CN211466242U - 一种再制造连杆轴套的安装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种再制造连杆轴套的安装设备，所述连杆轴套的安装设备包括:基座、连杆支撑部件、连杆、导向套、轴套、楔块和压块；所述基座为条形钢板结构，所述基座的上表面安装有连杆支撑部件；所述连杆支撑部件位于所述基座的两端，所述连杆支撑部件包括：支撑柱和支撑套；所述连杆包括：连杆小头、中间杆和连杆大头；所述导向套设置于所述连杆小头的上方，所述导向套的上端为斜面，斜面的倾斜角度与所述连杆小头的楔形角度相同，所述导向套的上端与楔块固定连接；所述轴套套设于所述导向套上；所述楔块设置于所述导向套的上方；所述压块设置于所述楔块的上方，所述压块的上表面与压力装置固定连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械安装领域，尤其涉及一种再制造连杆轴套的安装设备。
背景技术
连杆是连接发动机活塞的受力运动件，在缸内往复运动作用下应具备足够的强度，因此镶入连杆中的衬套必须保持工作可靠而耐久，在某种意义上可以说衬套在机械传动中是最严酷的轴承。在增压柴油机中大多配置斜切式连杆，连杆的两端相对为大、小圆孔的结构，衬套需压入连杆的小圆孔端。斜切式连杆衬套的压入其工艺精度要求非常高，最关键的是衬套必须向连杆体垂直压入不得有一点点偏斜。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种再制造连杆轴套的安装设备，其结构紧凑、设计合理、定位准确、操作方便、提升刚度和疲劳强度。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种再制造连杆轴套的安装设备，所述连杆轴套的安装设备包括:基座、连杆支撑部件、连杆、导向套、轴套、楔块和压块；
所述基座为条形钢板结构，所述基座的上表面安装有连杆支撑部件；
所述连杆支撑部件位于所述基座的两端，所述连杆支撑部件包括：支撑柱和支撑套；
所述支撑柱位于所述基座的一侧，所述支撑柱的上方搁置连杆的一端；
所述支撑套位于所述基座的另一侧，所述支撑套的上方搁置连杆的另一端；
所述连杆包括：连杆小头、中间杆和连杆大头；
所述连杆小头平卧于所述支撑套上方，所述连杆小头包括：上端楔形块、下端楔形块和末端块；
所述上端楔形块与下端楔形块为一体成型结构，所述末端块的上端面和下端面相互平行，所述末端块的下端面与所述支撑套的上端面相抵顶，所述连杆小头的顶端开设有小通孔，所述连杆小头的末端块与所述中间杆的一端相连接；
所述连杆大头平卧于所述支撑柱上方，所述连杆大头的顶端开设有大通孔，所述连杆大头的末端与所述中间杆的另一端相连接；
所述导向套设置于所述连杆小头的上方，所述导向套的上端为斜面，斜面的倾斜角度与所述连杆小头的楔形角度相同，所述导向套的上端与楔块固定连接；
所述轴套套设于所述导向套上，所述轴套的上端固定于所述楔块的下端斜面的两端，所述轴套为楔形结构，所述轴套的楔形角度与所述连杆小头的楔形角度相同；
所述楔块设置于所述导向套的上方，所述楔块的顶端与压块的下表面固定连接；
所述压块设置于所述楔块的上方，所述压块的上表面与压力装置固定连接。
优选的，所述连杆轴套的安装设备还包括：定位套；
所述定位套设置于所述连杆大头的大通孔内，用于固定所述连杆大头。
优选的，所述支撑套为环形柱体结构，所述支撑套的内环直径与所述小通孔的孔径相等。
优选的，所述上端楔形块的楔形角度与所述下端楔形块的楔形角度相等。
本实用新型实施例提供的再制造连杆轴套的安装设备，其结构紧凑、连杆各部位尺寸设计合理、定位准确、操作方便、有效提高刚度和疲劳强度，从而提高压装的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的再制造连杆轴套的安装设备示意图；
图2为本实用新型实施例提供的连杆支撑部件示意图；
图3为本实用新型实施例提供的连杆示意图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型实施例提供了一种再制造连杆轴套的安装设备，图1为本实用新型实施例提供的再制造连杆轴套的安装设备示意图,图2为本实用新型实施例提供的连杆支撑部件示意图,图3为本实用新型实施例提供的连杆示意图；结合图1、图2和图3所示，连杆轴套的安装设备包括:基座1、连杆支撑部件2、连杆3、导向套4、轴套5、楔块6、压块7和定位套8；
基座1为条形钢板结构，基座1的上表面安装有连杆支撑部件2。
具体的，基座1为连杆轴套的安装设备提供工作平台，通过螺栓固定于基座1的顶端。
连杆支撑部件2位于基座1的两端，连杆支撑部件2包括支撑柱20和支撑套21；支撑柱20位于基座1的一侧，支撑柱20的上方搁置连杆3的一端；支撑套21位于基座1的另一侧，支撑套21的上方搁置连杆3的另一端。
具体的，支撑柱20和支撑套21位于同一条直线上,支撑柱20和支撑套21的高度相等，使得连杆3的两端平卧于连杆支撑部件2上，提高连杆3的稳定性，进一步保证后续的安装能够顺利完成。
优选的，支撑套21为环形柱体结构，支撑套21的内环直径与小通孔(图中未示出)的孔径相等。
连杆3包括连杆小头30、中间杆32和连杆大头31。
具体的，中间杆32的两端分别与连杆小头30和连杆大头31相连接。
连杆小头30平卧于支撑套21上方，连杆小头30具体包括上端楔形块(图中未示出)、下端楔形块(图中未示出)和末端块(图中未示出)；上端楔形块与下端楔形块为一体成型结构，末端块的上端面和下端面相互平行，末端块的下端面与支撑套21的上端面相抵顶，连杆小头30的顶端开设有小通孔，连杆小头30的末端块与中间杆32的一端相连接；连杆大头31平卧于支撑柱20上方，连杆大头31的顶端开设有大通孔310，连杆大头31的末端与中间杆32的另一端相连接。
具体的，上端楔形块的楔形角度与下端楔形块的楔形角度相等，上端楔形块、下端楔形块和末端块为一体成型，连杆大头31通过定位套安装于大通孔(图中未示出)内实现连杆大头31一侧的固定。
导向套4设置于连杆小头30的上方，导向套4的上端为斜面，斜面的倾斜角度与连杆小头30的楔形角度相同，导向套4的上端与楔块6固定连接。
具体的，导向套4的外径小于小通孔的内径尺寸,导向套4的用于带动轴套5压入连杆小头30时，导向套4与小通孔进行精确定位，实现轴套5准确的入位。
轴套5套设于导向套4上，轴套5的上端固定于楔块6的下端斜面的两端，轴套5为楔形结构，轴套5的楔形角度与连杆小头30的楔形角度相同。
楔块6设置于导向套4的上方，楔块6的顶端与压块7的下表面固定连接。
压块7设置于楔块6的上方，压块7的上表面与压力装置固定连接。
定位套8设置于连杆大头31的大通孔内，用于固定连杆大头31。
具体的，定位套8为圆柱体结构，定位套8与大通孔之间为间隙配合或过盈配合。
以下详细说明使用连杆轴套的安装设备拆解衬套的过程。
安装前，将新的连杆小头衬套6先将安装设备安装于基座1，确保支撑柱20和支撑套21位于同一条直线上,支撑柱20和支撑套21的高度相等，之后将连杆3的连杆小头30和连杆大头31分别安放于支撑套21和支撑柱20上，将定位套8设置于连杆大头31的大通孔内，固定连杆大头31，同时确保连杆小头30末端块的下端面与支撑套21的上端面相抵顶，将压块7固定于压力装置一端，依次将楔块6、轴套5和导向套4连接并固定于压块7的下表面，将导向套4的尾部先插入小通孔内，方便压力装置与小通孔进行位置对正，待位置校正结束后，启动压力装置并平稳的将轴套5压入连杆小头30内，压力装置下降过程中，通过压块7带动轴套5向下运动，压块7的下表面与连杆小头30末端块的下端面相抵顶，说明轴套5已经压装入连杆小头30，且位置准确。之后移出压力装置，压装过程完成。
本实用新型实施例提供的再制造连杆轴套的安装设备，其结构紧凑、连杆各部位尺寸设计合理、定位准确、操作方便、有效提高刚度和疲劳强度，从而提高压装的效率。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种再制造连杆轴套的安装设备,其特征在于，所述连杆轴套的安装设备包括:基座、连杆支撑部件、连杆、导向套、轴套、楔块和压块；
所述基座为条形钢板结构，所述基座的上表面安装有连杆支撑部件；
所述连杆支撑部件位于所述基座的两端，所述连杆支撑部件包括：支撑柱和支撑套；
所述支撑柱位于所述基座的一侧，所述支撑柱的上方搁置连杆的一端；
所述支撑套位于所述基座的另一侧，所述支撑套的上方搁置连杆的另一端；
所述连杆包括：连杆小头、中间杆和连杆大头；
所述连杆小头平卧于所述支撑套上方，所述连杆小头包括：上端楔形块、下端楔形块和末端块；
所述上端楔形块与下端楔形块为一体成型结构，所述末端块的上端面和下端面相互平行，所述末端块的下端面与所述支撑套的上端面相抵顶，所述连杆小头的顶端开设有小通孔，所述连杆小头的末端块与所述中间杆的一端相连接；
所述连杆大头平卧于所述支撑柱上方，所述连杆大头的顶端开设有大通孔，所述连杆大头的末端与所述中间杆的另一端相连接；
所述导向套设置于所述连杆小头的上方，所述导向套的上端为斜面，斜面的倾斜角度与所述连杆小头的楔形角度相同，所述导向套的上端与楔块固定连接；
所述轴套套设于所述导向套上，所述轴套的上端固定于所述楔块的下端斜面的两端，所述轴套为楔形结构，所述轴套的楔形角度与所述连杆小头的楔形角度相同；
所述楔块设置于所述导向套的上方，所述楔块的顶端与压块的下表面固定连接；
所述压块设置于所述楔块的上方，所述压块的上表面与压力装置固定连接。
2.根据权利要求1所述的连杆轴套的安装设备，其特征在于，所述连杆轴套的安装设备还包括：定位套；
所述定位套设置于所述连杆大头的大通孔内，用于固定所述连杆大头。
3.根据权利要求1所述的连杆轴套的安装设备，其特征在于，所述支撑套为环形柱体结构，所述支撑套的内环直径与所述小通孔的孔径相等。
4.根据权利要求1所述的连杆轴套的安装设备，其特征在于，所述上端楔形块的楔形角度与所述下端楔形块的楔形角度相等。
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| CN201922449106.0U CN211466242U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种再制造连杆轴套的安装设备 |
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Family Applications (1)
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| CN201922449106.0U Active CN211466242U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种再制造连杆轴套的安装设备 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922449106.0U patent/CN211466242U/zh active Active
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