CN110669491A - 一种高分散性稠油降粘剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高分散性稠油降粘剂包括初级混合物13‑15、阳离子表面活性剂4.0‑5.1、轻质稠油6.0‑8.5、壬基酚聚氧乙烯醚0.885‑0.915、异丙醇0.98‑1.5、催化剂A 0.071‑0.085、添加合剂；一种高分散性稠油降粘剂的制备方法包含以下步骤：初级混合物制备、添加合剂制备、阳离子表面活性剂制备、油溶性稠油降粘剂的制备、将油溶性稠油降粘剂装桶、贴标签、成品检验入库；本发明的初级混合物13‑15、阳离子表面活性剂4.0‑5.1、轻质稠油6.0‑8.5、壬基酚聚氧乙烯醚0.885‑0.915、异丙醇0.98‑1.5、催化剂A 0.071‑0.085、添加合剂制备方法简单，工艺制造流程简单，易于操作，制备后使用效果较为理想，不易对环境造成污染以及制造使用节约资源。

Description

一种高分散性稠油降粘剂及其制备方法
技术领域
本发明属于稠油降粘剂技术领域，尤其涉及一种高分散性稠油降粘剂及其制备方法。
背景技术
随着稠油开采的不断深入，稠油的高粘度、高含量的胶质沥青质给其储存和运输带来了极大的困难。于是，稠油输送技术的合理性、先进性和经济性直接影响原油生产综合技术指标。长期以来，国内外对高凝高粘原油主要采用传统的加热降粘输送、乳化降粘输送以及掺稀降粘输送三种方法。加热降粘输送能源消耗过高，成本较高，还带来一定的环境污染；乳化降粘输送出现比较严重的后期脱水困难问题，而且对我国西北部严重缺水的干旱地区普遍不适用；掺稀降粘受稀油的来源和产量的限制，而且成本也比较高。当前受业界普遍关注的，也是被认为最有研究前景的是采用添加流动性添加剂，降低原油的凝点和粘度，使其结构变得松散，易于输送。油溶性稠油降粘剂能够有效的降低原油的凝点和粘度，而且能够在很大的程度上节约成本，简化操作工艺。
国内外对油溶性稠油降粘剂的报道比较少，中国专利申请 200810047022.8 中公开了一种用于稠油管道输送中的油溶性稠油降粘剂的制备方法，通过该方法得到的降粘剂成分较单一，组分中含有的基团极性较弱，改善稠油的低温流动性效果有限。所以，市场上需要一种添加量少、操作简单、生产过程中对环境无污染的、且成本低廉的油溶性稠油降粘剂。
降低稠油的粘度有助于减少开采、输送成本，提高经济效益。在我国的稠油组成中，胶质、沥青质的含量过高是稠油高粘度的主要原因。稠油中，胶质、沥青质的聚集，将导致稠油的粘度增加，若能将胶质、沥青质在油中有效的分散开，就能够显著的降低稠油粘度。长链脂肪酸酯及其衍生物正是具有能够有效分散稠油中胶质和沥青质的作用，可以用作稠油降粘剂使用。由于这类物质的性质与油相似，因此可称为油溶性降粘剂。
但是，现有的技术的高分散性稠油降粘剂及其制备方法存在着工艺制造流程粗糙，制备后使用效果不理想，容易对环境造成污染以及制造使用能源浪费严重的问题。
因此，发明一种高分散性稠油降粘剂及其制备方法显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高分散性稠油降粘剂及其制备方法，以解决现有的技术的高分散性稠油降粘剂及其制备方法存在着工艺制造流程粗糙，制备后使用效果不理想，容易对环境造成污染以及制造使用能源浪费严重的问题。一种高分散性稠油降粘剂包括初级混合物13-15、阳离子表面活性剂4.0-5.1、轻质稠油6.0-8.5、壬基酚聚氧乙烯醚0.885-0.915、异丙醇0.98-1.5、催化剂 A0.071-0.085、添加合剂。
优选地，所述的催化剂 A采用聚氨酯。
优选地，所述的初级混合物主要有以下组分原料：乙二醇单丁醚4.0-4.5、苯乙烯磺酸盐30-45、二甲苯150-160、催化剂 B0.00225-0.0034。
优选地，所述的催化剂B采用二氧化硅或者三氧化二铝。
优选地，所述的添加合剂主要有以下重量原料：邻苯二甲酸二甲酯0.13g-0.15g、邻苯二甲酸二丁酯0.89g-1.0g、甲酸甲酯0.13g-1.5g。
优选地，所述的阳离子表面活性剂主要有以下组分原料：锍盐7.0-8.0、丙二胺4.0-5.5、阻聚剂0.0855-0.09、柠檬酸0.998-1.0。
一种高分散性稠油降粘剂的制备方法包含以下步骤：
步骤一：初级混合物制备：
将乙二醇单丁醚4.0-4.5、苯乙烯磺酸盐30-45、二甲苯150-160、催化剂 B0.00225-0.0034按照上述配比置入搅拌桶中，通过搅拌棒将其混拌搅匀，再放入加热炉中进行加热，加热温度控制在65摄氏度至70摄氏度，搅拌11小时至13小时，再冷却至室温得到初级混合物；
步骤二：添加合剂制备：
将邻苯二甲酸二甲酯0.13g-0.15g、邻苯二甲酸二丁酯0.89g-1.0g、甲酸甲酯0.13g-1.5g按照上述配比置入混合桶中，进行搅拌，再次进行加热，加热温度控制在120摄氏度至135摄氏度，加热中不断搅拌，最后加热15分钟至20分钟，冷却至室温，得到添加合剂；
步骤三：阳离子表面活性剂制备：
将锍盐7.0-8.0、阻聚剂0.0855-0.09按照上述配比将其置入搅拌桶中进行搅拌，通过加热炉进行高温加热，得到混合物1；
再向混合物1中添加催化剂进行催化，等待催化剂完全溶解后，缓慢加入丙二胺4.0-5.5，搅拌10分钟至15分钟，得到混合物2；
准备反应釜进行制备，再将混合物2通过加热炉升温到200摄氏度至220摄氏度，通过冷凝管冷凝回流，反应7小时至9小时，再次冷却至室温得到混合物 3 ；
将柠檬酸0.998-1.0置入混合物 3内部，进行搅拌调节，通过检测试纸检测调节混合物3的酸碱pH值，确定pH值，最后得到蜡质状固体，即为阳离子表面活性剂；
步骤四：油溶性稠油降粘剂的制备：
将初级混合物13-15、阳离子表面活性剂4.0-5.1、轻质稠油6.0-8.5、壬基酚聚氧乙烯醚0.885-0.915、异丙醇0.98-1.5、催化剂 A0.071-0.085、添加合剂按照上述配比进行混合搅拌，得到混合物4；
将混合物4通过加热炉加热升温至70摄氏度至75摄氏度，再次搅拌反应4小时至6小时再次冷却至室温，即可得到油溶性稠油降粘剂；
步骤五：将油溶性稠油降粘剂装桶，存放至阴凉通风处，远离火源；
步骤六：将装好的油溶性稠油降粘剂存放桶贴标签；
步骤七：成品检验入库。
进一步，在步骤一中，所述的加热炉具体采用电阻丝式加热炉。
进一步，在步骤二中，所述的混合桶具体采用不锈钢桶；所述的室温温度控制在23摄氏度至25摄氏度。
进一步，在步骤三中，所述的加热炉具体采用分室式快速加热炉；所述的室温温度控制在25摄氏度至27摄氏度。
进一步，在步骤三中，所述的反应釜具体采用常压反应釜；所述的冷凝管具体采用蛇形紫铜冷凝盘管。
进一步，在步骤三中，所述的pH值为中性；所述的室温温度控制在23摄氏度至25摄氏度。
上述实施方案所提到的原材料事项如下：
壬基酚聚氧乙烯醚：应符合国家毒害物质数据：9016-45-9(Hazardous SubstancesData)标准；
异丙醇：空气中最高容许浓度980mg/m3，工作场所最高容许浓度为1020mg/m3，嗅觉阈浓度1.1mg/m3，操作人员应戴防毒面具，浓度高时应戴气密式防护眼镜；
乙二醇单丁醚：主要消防方式消防人员必须配戴A 级气密式化学防护衣及空气呼吸器（必要时外加抗闪火铝质被覆外套）；
苯乙烯磺酸盐：主要安全等级为S24/25；
二甲苯：2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，二甲苯在3类致癌物清单中，不得移为批量生产用；
邻苯二甲酸二甲酯：应符合国家毒害物质数据 131-11-3(Hazardous SubstancesData)标准；
甲酸甲酯：非生物降解性 空气中，当羟基自由基浓度为
Figure 300590DEST_PATH_IMAGE001
个/立方厘米3时，降解 半衰期为71d；当pH值为7，8时，水解半衰期分别为5.1d，12d。
所用到的原材料均可从化工公司购买得到，只要满足国家标准均可用来实施本发明方案。
本发明方案中所述的设备市场均有销售，并不限于典型生产厂家，只要技术指标能够达到要求，均可用来实现本发明。
本发明中的单位g 也可以是其它重量份，本发明中未涉及的单位数据为百分比，不影响本发明方案的实施。
本发明选取的原料中，乙二醇单丁醚和邻苯二甲酸二甲酯的有效成份分析:
乙二醇单丁醚是一种无色易燃液体，具有中等程度醚味，低毒。可溶于水和醇，与石油烃具有高的稀释，由环氧乙烷与正丁醇作用而得。
主要用作硝酸纤维素、喷漆、快干漆、清漆的溶剂，用作油漆、油墨的溶剂及染料分散剂的原料。
还具有以下用途：
1、用作油漆、油墨的溶剂、金属清洗剂组分及染料分散剂的原料；
2、主要用作硝酸纤维素、喷漆、快干漆、清漆、搪瓷和脱漆剂的溶剂；还可作纤维润湿剂、农药分散剂、树脂增塑剂、有机合成中间体；测定铁和钼的试剂；改进乳化性能和将矿物油溶解在皂液中的辅助溶剂；
3、用作测定铁和钼的试剂及溶剂，也用于分离硝酸盐中的钙和锶。
邻苯二甲酸二甲酯，无色透明微黄色油状液体,稍有芳香味，能与乙醇、乙醚等一般有机溶剂混溶，不溶于水和石油醚。用作驱蚊油（原油）、聚氟乙烯涂料、过氧化甲乙酮以及滴滴涕的溶剂。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种高分散性稠油降粘剂及其制备方法广泛应用于稠油降粘剂技术领域。同时，本发明的有益效果为：本发明的初级混合物13-15、阳离子表面活性剂4.0-5.1、轻质稠油6.0-8.5、壬基酚聚氧乙烯醚0.885-0.915、异丙醇0.98-1.5、催化剂 A0.071-0.085、添加合剂制备方法简单，工艺制造流程简单，易于操作，制备后使用效果较为理想，不易对环境造成污染以及制造使用节约资源。
附图说明
图1是本发明的高分散性稠油降粘剂的制备方法流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
实施例：
如附图1所示
一种高分散性稠油降粘剂包括初级混合物13-15、阳离子表面活性剂4.0-5.1、轻质稠油6.0-8.5、壬基酚聚氧乙烯醚0.885-0.915、异丙醇0.98-1.5、催化剂 A0.071-0.085、添加合剂。
优选地，所述的催化剂 A采用聚氨酯。
优选地，所述的初级混合物主要有以下组分原料：乙二醇单丁醚4.0-4.5、苯乙烯磺酸盐30-45、二甲苯150-160、催化剂 B0.00225-0.0034。
优选地，所述的催化剂B采用二氧化硅或者三氧化二铝。
优选地，所述的添加合剂主要有以下重量原料：邻苯二甲酸二甲酯0.13g-0.15g、邻苯二甲酸二丁酯0.89g-1.0g、甲酸甲酯0.13g-1.5g。
优选地，所述的阳离子表面活性剂主要有以下组分原料：锍盐7.0-8.0、丙二胺4.0-5.5、阻聚剂0.0855-0.09、柠檬酸0.998-1.0。
一种高分散性稠油降粘剂的制备方法包含以下步骤：
S101：初级混合物制备：
将乙二醇单丁醚4.0-4.5、苯乙烯磺酸盐30-45、二甲苯150-160、催化剂 B0.00225-0.0034按照上述配比置入搅拌桶中，通过搅拌棒将其混拌搅匀，再放入加热炉中进行加热，加热温度控制在65摄氏度至70摄氏度，搅拌11小时至13小时，再冷却至室温得到初级混合物；
S102：添加合剂制备：
将邻苯二甲酸二甲酯0.13g-0.15g、邻苯二甲酸二丁酯0.89g-1.0g、甲酸甲酯0.13g-1.5g按照上述配比置入混合桶中，进行搅拌，再次进行加热，加热温度控制在120摄氏度至135摄氏度，加热中不断搅拌，最后加热15分钟至20分钟，冷却至室温，得到添加合剂；
S103：阳离子表面活性剂制备：
将锍盐7.0-8.0、阻聚剂0.0855-0.09按照上述配比将其置入搅拌桶中进行搅拌，通过加热炉进行高温加热，得到混合物1；
再向混合物1中添加催化剂进行催化，等待催化剂完全溶解后，缓慢加入丙二胺4.0-5.5，搅拌10分钟至15分钟，得到混合物2；
准备反应釜进行制备，再将混合物2通过加热炉升温到200摄氏度至220摄氏度，通过冷凝管冷凝回流，反应7小时至9小时，再次冷却至室温得到混合物 3 ；
将柠檬酸0.998-1.0置入混合物 3内部，进行搅拌调节，通过检测试纸检测调节混合物3的酸碱pH值，确定pH值，最后得到蜡质状固体，即为阳离子表面活性剂；
S104：油溶性稠油降粘剂的制备：
将初级混合物13-15、阳离子表面活性剂4.0-5.1、轻质稠油6.0-8.5、壬基酚聚氧乙烯醚0.885-0.915、异丙醇0.98-1.5、催化剂 A0.071-0.085、添加合剂按照上述配比进行混合搅拌，得到混合物4；
将混合物4通过加热炉加热升温至70摄氏度至75摄氏度，再次搅拌反应4小时至6小时再次冷却至室温，即可得到油溶性稠油降粘剂；
S105：将油溶性稠油降粘剂装桶，存放至阴凉通风处，远离火源；
S106：将装好的油溶性稠油降粘剂存放桶贴标签；
S107：成品检验入库。
进一步，在S101中，所述的加热炉具体采用电阻丝式加热炉。
进一步，在S102中，所述的混合桶具体采用不锈钢桶；所述的室温温度控制在23摄氏度至25摄氏度。
进一步，在S103中，所述的加热炉具体采用分室式快速加热炉；所述的室温温度控制在25摄氏度至27摄氏度。
进一步，在S103中，所述的反应釜具体采用常压反应釜；所述的冷凝管具体采用蛇形紫铜冷凝盘管。
进一步，在S103中，所述的pH值为中性；所述的室温温度控制在23摄氏度至25摄氏度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的初级混合物13-15、阳离子表面活性剂4.0-5.1、轻质稠油6.0-8.5、壬基酚聚氧乙烯醚0.885-0.915、异丙醇0.98-1.5、催化剂 A0.071-0.085、添加合剂制备方法简单，工艺制造流程简单，易于操作，制备后使用效果较为理想，不易对环境造成污染以及制造使用节约资源。
具体实施例1
本实施例中的各个组分的型号、纯度见下表，相关数据如下，见表1：
表1 各个组分的型号、纯度数据
Figure 142644DEST_PATH_IMAGE002
验证结果表明，本产品制备方法稳定可靠，耐用性强，适合产业化生产。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高分散性稠油降粘剂，其特征在于，该高分散性稠油降粘剂包括初级混合物13-15、阳离子表面活性剂4.0-5.1、轻质稠油6.0-8.5、壬基酚聚氧乙烯醚0.885-0.915、异丙醇0.98-1.5、催化剂 A0.071-0.085、添加合剂。
2.如权利要求1所述的谷胱甘肽护肝健片，其特征在于，所述的初级混合物主要有以下组分原料：乙二醇单丁醚4.0-4.5、苯乙烯磺酸盐30-45、二甲苯150-160、催化剂 B0.00225-0.0034。
3.一种高分散性稠油降粘剂的制备方法，其特征在于，该高分散性稠油降粘剂的制备方法包含以下步骤：
步骤一：初级混合物制备：
将乙二醇单丁醚4.0-4.5、苯乙烯磺酸盐30-45、二甲苯150-160、催化剂 B0.00225-0.0034按照上述配比置入搅拌桶中，通过搅拌棒将其混拌搅匀，再放入加热炉中进行加热，加热温度控制在65摄氏度至70摄氏度，搅拌11小时至13小时，再冷却至室温得到初级混合物；
步骤二：添加合剂制备：
将邻苯二甲酸二甲酯0.13g-0.15g、邻苯二甲酸二丁酯0.89g-1.0g、甲酸甲酯0.13g-1.5g按照上述配比置入混合桶中，进行搅拌，再次进行加热，加热温度控制在120摄氏度至135摄氏度，加热中不断搅拌，最后加热15分钟至20分钟，冷却至室温，得到添加合剂；
步骤三：阳离子表面活性剂制备：
将锍盐7.0-8.0、阻聚剂0.0855-0.09按照上述配比将其置入搅拌桶中进行搅拌，通过加热炉进行高温加热，得到混合物1；
再向混合物1中添加催化剂进行催化，等待催化剂完全溶解后，缓慢加入丙二胺4.0-5.5，搅拌10分钟至15分钟，得到混合物2；
准备反应釜进行制备，再将混合物2通过加热炉升温到200摄氏度至220摄氏度，通过冷凝管冷凝回流，反应7小时至9小时，再次冷却至室温得到混合物 3 ；
将柠檬酸0.998-1.0置入混合物 3内部，进行搅拌调节，通过检测试纸检测调节混合物3的酸碱pH值，确定pH值，最后得到蜡质状固体，即为阳离子表面活性剂；
步骤四：油溶性稠油降粘剂的制备：
将初级混合物13-15、阳离子表面活性剂4.0-5.1、轻质稠油6.0-8.5、壬基酚聚氧乙烯醚0.885-0.915、异丙醇0.98-1.5、催化剂 A0.071-0.085、添加合剂按照上述配比进行混合搅拌，得到混合物4；
将混合物4通过加热炉加热升温至70摄氏度至75摄氏度，再次搅拌反应4小时至6小时再次冷却至室温，即可得到油溶性稠油降粘剂；
步骤五：将油溶性稠油降粘剂装桶，存放至阴凉通风处，远离火源；
步骤六：将装好的油溶性稠油降粘剂存放桶贴标签；
步骤七：成品检验入库。
4.如权利要求3所述的谷胱甘肽护肝健片的加工工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的加热炉具体采用电阻丝式加热炉。
5.如权利要求3所述的谷胱甘肽护肝健片的加工工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的混合桶具体采用不锈钢桶；所述的室温温度控制在23摄氏度至25摄氏度。
6.如权利要求3所述的谷胱甘肽护肝健片的加工工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的加热炉具体采用分室式快速加热炉；所述的室温温度控制在25摄氏度至27摄氏度。
7.如权利要求3所述的谷胱甘肽护肝健片的加工工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的反应釜具体采用常压反应釜；所述的冷凝管具体采用蛇形紫铜冷凝盘管。
8.如权利要求3所述的谷胱甘肽护肝健片的加工工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的pH值为中性；所述的室温温度控制在23摄氏度至25摄氏度。
9.如权利要求1所述的谷胱甘肽护肝健片的加工工艺，其特征在于，所述的添加合剂主要有以下重量原料：邻苯二甲酸二甲酯0.13g-0.15g、邻苯二甲酸二丁酯0.89g-1.0g、甲酸甲酯0.13g-1.5g。
10.如权利要求1所述的谷胱甘肽护肝健片的加工工艺，其特征在于，所述的阳离子表面活性剂主要有以下组分原料：锍盐7.0-8.0、丙二胺4.0-5.5、阻聚剂0.0855-0.09、柠檬酸0.998-1.0。
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