CN110670899A - 一种适合建构筑物高压堵漏的施工方法 - Google Patents

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姜云峰
李凡
程兴龙
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Abstract

本发明属于建构筑物施工领域，具体涉及一种适合建构筑物高压堵漏的施工方法，依次通过钻孔→埋管→开槽→嵌缝→测水压→化学灌浆→管口处理→涂刮环氧胶泥等步骤，通过科学合理地设置埋管并采用快速封堵材料固定将水进行引排，解决了高压下建筑物堵漏的难题。

Description

一种适合建构筑物高压堵漏的施工方法
技术领域
本发明属于建构筑物施工领域，具体涉及一种适合建构筑物高压堵漏的施工方法。
背景技术
在电站通水后，电站的循环水泵房前池和排水箱涵等建构筑物部分区域平均水深超20m，水压较大，相关区域墙体等易发生渗漏水的问题。针对该类漏水问题，若在迎水面进行堵漏，由于漏水点在水下，堵漏难度大、安全风险高且堵漏成本高；若在背水面堵漏，由于水压较大，用常规的堵漏方法难以满足要求，堵漏难度较大。
现有技术中也有一些高压堵漏方法或高压堵漏剂，例如专利授权公告号为CN107165434B于2019年4月5日公告的一种用于卫生间楼面的高压注浆堵漏方法，带压渗漏修缮，不挖土，不拆墙，无需破坏建筑物原有结构，可带水施工，施工周期短，极大提高修复效率的同时，保证了堵漏修复后建筑物的结构安全。
但是借助上述工艺用在具有一定水深的、高水压环境下的建构筑物上，效果不佳，甚至无法实现堵漏。
发明内容
本发明的目的是克服现有建构筑物高压堵漏存在的上述缺陷，提供一种适合建构筑物高压堵漏的施工方法，通过在背水面将埋管引排和化学灌浆的方法结合使用，安全便捷高效地解决了在高水压环境下混凝土堵漏问题，为后续类似的堵漏问题提供了有效的施工方法。
本发明采用如下的技术方案：
一种适合建构筑物高压堵漏的施工方法，包括如下步骤：
S1. 钻孔：在混凝土裂缝一侧15cm～25cm范围以40°～50°角度钻至少一个斜孔1；
S2. 埋管：向每个斜孔内插入辅助管，并将辅助管固定在孔内，辅助管外露段安装三通，接入压力表及闸阀，埋管结束后打开所有闸阀进行排水；
S3.开槽：首先以裂缝为中线用角磨机进行切割，然后进行凿槽，清除槽内的混凝土及粉尘，对槽内用清水进行反复冲洗，直至手摸无污物；
S4. 嵌缝：槽内清理结束后，采用快速封堵材料沿槽内嵌缝，嵌缝材料应与原有混凝土面保持平整；
S5. 测水压：待嵌缝材料达到强度之后，关闭所有闸阀，待压力表压力稳定后，对相应的管路进行编号并记录水头压力，作为确定灌浆压力的依据；
S6.灌浆：结合管路水头压力，进行灌浆，最大灌浆压力控制在1.5～2倍水压力；灌浆首孔采用单孔进浆，其它管口全部敞开，待相邻管路冒出浓浆后，关闭出浆闸阀继续灌注，直至达到最大灌浆压力结束该孔灌浆；对第二个孔进行灌浆，方法同上，直至所有管路灌注完毕即可结束，已回浆管路不再进行灌浆；
S7. 管口处理：灌浆完毕后，待最后一孔灌浆结束12h后，切除管路的外露部分，采用快速封堵材料此部位进行补平处理；
S8.涂刮环氧胶泥：待修补材料干燥后，进行基面打磨，在干燥的混凝土基面均匀的涂刮平均厚度为2mm厚的环氧胶泥。
上述技术方案，依次通过钻孔→埋管→开槽→嵌缝→测水压→化学灌浆→管口处理→涂刮环氧胶泥等步骤，通过科学合理地设置埋管并采用快速封堵材料固定将水进行引排，解决了高压下建筑物堵漏的难题。
作为优选，控制钻孔过缝处距离裂缝顶部18cm～22cm。
作为优选，斜孔的孔径控制在30mm～32mm。
作为优选，辅助管安装两根以上，且相邻辅助管之间的间距为20～30cm。间距埋管，具体的数量以能够把漏水引排和裂缝处泄压为标准。
作为优选，步骤S7中，进行补平处理之前先对处理部位进行质量检查，表面干燥，且未出现渗水才进行补平处理。
作为优选，步骤S6中灌浆采用的灌浆料为：LW水溶性聚氨酯化学灌浆材料与HW水溶性聚氨酯化学灌浆材料按照质量比为7: 3～4混合的混合灌浆料。LW浆液粘度大，遇水膨胀，适合堵漏，但是单独使用在本发明中，灌入性差。HW浆液粘度低，且与水有较好的亲和力，与LW按照合适的比例混合使用，得到的灌浆材料既能顺利灌浆，又保证一定强度和弹性以及自膨胀性能，堵漏效果好，保持时间久。
进一步优选，步骤S6中灌浆采用的灌浆料为：LW水溶性聚氨酯化学灌浆材料与HW水溶性聚氨酯化学灌浆材料按照质量比为7: 3混合的混合灌浆料。
作为优选，辅助管的直径采用15mm～18mm。
作为优选，辅助管采用镀锌钢管。
通过实施上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
1、本发明通过在背水面将埋管引排和化学灌浆的方法结合使用，安全便捷高效地解决了在高水压环境下混凝土堵漏问题，为后续类似的堵漏问题提供了有效的施工方法；
2、本发明所涉及主要施工材料和设备在国内建筑市场较为常见，可以大大节约堵漏施工成本，有利于该施工方法的推广。
附图说明
附图1为本发明的工艺流程图；
附图2为使用本发明的方法的施工状态图；
附图3为多个斜孔的分布示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
下述各实施例中所用到的主要设备如表1。
Figure DEST_PATH_IMAGE002
实施例1：
循泵房前池钢闸门放下并通水后，发现钢闸门部分二次灌浆层与原混凝土接缝处存在漏水的情况，且水压较大，漏水呈喷射状。为解决该漏水问题，本发明研究出在背水面“埋管引排+化学灌浆处理”的堵漏施工工艺。该施工工艺已成功实践于三门核电AP1000项目一期循环水泵房工程。
工艺过程：
下面就使用本文所列设备和材料进行展开，结合附图1-3描述本工艺具体过程。
1.钻孔：采用手风钻或者水钻在混凝土裂缝3一侧15cm～25cm范围以45°角度钻斜孔1五个，孔径φ32mm，孔深为过缝即停钻。控制钻孔过缝处距离裂缝顶部20cm左右。
2.埋管：采用φ15的镀锌管6加工，外露段安装三通，接入压力表5及闸阀4。将该镀锌管插入孔内，用快速封堵材料堵漏灵将镀锌管固定在孔内，埋管时应确保镀锌管固定牢固。埋管结束后打开所有闸阀进行排水。
3.开槽：首先以接缝为中线用角磨机进行切割，然后用电镐进行凿槽，开槽尺寸为：宽度*深度=5cm*3cm。开槽结束后，清除槽2内的混凝土及粉尘，对槽内用清水进行反复冲洗，直至手摸无污物。
4.嵌缝：槽内清理结束后，采用快速封堵材料（如堵漏灵）沿槽内嵌缝，快速封堵材料应少量多拌、边嵌填边夯实，嵌缝应控制在材料初凝之前完成，嵌缝材料应与原有混凝土面保持平整。
5.测水压：待嵌缝材料达到强度之后，关闭所有闸阀，待压力表压力稳定后，对相应的管路进行编号并记录水头压力，作为确定灌浆压力的依据。
6.灌浆：结合管路水头压力，用专用智能化学灌浆泵灌入聚氨酯材料，最大灌浆压力一般控制在1.8～2倍水压力；根据注入量大小，可适当降低或提高灌浆压力。灌浆首孔采用单孔进浆，其它管口全部敞开，待相邻管路冒出浓浆后，关闭出浆闸阀继续灌注，直至达到最大灌浆压力结束该孔灌浆；对第二个孔进行灌浆，方法同上，直至所有管路灌注完毕即可结束，已回浆管路不再进行灌浆；
7.管口处理：灌浆完毕后，待最后一孔灌浆结束12h后，切除管路的外露部分，并对处理部位进行质量检查，如表面干燥，未出现渗水，则采用快速封堵材料此部位进行补平处理。
8.涂刮环氧胶泥：待修补材料干燥后，进行基面打磨，混凝土的基面状态直接决定了涂层在其表面的附着能力。将接缝两侧各30cm范围的混凝土进行打磨，除掉混凝土表面的粉尘、油污、疏松层、水泥浮浆等，打磨处理要求做到基面“毛、糙、净”。清洗结束后，为保证环氧胶泥与混凝土的粘接强度，需保证混凝土面的干燥。如有需要可采取碘钨灯。在干燥的混凝土基面均匀的涂刮平均厚度为2mm厚的环氧胶泥。
重要参数控制
为达到理想的堵漏效果，并保证粘接材料的强度，采用LW：HW=7:3的聚氨酯材料进行灌浆，LW、HW性能参数见下表。该材料广泛应用于各行业混凝土伸缩缝、裂缝、施工缝的防渗处理。
Figure DEST_PATH_IMAGE004
Figure DEST_PATH_IMAGE006
（堵漏效果：墙体不再出现渗水，表面干燥）
实施例2：
一种适合建构筑物高压堵漏的施工方法，包括以下具体步骤：
1.钻孔：采用手风钻或者水钻在混凝土裂缝一侧15cm～20cm范围以45°角度钻斜孔6个，孔径φ30mm，孔深为过缝即停钻。控制钻孔过缝处距离裂缝顶部18cm左右。
2.埋管：采用φ15的镀锌管加工，外露段安装三通，接入压力表及闸阀。将该镀锌管插入孔内，用快速封堵材料堵漏灵将镀锌管固定在孔内，埋管时应确保镀锌管固定牢固。埋管结束后打开所有闸阀进行排水。
3.开槽：首先以接缝为中线用角磨机进行切割，然后用电镐进行凿槽，开槽尺寸为：宽度*深度=5cm*3cm。开槽结束后，清除槽内的混凝土及粉尘，对槽内用清水进行反复冲洗，直至手摸无污物。
4.嵌缝：槽内清理结束后，采用快速封堵材料（如堵漏灵）沿槽内嵌缝，快速封堵材料应少量多拌、边嵌填边夯实，嵌缝应控制在材料初凝之前完成，嵌缝材料应与原有混凝土面保持平整。
5.测水压：待嵌缝材料达到强度之后，关闭所有闸阀，待压力表压力稳定后，对相应的管路进行编号并记录水头压力，作为确定灌浆压力的依据。
6.灌浆：结合管路水头压力，用专用智能化学灌浆泵灌入聚氨酯材料，最大灌浆压力控制在1.5～1.8倍水压力；根据注入量大小，可适当降低或提高灌浆压力。灌浆首孔采用单孔进浆，其它管口全部敞开，待相邻管路冒出浓浆后，关闭出浆闸阀继续灌注，直至达到最大灌浆压力结束该孔灌浆；对第二个孔进行灌浆，方法同上，直至所有管路灌注完毕即可结束，已回浆管路不再进行灌浆；
7.管口处理：灌浆完毕后，待最后一孔灌浆结束12h后，切除管路的外露部分，并对处理部位进行质量检查，如表面干燥，未出现渗水，则采用快速封堵材料此部位进行补平处理。
8.涂刮环氧胶泥：待修补材料干燥后，进行基面打磨，混凝土的基面状态直接决定了涂层在其表面的附着能力。将接缝两侧各30cm范围的混凝土进行打磨，除掉混凝土表面的粉尘、油污、疏松层、水泥浮浆等，打磨处理要求做到基面“毛、糙、净”。清洗结束后，为保证环氧胶泥与混凝土的粘接强度，需保证混凝土面的干燥。如有需要可采取碘钨灯。在干燥的混凝土基面均匀的涂刮平均厚度为2mm厚的环氧胶泥。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种适合建构筑物高压堵漏的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1. 钻孔：在混凝土裂缝一侧15cm～25cm范围以40°～50°角度钻至少一个斜孔；
S2. 埋管：向每个斜孔内插入辅助管，并将辅助管固定在孔内，辅助管外露段安装三通，接入压力表及闸阀，埋管结束后打开所有闸阀进行排水；
S3.开槽：首先以裂缝为中线用角磨机进行切割，然后进行凿槽，清除槽内的混凝土及粉尘；
S4. 嵌缝：槽内清理结束后，采用快速封堵材料沿槽内嵌缝，嵌缝材料应与原有混凝土面保持平整；
S5. 测水压：待嵌缝材料达到强度之后，关闭所有闸阀，待压力表压力稳定后，对相应的管路进行编号并记录水头压力；
S6.灌浆：结合管路水头压力，进行灌浆，最大灌浆压力控制在1.5～2倍水压力；灌浆首孔采用单孔进浆，其它管口全部敞开，待相邻管路冒出浓浆后，关闭出浆闸阀继续灌注，直至达到最大灌浆压力结束该孔灌浆；对第二个孔进行灌浆，直至所有管路灌注完毕即可结束；
S7. 管口处理：灌浆完毕后，待最后一孔灌浆结束12h后，切除管路的外露部分，采用快速封堵材料此部位进行补平处理；
S8.涂刮环氧胶泥：待修补材料干燥后，进行基面打磨，在干燥的混凝土基面均匀的涂刮环氧胶泥。
2.根据权利要求1所述一种适合建构筑物高压堵漏的施工方法，其特征在于，控制钻孔过缝处距离裂缝顶部18cm～22cm。
3.根据权利要求1或2所述一种适合建构筑物高压堵漏的施工方法，其特征在于，斜孔的孔径控制在30mm～32mm。
4.根据权利要求1所述一种适合建构筑物高压堵漏的施工方法，其特征在于，辅助管安装两根以上，且相邻辅助管之间的间距为20～30cm。
5.根据权利要求1所述一种适合建构筑物高压堵漏的施工方法，其特征在于，步骤S6中灌浆采用的灌浆料为：LW水溶性聚氨酯化学灌浆材料与HW水溶性聚氨酯化学灌浆材料按照质量比为7:3～4混合的混合灌浆料。
6.根据权利要求5所述一种适合建构筑物高压堵漏的施工方法，其特征在于，LW水溶性聚氨酯化学灌浆材料与HW水溶性聚氨酯化学灌浆材料按照质量比为7:3混合的混合灌浆料。
7.根据权利要求1所述一种适合建构筑物高压堵漏的施工方法，其特征在于，辅助管的直径采用15mm～18mm。
8.根据权利要求1所述一种适合建构筑物高压堵漏的施工方法，其特征在于，辅助管采用镀锌钢管。
9.根据权利要求1所述一种适合建构筑物高压堵漏的施工方法，其特征在于，步骤S8中，涂刮的环氧胶泥的厚度为2mm～3mm。
10.根据权利要求1所述一种适合建构筑物高压堵漏的施工方法，其特征在于，步骤S7中，进行补平处理之前先对处理部位进行质量检查，表面干燥，且未出现渗水才进行补平处理。
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