚度大于中衬2的型砖4厚度，其中中衬2的型砖4厚度大于外衬3的型砖4厚度。
优选的，如图3~6所示，所述型砖4包括方形型砖8和圆角型砖9，其中方形型砖8用于垒制方形内衬1/中衬2/外衬3的四个边，其中圆角型砖9用于垒制方形内衬1/中衬2/外衬3的四个角。
优选的，如图3~6所示，所述方形型砖8为正方形结构，其中圆角型砖9为瓦片形结构，所述方形型砖8/圆角型砖9上端面后侧设有上止口10，其中方形型砖8/圆角型砖9下端面前侧设有下止口11，其中方形型砖8/圆角型砖9左端面前侧设有左止口12，其中方形型砖8/圆角型砖9右端面后侧设有右止口13，所述多个方形型砖8通过左止口12和右止口13的配合进行垒制形成型砖层，其中型砖层的拐角处使用圆角型砖9进行连接，所述相邻型砖层通过上止口10和下止口11的配合进行垒制形成内衬1/中衬2/外衬3。
优选的，如图3~6所示，所述相邻两个方形型砖8/圆角型砖9的上止口10和下止口11之间设有第三膨胀缝，其中两个方形型砖8/圆角型砖9的左止口12和右止口13之间设有第四膨胀缝，其中第三膨胀缝的范围为0.2~2mm，其中第四膨胀缝的范围为0.2~5mm。
优选的，如图1~2所示，所述相邻型砖层的第四膨胀缝均彼此错开，其中内衬1、中衬2和外衬3型砖4的第三膨胀缝和第四膨胀缝均彼此错开，其中每块型砖4的重量范围为5~15kg。
优选的，如图1所示，所述炉衬内侧下方设有方形炉芯14，其中方形炉芯14顶部与上层底托5顶部齐平，所述炉衬的内衬1长度为1570mm，内衬1宽度为1370mm。
所述重质氧化锆、氧化锆空心球和氧化铝空心球均为现有耐火材料。
本发明的工作原理如下：
如图1~2所示，本发明提供了一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬结构，由方形坩埚作为发热体，利用方形感应线圈进行感应加热，设备温度达到2500℃采用方形的耐火结构进行保温，保证感应线圈的使用，方形的耐火结构由方形炉芯14、方形炉衬、顶盖组成，本发明主要公开方形炉衬，方形炉衬由内衬（重质氧化锆）、中衬（氧化锆空心球）、外衬（氧化铝空心球）组成，重质氧化锆主要起耐高温隔热的作用，氧化锆空心球起保温的作用，氧化铝空心球起保温和绝缘的作用，每层炉衬之间留有一定的膨胀缝，避免高温热涨时挤压变形，材料的耐温越高就要求预留的膨胀缝就越大，每层炉衬均由结构相同，尺寸不同的型砖垒制而成，在拼制过程中要求每块型砖之间的缝隙错开，且每块型砖设有上止口、下止口、左止口、右止口，进行咬合，止口在配合时应留有一定量的间隙，保证垒制过程中的结构稳定；在垒制时，要求内衬、中衬、外衬之间的膨胀缝错开，避免热量损失，炉衬的四角进行圆角处理，圆滑过渡，保证使用性，每块炉衬的重量控制在5~15kg范围内，既降低了单块型砖的加工难度，又能够提高炉衬的使用寿命。
本发明炉衬采用的是方形结构，炉芯也是方形结构，这种结构可以使被烧结钨钼板坯制品水平放置在方形炉芯上，由于方形炉芯顶部与上层底托顶部齐平，最大限度改善了被烧结钨钼板坯制品的弯曲变形，大幅度减少钨钼制品的校直校平工序，降低生产成本，同时避免校型过程中的加热及压力加工对制品质量的影响。
本发明方形炉衬由方形内衬、中衬和外衬组成，其中方形内衬、中衬和外衬的型砖分别通过上止口、下止口、左止口和右止口进行配合，大大减少了能源消耗，同时相邻型砖层的第四膨胀缝均彼此错开，内衬、中衬和外衬型砖的第三膨胀缝和第四膨胀缝均彼此错开，避免热量损失，降低生产成本。
本发明炉衬的内衬型砖由重质氧化锆制成，起到耐高温隔热的作用，中衬的型砖由氧化锆空心球制成，起到保温的作用，外衬的型砖由氧化铝空心球制成，起到保温和绝缘的作用，该耐火材料可以增加炉衬的使用寿命和利用率，减少能源消耗，经过多次长时间在2500℃的情况下使用本发明方形炉衬，并未变形或烧蚀，可以证明本发明方形炉衬可以在2500℃温度下长期使用。
本发明方形炉衬结构大幅度增加了炉衬装料利用率，同比立式圆形结构，其能源消耗大幅降低，产能增加，有效的提高了产品的市场竞争力。
上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (9)
1.一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，其特征在于：包括由耐火材料制成的内衬（1）、中衬（2）和外衬（3），其中中衬（2）套设于内衬（1）外周，其中外衬（3）套设于中衬（2）外周，所述内衬（1）、中衬（2）和外衬（3）的横截面均为方形，其中内衬（1）和中衬（2）之间设有第一膨胀缝，其中中衬（2）和外衬（3）之间设有第二膨胀缝，其中第一膨胀缝和第二膨胀缝的范围均为5~30mm，所述内衬（1）、中衬（2）和外衬（3）均设置于底托上。
2.根据权利要求1所述的一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，其特征在于：所述内衬（1）、中衬（2）和外衬（3）均由型砖（4）垒制而成，其中内衬（1）的型砖（4）由重质氧化锆制成，其中重质氧化锆制成的型砖（4）起到耐高温隔热的作用，所述中衬（2）的型砖（4）由氧化锆空心球制成，其中氧化锆空心球制成的型砖（4）起到保温的作用，所述外衬（3）的型砖（4）由氧化铝空心球制成，其中氧化铝空心球制成的型砖（4）起到保温和绝缘的作用。
3.根据权利要求1所述的一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，其特征在于：所述底托包括上层底托（5）、中层底托（6）和下层底托（7），其中中层底托（6）设置于下层底托（7）上端面，其中上层底托（5）设置于中层底托（6）上端面，所述上层底托（5）、中层底托（6）和下层底托（7）均为内部环空的方形结构，其中下层底托（7）的尺寸大于中层底托（6）的尺寸，其中中层底托（6）的尺寸大于上层底托（5）的尺寸。
4.根据权利要求2所述的一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，其特征在于：所述内衬（1）由型砖（4）垒制于上层底托（5）上侧边缘，其中中衬（2）由型砖（4）垒制于中层底托（6）上侧边缘，其中外衬（3）由型砖（4）垒制于下层底托（7）上侧边缘，所述外衬（3）的顶部高度大于内衬（1）和中衬（2）的顶部高度，其中内衬（1）和中衬（2）的顶部高度相同，其中内衬（1）的型砖（4）厚度大于中衬（2）的型砖（4）厚度，其中中衬（2）的型砖（4）厚度大于外衬（3）的型砖（4）厚度。
5.根据权利要求4所述的一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，其特征在于：所述型砖（4）包括方形型砖（8）和圆角型砖（9），其中方形型砖（8）用于垒制方形内衬（1）/中衬（2）/外衬（3）的四个边，其中圆角型砖（9）用于垒制方形内衬（1）/中衬（2）/外衬（3）的四个角。
6.根据权利要求5所述的一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，其特征在于：所述方形型砖（8）为正方形结构，其中圆角型砖（9）为瓦片形结构，所述方形型砖（8）/圆角型砖（9）上端面后侧设有上止口（10），其中方形型砖（8）/圆角型砖（9）下端面前侧设有下止口（11），其中方形型砖（8）/圆角型砖（9）左端面前侧设有左止口（12），其中方形型砖（8）/圆角型砖（9）右端面后侧设有右止口（13），所述多个方形型砖（8）通过左止口（12）和右止口（13）的配合进行垒制形成型砖层，其中型砖层的拐角处使用圆角型砖（9）进行连接，所述相邻型砖层通过上止口（10）和下止口（11）的配合进行垒制形成内衬（1）/中衬（2）/外衬（3）。
7.根据权利要求6所述的一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，其特征在于：所述相邻两个方形型砖（8）/圆角型砖（9）的上止口（10）和下止口（11）之间设有第三膨胀缝，其中两个方形型砖（8）/圆角型砖（9）的左止口（12）和右止口（13）之间设有第四膨胀缝，其中第三膨胀缝的范围为0.2~2mm，其中第四膨胀缝的范围为0.2~5mm。
8.根据权利要求7所述的一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，其特征在于：所述相邻型砖层的第四膨胀缝均彼此错开，其中内衬（1）、中衬（2）和外衬（3）型砖（4）的第三膨胀缝和第四膨胀缝均彼此错开，其中每块型砖（4）的重量范围为5~15kg。
9.根据权利要求3所述的一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，其特征在于：所述炉衬内侧下方设有方形炉芯（14），其中方形炉芯（14）顶部与上层底托（5）顶部齐平，所述炉衬的内衬（1）长度为1570mm，内衬（1）宽度为1370mm。
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