CN2141545Y - 一种工业窑炉炉衬 - Google Patents

一种工业窑炉炉衬 Download PDF

Info

Publication number
CN2141545Y
CN2141545Y CN 92219902 CN92219902U CN2141545Y CN 2141545 Y CN2141545 Y CN 2141545Y CN 92219902 CN92219902 CN 92219902 CN 92219902 U CN92219902 U CN 92219902U CN 2141545 Y CN2141545 Y CN 2141545Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
lining
linings
liner
layer
thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN 92219902
Other languages
English (en)
Inventor
路昕光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 92219902 priority Critical patent/CN2141545Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2141545Y publication Critical patent/CN2141545Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

一种工业窑炉炉衬,有内衬(5)和外衬,特征是内 衬(5)和外衬之间有间衬(4),外衬有2~4层,它们的 厚度分别是40~100mm、65~80mm、40~80mm和 80~180mm,间衬(4)和内衬的厚度分别是5~ 20mm和110~160mm,在外衬各层及内衬(5)中均 有夹衬(7),内衬(5)的内壁上涂有0.6~2mm厚的强 渗高温节能涂料层(6)。本炉衬采用莫来石和锆英石 球形核合成材料制成,具有炉温均匀、热效率高、寿命 长、热修和冷修工期短的特点。

Description

本实用新型涉及一种工业窑炉的炉衬衬层。
传统的工业窑炉炉衬一般由内衬和外衬组成,外衬的衬层常常采用轻质粘土砖、中空珠砖、硅藻土砖、矽藻土砖、硅酸铝纤维和石棉板等,内衬采用轻质砖或高铝砖。现有的设计往往单纯考虑热荷因素力求炉衬材料緻密,因此炉体结构在热变中容易发生龟裂破坏,以致炉衬寿命不长;有的设计单纯考虑热传导系数因素,选用比重小、短时间内能耗低的材料,使炉衬在高温气流冲刷过程中被粉化酥软以致丧失强度而无法使用。此外,这种炉衬还有热效率低、炉温不均匀、热修和冷修工期长的缺点。
本实用新型的目的在于提供一种新的工业窑炉炉衬,它除了内衬和外衬以外,还设有间衬,并用新材料制作各种衬层,以弥补现有 炉衬的上述不足。
本实用新型有内衬和外衬,其特征是在内衬和外衬之间设有间衬,外衬有2~4个衬层,间衬有一层,内衬也是一层,外衬的最外层厚度为40~100mm,由外向内第二层的厚度为65~80mm,第三层为40~80mm,第四层80~180mm,间衬的厚度为5~20mm,内衬的厚度110~160mm,在外衬各层及内衬里均有夹衬或称防护板,内衬的内壁上涂有0.6~2mm厚的强渗高温节能涂料层。
本实用新型的优点是炉温均匀,热效率高,寿命长,热修和冷修的工期短。
下面结合实施例及附图进一步说明本实用新型。
附图为本实用新型一个实施例圆形炉衬的结构示意图。
本实施例的外衬有三个衬层即700℃莫来石球形核合成材料层(1),900℃莫来石球形核合成材料层(2),1005℃莫来石球形核合成材料层(3),如果外衬为四个衬层,则第四个衬层就是1550℃锆英石球形合成材料层,间衬(4)可采用反辐射稠溶剂胎状材料制成,内衬(5)采用由锆英石球形核合成的中性抗老化的耐火材料制成,在此衬层的内壁上有一薄的强渗高温节能涂料层(6),它所围的空间为炉膛(8),在外衬各衬层及内衬(5)中有用可折变伸缩缝材料——热膨胀硅烯制成的防护板(7)。因本实用新型采用了球形核合成材料,使内衬结构孔隙相对集中并且其中含有遇热膨胀的物质,在高温下可增强球形自身结构的强度,即整体结构的强度。
炉衬衬层也可以是方形的、长方形的、拱形的或弧形的。

Claims (2)

1、一种工业窑炉炉衬,有内衬(5)和外衬,其特征是在内衬(5)和外衬之间设有间衬(4),其外衬有2~4个衬层,间衬(4)有一层,内衬(5)也是一层,外衬的最外层厚度为40~100mm,由外向内第二层厚度为65~80mm,第三层为40~80mm,第四层为80~180mm,间衬(4)的厚度为5~20mm,内衬(5)的厚度为110~160mm,在外衬各层及内衬(5)里均有夹衬(7),内衬(5)的内壁上涂有0.6~2mm厚的强渗高温节能涂料层(6)。
2、如权利要求1所述的炉衬,其特征在于所述的外衬四个衬层是700℃莫来石球形核合成材料层或硅酸钙材料层(1),900℃莫来石球形核合成材料层或硬硅钙材料层(2)和1005℃莫来石球形核合成材料或硬硅钙材料层(3),第四层为1550℃锆英石球形核合成材料层,所述的间衬(4)采用反辐射稠溶剂胎状材料制成,内衬(5)采用由锆英石球形核合成的中性抗老化的耐火材料制成,所述的防护板(7)由可折变伸缩缝材料--热膨胀硅烯制成。
CN 92219902 1992-09-28 1992-09-28 一种工业窑炉炉衬 Expired - Lifetime CN2141545Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 92219902 CN2141545Y (zh) 1992-09-28 1992-09-28 一种工业窑炉炉衬

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 92219902 CN2141545Y (zh) 1992-09-28 1992-09-28 一种工业窑炉炉衬

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2141545Y true CN2141545Y (zh) 1993-09-01

Family

ID=33767053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 92219902 Expired - Lifetime CN2141545Y (zh) 1992-09-28 1992-09-28 一种工业窑炉炉衬

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2141545Y (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100483057C (zh) * 2004-06-05 2009-04-29 梅尔兹-奥芬布股份公司 工业窑
CN101798532A (zh) * 2009-01-07 2010-08-11 通用电气公司 耐火衬里系统中的控制接缝和方法
LU91713B1 (en) * 2010-07-27 2012-01-30 Wurth Paul Sa Hearth for a metallurgical furnace having an improved wall lining
CN104673398A (zh) * 2015-02-06 2015-06-03 辽宁兰天炉窑集团有限公司 一种煤气发生炉干馏段炉衬耐火材料砌筑结构
CN110671935A (zh) * 2019-10-15 2020-01-10 西安成航炉业有限公司 一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100483057C (zh) * 2004-06-05 2009-04-29 梅尔兹-奥芬布股份公司 工业窑
CN101798532A (zh) * 2009-01-07 2010-08-11 通用电气公司 耐火衬里系统中的控制接缝和方法
LU91713B1 (en) * 2010-07-27 2012-01-30 Wurth Paul Sa Hearth for a metallurgical furnace having an improved wall lining
WO2012013689A1 (en) * 2010-07-27 2012-02-02 Paul Wurth S.A. Hearth for a metallurgical furnace having an improved wall lining
CN103038592A (zh) * 2010-07-27 2013-04-10 保尔伍斯股份有限公司 用于具有改进的壁内衬的冶金炉的炉床
CN103038592B (zh) * 2010-07-27 2015-11-25 保尔伍斯股份有限公司 用于具有改进的壁内衬的冶金炉的炉床
US9587882B2 (en) 2010-07-27 2017-03-07 Paul Wurth S.A. Hearth for a metallurgical furnace having an improved wall lining
CN104673398A (zh) * 2015-02-06 2015-06-03 辽宁兰天炉窑集团有限公司 一种煤气发生炉干馏段炉衬耐火材料砌筑结构
CN110671935A (zh) * 2019-10-15 2020-01-10 西安成航炉业有限公司 一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201232068Y (zh) 三层耐火内衬高炉送风支管
CN100494853C (zh) 一种工业炉窑的制作方法
CN2141545Y (zh) 一种工业窑炉炉衬
CN105036764A (zh) 一种高温冶炼保温层环保材料
CN219956110U (zh) 一种低导热刚玉质耐火砖
CN117287979A (zh) 一种全纤维复合炉顶结构
CN214781941U (zh) 一种炉箅子及热风炉系统
CN103755367A (zh) 一种高温加热炉专用耐高温涂层及高温加热炉衬里及在高温加热炉衬里中的应用
CN203848675U (zh) 高温加热炉专用节能衬里
CN201081548Y (zh) 一种工业炉窑
CN201087173Y (zh) 一种玻璃纤维拉丝炉的保温层结构
CN208058161U (zh) 一种带有内保温的双套筒型高温炉烟管道
CN2708212Y (zh) 碳素焙烧窑绝热保温炉衬
CN205119795U (zh) 一种节能型坩埚纤维炉
CN202393208U (zh) 一种日用陶瓷窑炉
CN110042186A (zh) 一种低导热高炉热风管道结构
CN201488527U (zh) 远红外台车式热处理电炉
CN207299914U (zh) 一种节能型锌锅加热炉
CN221099352U (zh) 一种新的阳极炉烧嘴砖
CN201149435Y (zh) 工业炉炉衬
CN104229799A (zh) 一种新型材料的二硫化碳反应炉
CN207831935U (zh) 一种复合型节能辊孔砖
CN207831934U (zh) 一种轻质莫来石烧嘴砖
CN217929776U (zh) 一种工业窑炉用耐高温炉墙
CN214950620U (zh) 一种复合结构的耐火装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C15 Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993)
RN01 Renewal of patent term
C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term