CN110669627A - 一种利用黄酒制备米香型白酒和米醋的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种利用黄酒制备米香型白酒和米醋的方法，包括：将原料罐中的黄酒输送至优先透有机物膜分离机组；控制优先透有机物膜分离机组的渗透侧真空度为1500～9500 Pa，黄酒中的有机物选择性地透过膜并汽化成为有机物蒸汽，渗余液返回至原料罐并参与循环分离；有机物蒸汽冷凝后得到米香型白酒；分离过程停止后，将原料罐内的渗余液制备成米醋。该方法得到的米香型白酒在保留了黄酒各种有益物质和功效的同时，降低了酒中包括高级醇在内有害成分的含量，剩下的低酒精度黄酒还可用来制取米醋。该方法具有效率高、流程可靠、适用于工业生产等特点。

Description

一种利用黄酒制备米香型白酒和米醋的方法
技术领域
本发明属于渗透汽化膜分离技术领域，具体涉及一种利用黄酒制备米香型白酒和米醋的方法。
背景技术
黄酒起源于中国，是世界历史最悠久的传统酿造酒之一，与啤酒、葡萄酒并称为世界三大发酵酒。黄酒是以稻米（包括糯米、籼米、粳米、黑米）、黍米、玉米、小米、小麦、荞麦等为原料，通过特定的加工工艺过程（蒸煮、加曲、糖化、发酵、压榨、过滤、煎酒、贮存、勾兑等），经不同种类的霉菌、酵母、细菌等共同作用而酿成的酒，而白酒是建立于黄酒的基础上结合蒸馏器发展起来的。江浙沪地区的黄酒产量和消费量占全国的70%以上，是我国黄酒主要生产和消费区域之一。
目前市面上黄酒质量参差不齐，品质存在以下不足：黄酒的颜色不稳定、黄酒的苦涩味较重、黄酒中的高级醇含量过高等。数据表明，在所有酿造酒中，黄酒中的高级醇含量最高，远远大于啤酒、葡萄酒等酿造酒中高级醇的含量，高级醇含量过高，饮用后容易致醉，影响了消费者的认可度和接受度。另外，黄酒由于含糖量较高，保质期一般只有三到五年，难以长期保存。综合这些因素导致黄酒的销售量一直处于低迷状态。因此，采取创新产品的方式对黄酒进行处理，努力降低酒中的有害成分，提高黄酒酒精度，降低糖含量以延长其保质期，最大限度地提取黄酒中各种有益物质，对改善其品质及提高饮用舒适度具有重要的意义。传统蒸馏技术可以用于制备高度黄酒，将有益成分及酒精蒸馏出来，这个过程中，沸点低的醇类、酯类等有机物质更容易挥发出来，而沸点高的酸类，醛类等有益成分出来的少，以至于传统蒸馏法出来的酒比较烈。
渗透汽化是一种节能、环境友好的分离技术。渗透汽化膜按功能可分为优先透水膜和优先透有机物膜。优先透有机物膜主要应用在有机物-水体系的分离或有机物-有机物体系的分离，较其他分离方式如精馏、萃取、吸附等方法有着能耗低、工艺设备简单、回收率高、操作简单、安全性高等优点。对于黄酒而言，渗透汽化膜法是根据膜的优先透有机物特性，将酒中的有机成分富集。醇类物质中的乙醇要比异丁醇、异戊醇等高级醇更易通过溶解扩散透过膜，这样，绝大部分乙醇和少量高级醇进入渗透液，适量的高级醇赋予酒醇厚感，过多会呈苦涩味，对人体产生毒害作用。渗透汽化膜法生产出来的酒营养成分更丰富，入口更绵柔，酒体平衡性更好。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用黄酒制备米香型白酒和米醋的方法，该方法通过优先透有机物渗透汽化膜技术，解决了黄酒高级醇含量高的问题，降低了酒中的有害成分，能够最大限度地提取黄酒中各种有益物质，通过提高黄酒酒精度，降低糖含量以延长其保质期。采用该方法得到的米香型白酒在保留了黄酒各种有益物质和功效的同时，降低了酒中包括高级醇在内有害成分的含量，剩下的低酒精度黄酒还可用来制取米醋。该方法具有效率高、流程可靠、适用于工业生产等特点。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种利用黄酒制备米香型白酒和米醋的方法，包括以下步骤：
（1）将原料罐中的黄酒输送至优先透有机物膜分离机组；
（2）控制所述优先透有机物膜分离机组的渗透侧真空度为1500～9500 Pa，黄酒中的有机物选择性地透过膜并汽化成为有机物蒸汽，渗余液返回至所述原料罐并参与循环分离；
（3）将步骤（2）所述有机物蒸汽冷凝后得到米香型白酒；
（4）分离过程停止后，将所述原料罐内的渗余液制备成米醋。
优选地，所述步骤（1）中，所述黄酒中酒精的体积分数为12%~18%。
优选地，所述步骤（3）中，所述米香型白酒中酒精的体积分数为28%~40%。
优选地，步骤（4）所述的分离过程停止的条件为：原料罐内物料的酒精的体积分数为4%~8%。
优选地，所述步骤（4）中将所述渗余液制备成米醋的方法为：向所述渗余液中加入醋酸菌液，经发酵、压榨过滤、勾兑，得到米醋。
优选地，所述优先透有机物膜分离机组由至少一个优先透有机物膜分离器串联、并联或串并混联的方式构成。
优选的，所述优先透有机物膜分离器型式是管式或者卷式。
进一步地，所述优先透有机物膜分离机组中的优先透有机物膜是优先透过包括醇类、酯类、醛类和酸类挥发性芳香物的功能性膜。
进一步地，所述醇类是乙醇、苯乙醇、异戊醇、异丁基甲醇、异丁醇或仲丁醇中的一种或多种；所述酯类是乳酸乙酯、乙酸乙酯、甲酸乙酯、丙酸乙酯或乙酸乙酯中的一种或多种；醛类是糠醛、苯甲醛、乙醛、异丁醛、异戊醛或乙缩醛中的一种或多种；所述酸类挥发性芳香物为乳酸或乙酸中的一种或两种。
进一步地，所述优先透有机物膜分离机组中的优先透有机物膜是由基膜层和活性层组成的复合膜，其中基膜层由醋酸纤维素、二甲基乙酰胺、乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷以及聚乙二醇400制备而成，活性层由端羟基氟硅油、二(二甲氨基)甲基乙烯基硅烷、含氢硅油、氯铂酸制备而成。
优选的，所述优先透有机物膜分离机组中的优先透有机物膜由如下方法制备得到：
（0-1）将端乙烯基氟硅油与含氢硅油、氯铂酸、反应溶剂正庚烷及反应抑制剂马来酸混合，在30~45℃下搅拌，当粘度达到40~80 mPa·s时，停止搅拌，得到氟改性硅橡胶溶液；
（0-2）将醋酸纤维素、二甲基乙酰胺、乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷以及聚乙二醇400混合，在55℃~70℃下搅拌18~36小时后，刮涂在无纺布表面，于水浴中相转化，得到基膜；
（0-3）将步骤（0-1）得到的氟改性硅橡胶溶液均匀的涂在步骤（0-2）制备的基膜表面，在80~100℃下交联3~5h，得到所述复合膜。
优选地，所述步骤（1）中，所述黄酒通过进料泵输送至所述优先透有机物膜分离机组。优选的，所述进料泵的扬程范围为10~50m。
优选地，所述步骤（2）中，优先透有机物膜分离机组的渗透侧通过真空泵控制真空度。
优选地，所述步骤（2）中，所述优先透有机物膜分离机组的原料侧的进料温度为25～50℃，膜面流速为0.08～2 m/s。
本发明提出的利用黄酒制备米香型白酒和米醋的方法，创造性地采用优先透有机物膜，由于优先透有机物膜对不同物质吸附选择透过性的不同，而本发明中的优先透有机物膜针对性地采用优先透过包括醇类、酯类、醛类和酸类挥发性芳香物的特定功能性膜。经优先透有机物膜处理后，黄酒原料中的部分醇类、酯类、醛类和酸类挥发性芳香物透过膜并以气态的形式在膜的渗透侧进行富集，经冷凝器冷凝后得到渗透液，渗透液为米香型白酒；而被截留的渗余液，为包含水、高级醇、高级酸等物质的混合物，待分离过程完成后，这类混合物可通过加入一定量的醋酸菌液，经发酵、压榨过滤、勾兑，最终得到米醋。
本发明的有益效果是：
1. 本发明通过优先透有机物膜分离机组对黄酒各类物质进行分离，且优先透有机物膜分离机组采用了优先透过包括醇类、酯类、醛类和酸类挥发性芳香物的特定功能性膜，该膜能有效降低包括高级醇在内的有害成分含量，能够最大限度地提取黄酒中各种有益物质，通过提高黄酒酒精度，降低糖含量以延长新型米香型白酒的保质期。作为创新产品，除了拥有普通白酒的功能，还保留了黄酒各种有益物质和功效。剩余低酒精度的黄酒可用来制备米醋，实现黄酒最大程度的资源化利用。
2. 本发明采用新型膜分离技术，不仅避免了使用有机溶剂或其它第三方物质，实现了绿色提取过程，操作简单有效单，能耗低，安全环保，降低包括高级醇在内有害成分的同时减少了成本。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
将黄酒原料罐中酒精度为12%（v/v）的黄酒通过进料泵输送至优先透有机物膜分离机组，进料泵的扬程为10m，优先透有机物膜分离机组由两个卷式优先透有机物膜分离器串联构成。优先透有机物膜分离器包括优先透有机物膜，为优先透过乙醇、苯乙醇、异戊醇、异丁基甲醇、异丁醇或仲丁醇等醇类、乳酸乙酯、乙酸乙酯、甲酸乙酯、丙酸乙酯或乙酸乙酯等酯类、糠醛、苯甲醛、乙醛、异丁醛、异戊醛或乙缩醛等醛类和乳酸或乙酸等酸类挥发性芳香物的特定功能性膜。优先透有机物膜由如下方法制备得到：将端乙烯基氟硅油与含氢硅油、氯铂酸、反应溶剂正庚烷及反应抑制剂马来酸混合，在30~45℃下搅拌，当粘度达到40~80mPa·s时，停止搅拌，得到氟改性硅橡胶溶液；将醋酸纤维素、二甲基乙酰胺、乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷以及聚乙二醇400混合，在55℃~70℃下搅拌18~36小时后，刮涂在无纺布表面，于水浴中相转化，得到基膜；将得到的氟改性硅橡胶溶液均匀的涂在制备的基膜表面，在80~100℃下交联3~5h，得到所述复合膜。在优先透有机物膜分离机组的渗透侧抽真空，渗透侧的真空度为1500Pa。优先透有机物膜分离机组原料侧的进料温度为25℃，膜面流速为0.08m/s。黄酒中部分有机物，包括醇类、酯类、醛类和酸类挥发性芳香物，选择性地透过膜并汽化成为有机物蒸汽，经冷凝器冷凝后得到渗透液，渗透液为酒精体积分数为28%的米香型白酒。未透过膜的其它物质，包含水、高级醇、高级酸等物质的渗余液返回至黄酒原料罐内参与继续循环分离，待黄酒原料罐内的渗余液的酒精体积分数为4%时停止分离过程，这类混合物可通过加入一定量的醋酸菌液，经发酵、压榨过滤、勾兑，最终得到米醋。
实施例2
将黄酒原料罐中酒精度为14%（v/v）的黄酒通过进料泵输送至优先透有机物膜分离机组，进料泵的扬程为30m。优先透有机物膜分离机组由1个卷式优先透有机物膜分离器和1个管式膜分离器并联构成。优先透有机物膜分离器包括优先透有机物膜，均为优先透过包括醇类、酯类、醛类和酸类挥发性芳香物的特定功能性膜。优先透有机物膜制备方法同实施例1。在优先透有机物膜分离机组的渗透侧抽真空，渗透侧的真空度为3500 Pa。优先透有机物膜分离机组原料侧的进料温度为40℃，膜面流速为1.2 m/s。黄酒中部分有机物，包括醇类、酯类、醛类和酸类挥发性芳香物，选择性地透过膜并汽化成为有机物蒸汽，经冷凝器冷凝后得到渗透液，渗透液为酒精体积分数为35%的米香型白酒。未透过膜的其它物质，包含水、高级醇、高级酸等物质的渗余液返回至黄酒原料罐内参与继续循环分离，待黄酒原料罐内的渗余液的酒精体积分数为8%时停止分离过程，这类混合物可通过加入一定量的醋酸菌液，经发酵、压榨过滤、勾兑，最终得到米醋。
实施例3
将黄酒原料罐中酒精度为18%（v/v）的黄酒通过进料泵输送至优先透有机物膜分离机组，进料泵的扬程为50m。优先透有机物膜分离机组由两个卷式优先透有机物膜分离器串连后和一个管式优先透有机物膜分离器并联构成。优先透有机物膜分离器包括优先透有机物膜，均为优先透过包括醇类、酯类、醛类和酸类挥发性芳香物的特定功能性膜。优先透有机物膜的制备方法同实施例1。在优先透有机物膜分离机组的渗透侧抽真空，渗透侧的真空度为9500 Pa。优先透有机物膜分离机组原料侧的进料温度为50℃，膜面流速为2 m/s。黄酒中部分有机物，包括醇类、酯类、醛类和酸类挥发性芳香物，选择性地透过膜并汽化成为有机物蒸汽，经冷凝器冷凝后得到渗透液，渗透液为酒精体积分数为40%的米香型白酒。未透过膜的其它物质，包含水、高级醇、高级酸等物质的渗余液返回至黄酒原料罐内参与继续循环分离，待黄酒原料罐内的渗余液的酒精体积分数为5%时停止分离过程，这类混合物可通过加入一定量的醋酸菌液，经发酵、压榨过滤、勾兑，最终得到米醋。

Claims (10)

1.一种利用黄酒制备米香型白酒和米醋的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将原料罐中的黄酒输送至优先透有机物膜分离机组；
（2）控制所述优先透有机物膜分离机组的渗透侧真空度为1500～9500 Pa，黄酒中的有机物选择性地透过膜并汽化成为有机物蒸汽，渗余液返回至所述原料罐并参与循环分离；
（3）将步骤（2）所述有机物蒸汽冷凝后得到米香型白酒；
（4）分离过程停止后，将所述原料罐内的渗余液制备成米醋。
2.根据权利要求1所述的利用黄酒制备米香型白酒和米醋的方法，其特征在于：步骤（1）所述黄酒中酒精的体积分数为12%~18%；步骤（3）所述米香型白酒中酒精的体积分数为28%~40%。
3.根据权利要求1所述的利用黄酒制备米香型白酒和米醋的方法，其特征在于：步骤（4）所述的分离过程停止的条件为：原料罐内物料的酒精的体积分数为4%~8%。
4.根据权利要求1所述的利用黄酒制备米香型白酒和米醋的方法，其特征在于：所述步骤（4）中将所述渗余液制备成米醋的方法为：向所述渗余液中加入醋酸菌液，经发酵、压榨过滤、勾兑，得到米醋。
5.根据权利要求1所述的利用黄酒制备米香型白酒和米醋的方法，其特征在于：所述优先透有机物膜分离机组由至少一个优先透有机物膜分离器以串联、并联或串并混联的方式构成。
6.根据权利要求5所述的利用黄酒制备米香型白酒和米醋的方法，其特征在于：所述优先透有机物膜分离器为管式或卷式。
7.根据权利要求1所述的利用黄酒制备米香型白酒和米醋的方法，其特征在于：所述优先透有机物膜分离机组中的优先透有机物膜是优先透过包括醇类、酯类、醛类和酸类挥发性芳香物的功能性膜。
8.根据权利要求7所述的利用黄酒制备米香型白酒和米醋的方法，其特征在于：所述醇类是乙醇、苯乙醇、异戊醇、异丁基甲醇、异丁醇或仲丁醇中的一种或多种；所述酯类是乳酸乙酯、乙酸乙酯、甲酸乙酯、丙酸乙酯或乙酸乙酯中的一种或多种；醛类是糠醛、苯甲醛、乙醛、异丁醛、异戊醛或乙缩醛中的一种或多种；所述酸类挥发性芳香物为乳酸或乙酸中的一种或两种。
9.根据权利要求1所述的利用黄酒制备米香型白酒和米醋的方法，其特征在于：所述优先透有机物膜分离机组中的优先透有机物膜是由基膜层和活性层组成的复合膜，其中基膜层由醋酸纤维素、二甲基乙酰胺、乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷以及聚乙二醇400制备而成，活性层由端羟基氟硅油、二(二甲氨基)甲基乙烯基硅烷、含氢硅油、氯铂酸制备而成。
10.根据权利要求1所述的利用黄酒制备米香型白酒和米醋的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述黄酒通过进料泵输送至所述优先透有机物膜分离机组；优选的，所述进料泵的扬程范围为10~50m；所述步骤（2）中，优先透有机物膜分离机组的渗透侧通过真空泵控制真空度；所述步骤（2）中，所述优先透有机物膜分离机组的原料侧的进料温度为25～50℃，膜面流速为0.06～2 m/s。
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