CN110671457A - 围栏式弹簧及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于弹簧领域，尤其是一种围栏式弹簧及其制造方法，针对现有的由于受到弹簧线径的限制他不可能做出大直径，低高度，大压缩比的弹簧体，线型弹簧由于单线缘故导致上下2平面受力不匀均的问题，现提出如下方案，其围栏式弹簧包括弹簧本体，所述弹簧本体包括多个连接件，多个连接件呈环形依次固定连接，多个连接件均由多个波浪形垫圈组成，相邻的两个波浪形垫圈之间设有碰焊焊接点，相邻的两个波浪形垫圈通过碰焊焊接点固定连接，本发明填补了大口径，低高度，大压缩比弹簧的空白，增加了产品的稳定性，在焊接时可以对波浪形垫圈和连接件进行快速定位，节省时间，保证了焊接的精准度。

Description

围栏式弹簧及其制造方法
技术领域
本发明涉及弹簧技术领域，尤其涉及一种围栏式弹簧及其制造方法。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，对于弹簧行业来说，长期以来形成了低档普通弹簧供过于求，高档产品(高强度、高应力、异性件、特种材料)供不应求的被动形势。我国弹簧行业的产量已趋于饱和，据专家统计我国弹簧年生产量已达40亿件，各类弹簧产品共有21个大类，1600多个品种，主要有气门弹簧、悬架弹簧、膜片弹簧、减震弹簧、液压弹簧、油泵弹簧、碟形弹簧、高温弹簧、卡簧、拉簧、扭簧、压簧、涡卷簧以及异性弹簧等。弹簧行业在“八五”、“九五”期间发展是比较快的，尤其是上海、天津、广州、山东、长春、重庆等地区发展较快，其他地区也有不同程度的发展，总的来说比其他行业要好一些。汽车、摩托车、助动车、内燃机、电气、仪器等还要发展，这些行业的发展将会带动弹簧行业的发展。面对宏观经济形势，行业长期积累形成的产品质量低、组织结构松散、开发能力弱的矛盾进一步突出，从深层次挖掘，主要是市场、体制和机制方面的问题产业洞察研究员认为，随着国民经济由卖方市场向买方市场的转变，一些深层次的矛盾，尤其是多年来积累起来的结构性矛盾日益突出。当前产业结构不合理表现为：部分行业生产能力过剩，产品结构不合理；技术结构不合理，主要产业装备水平低；企业组织规模小而散，缺乏竞争实力和优势，区域结构趋同，未能体现比较优势和协作效益。
现有的弹簧以线型弹簧为例由于受到弹簧线径的限制他不可能做出大直径，低高度，大压缩比的弹簧体，线型弹簧由于单线缘故导致上下2平面受力不匀均。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在由于受到弹簧线径的限制他不可能做出大直径，低高度，大压缩比的弹簧体，线型弹簧由于单线缘故导致上下2平面受力不匀均的缺点，而提出的围栏式弹簧及其制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
围栏式弹簧，包括弹簧本体，所述弹簧本体包括多个连接件，多个连接件呈环形依次固定连接，多个连接件均由多个波浪形垫圈组成，相邻的两个波浪形垫圈之间设有碰焊焊接点，相邻的两个波浪形垫圈通过碰焊焊接点固定连接。
本发明还提出了围栏式弹簧的制造方法，包括以下步骤：
S1：对弹簧钢板进行冲压，将弹簧钢板冲压成波浪形垫圈；
S2：对波浪形垫圈的尺寸进行测量，根据波浪形垫圈的尺寸数据制作定位支架；
S3：将一个波浪形垫圈放进定位支架内，然后放入第二个波浪形垫圈，第二个波浪形垫圈的放置方式与第一波浪形垫圈的放置方式相反；
S4：使用焊接设备对相邻的两个波浪形垫圈之间的碰焊焊接点进行焊接，然后重复上述步骤，焊接第三、第四个波浪形垫圈，依次类推，形成连接件；
S5：根据加工的围栏式弹簧的尺寸准备一个环形定位板，然后将连接件依次首尾连接放进环形定位板内，将连接件连接成环形；
S6：最后使用焊接设备对连接件的连接处进行焊接，制得围栏式弹簧。
优选的，所述S1中，将弹簧钢板放在冲压设备上，使用夹具进行定位，然后液压缸驱动冲压头下压对弹簧钢板进行冲压。
优选的，所述S2中，使用测量尺对波浪形垫圈的长度、宽度及高度进行测量，并对测量数据进行记录。
优选的，所述S2中，定位支架包括左、右侧板及前、后侧板，前、后侧板上均开设有焊接孔，焊接孔的高度与波浪形垫圈的高度相同，前、后侧板之间的距离等于波浪形垫圈的宽度，左、右侧板之间的距离等于波浪形垫圈的长度。
优选的，所述S4中，使用焊枪穿过焊接孔，对碰焊焊接点进行焊接。
优选的，所述S5中，根据加工的围栏式弹簧的尺寸准备一个环形定位板，然后将连接件依次首尾连接放进环形定位板内，将连接件连接成环形，连接件组成的环形的外径与环形定位板的内径相同。
优选的，所述S6中，使用焊枪对连接件的连接处进行焊接，一面焊接完成后，将连接件翻转，对另一面进行焊接，制得围栏式弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本方案填补了大口径，低高度，大压缩比弹簧的空白，产品外径100毫米，自由高度100毫米，最低压缩高度可以达到10毫米，压缩比达到了10倍，由于该设计至少3个及3个加的对应峰谷，使得该产品的面对面弹力相对于现有产品更稳定；
(2)本方案在焊接时可以对波浪形垫圈和连接件进行快速定位，节省时间，保证了焊接的精准度；
附图说明
图1为本发明提出的围栏式弹簧的俯视结构示意图；
图2为本发明提出的围栏式弹簧的正视结构示意图；
图3为本发明提出的围栏式弹簧的A部分的结构示意图；
图4为本发明提出的围栏式弹簧的波浪形垫圈的立体结构示意图；
图5为现有技术中弹簧的应用图例1；
图6为本发明提出的围栏式弹簧的应用图例1；
图7为为现有技术中弹簧的应用图例2；
图8为本发明提出的围栏式弹簧的应用图例2。
图中：1弹簧本体、2波浪形垫圈、3碰焊焊接点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，围栏式弹簧，包括弹簧本体1，弹簧本体1包括多个连接件，多个连接件呈环形依次固定连接，多个连接件均由多个波浪形垫圈2组成，相邻的两个波浪形垫圈2之间设有碰焊焊接点3，相邻的两个波浪形垫圈2通过碰焊焊接点3固定连接。
本发明还提出了围栏式弹簧的制造方法，包括以下步骤：
S1：将弹簧钢板放在冲压设备上，使用夹具进行定位，然后液压缸驱动冲压头下压对弹簧钢板进行冲压，将弹簧钢板冲压成波浪形垫圈2；
S2：使用测量尺对波浪形垫圈2的长度、宽度及高度进行测量，并对测量数据进行记录，根据波浪形垫圈2的尺寸数据制作定位支架，定位支架包括左、右侧板及前、后侧板，前、后侧板上均开设有焊接孔，焊接孔的高度与波浪形垫圈的高度相同，前、后侧板之间的距离等于波浪形垫圈2的宽度，左、右侧板之间的距离等于波浪形垫圈2的长度；
S3：将一个波浪形垫圈2放进定位支架内，然后放入第二个波浪形垫圈2，第二个波浪形垫圈2的放置方式与第一波浪形垫圈2的放置方式相反；
S4：使用焊接设备对相邻的两个波浪形垫圈2之间的碰焊焊接点3进行焊接，然后重复上述步骤，焊接第三、第四个波浪形垫圈2，依次类推，形成连接件；
S5：根据加工的围栏式弹簧的尺寸准备一个环形定位板，然后将连接件依次首尾连接放进环形定位板内，将连接件连接成环形，连接件组成的环形的外径与环形定位板的内径相同；
S6：使用焊枪对连接件的连接处进行焊接，一面焊接完成后，将连接件翻转，对另一面进行焊接，制得围栏式弹簧，制得围栏式弹簧。
参照图5、6所示，压床的台面的自动找平如应用图例1，在压床的下平面上现有技术如图5下模由下底模、定心球，上底模和4个弹簧组成，在使用中上模受力向下运动直到定心球受力为止，但使用中4个弹簧及弹簧所在的孔由于加工误差使得上模在向下运动中已经发生了偏移，使得压装的平行度超差，而对比2个机构图6所用空间更小，加强了模板的强度；
参照图7、8所示，应用图例2这是一个轴承的外圈分选系统，就是测量轴承的沟心距的装置，下工位要求弹簧内径67毫米，高度15毫米，压缩高度12.5毫米，现有弹簧如应用实例2图7所示，弹簧只有3圈，由于受高度内径限制弹簧钢丝最大只能4毫米，弹簧工作实际只有1圈，出力点只有1个，相比较本产品，由于使用了6折波浪片制造，出力点有6个，出力更均匀，同样为0.5的弹片制造最低可压缩到2毫米，节约大量的空间范围。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.围栏式弹簧，包括弹簧本体(1)，其特征在于，所述弹簧本体(1)包括多个连接件，多个连接件呈环形依次固定连接，多个连接件均由多个波浪形垫圈(2)组成，相邻的两个波浪形垫圈(2)之间设有碰焊焊接点(3)，相邻的两个波浪形垫圈(2)通过碰焊焊接点(3)固定连接。
2.围栏式弹簧的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对弹簧钢板进行冲压，将弹簧钢板冲压成波浪形垫圈(2)；
S2：对波浪形垫圈(2)的尺寸进行测量，根据波浪形垫圈(2)的尺寸数据制作定位支架；
S3：将一个波浪形垫圈(2)放进定位支架内，然后放入第二个波浪形垫圈(2)，第二个波浪形垫圈(2)的放置方式与第一波浪形垫圈(2)的放置方式相反；
S4：使用焊接设备对相邻的两个波浪形垫圈(2)之间的碰焊焊接点(3)进行焊接，然后重复上述步骤，焊接第三、第四个波浪形垫圈(2)，依次类推，形成连接件；
S5：根据加工的围栏式弹簧的尺寸准备一个环形定位板，然后将连接件依次首尾连接放进环形定位板内，将连接件连接成环形；
S6：最后使用焊接设备对连接件的连接处进行焊接，制得围栏式弹簧。
3.根据权利要求2所述的围栏式弹簧的制造方法，其特征在于，所述S1中，将弹簧钢板放在冲压设备上，使用夹具进行定位，然后液压缸驱动冲压头下压对弹簧钢板进行冲压。
4.根据权利要求2所述的围栏式弹簧的制造方法，其特征在于，所述S2中，使用测量尺对波浪形垫圈(2)的长度、宽度及高度进行测量，并对测量数据进行记录。
5.根据权利要求2所述的围栏式弹簧的制造方法，其特征在于，所述S2中，定位支架包括左、右侧板及前、后侧板，前、后侧板上均开设有焊接孔，焊接孔的高度与波浪形垫圈的高度相同，前、后侧板之间的距离等于波浪形垫圈(2)的宽度，左、右侧板之间的距离等于波浪形垫圈(2)的长度。
6.根据权利要求2所述的围栏式弹簧的制造方法，其特征在于，所述S4中，使用焊枪穿过焊接孔，对碰焊焊接点(3)进行焊接。
7.根据权利要求2所述的围栏式弹簧的制造方法，其特征在于，所述S5中，根据加工的围栏式弹簧的尺寸准备一个环形定位板，然后将连接件依次首尾连接放进环形定位板内，将连接件连接成环形，连接件组成的环形的外径与环形定位板的内径相同。
8.根据权利要求2所述的围栏式弹簧的制造方法，其特征在于，所述S6中，使用焊枪对连接件的连接处进行焊接，一面焊接完成后，将连接件翻转，对另一面进行焊接，制得围栏式弹簧。
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