CN110669197A - 一种低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂及其制备方法 - Google Patents

一种低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂，由包括以下重量份的原料制成：聚合多元醇30～70份，自制磺酸盐型聚合多元醇5～15份，聚醚改性硅油0～10份，亲水扩链剂2～8份，异氰酸酯15～45份，交联剂1～5份，二醇扩链剂1～5份，二胺扩链剂2～8份。本发明采用了自制磺酸盐型聚合多元醇，并将其应用在本体消光型水性聚氨酯树脂的制备过程中，并通过在结构中引入聚醚改性硅油，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，制备了一款具有较低光泽度的本体消光型水性聚氨酯树脂；还兼具良好的流平、滑爽及耐磨耐刮等性能且不存在析出、掉粉、拉白和手痕重等问题；贮存稳定性也明显有所提升。

Description

一种低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成革用水性消光处理剂领域，尤其涉及了应用与合成革表面的哑光处理，具体来说，涉及一种低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂，同时本发明还涉及了该树脂的制备方法。
背景技术
合成革目前已经广泛应用于人们日常生活的方方面面。为了使合成革产品具有各种各样的表面风格，以满足人们的诸多需求，合成革的表面处理已经成为了最为普遍的加工方式。
哑光效果便是合成革表面处理的一种常见的要求，最为常用的做法是采用消光粉等粉体填料加入到水性聚氨酯树脂中搅拌均匀，处理时在合成革表面形成一层微观上凹凸不平的涂膜，从而通过光的漫反射效应达到哑光效果，另外为了满足人们对于不同手感效果的要求，处理剂中常常还会加入一种有机硅等手感剂进行调节。然而，在水性聚氨酯树脂中加入消光粉处理合成革表面后容易出现掉粉、拉白、流平性不佳、手痕较重等不良现象，而加入有机硅等手感剂后同样也有可能出现析出等不良现象。
另外，在研究测试了市场上大多数本体消光型水性聚氨酯树脂的性能之后，我们发现目前市场上大部分本体消光型水性聚氨酯树脂的光泽度尚可，但是贮存稳定性尚有欠缺，平均不到半年就会看到有明显的软沉淀出现，该沉淀在搅拌后能够重新溶解，然而重新溶解后的树脂明显光泽度提升，达不到沉淀之前的低光泽度。
基于上述情况，本发明提出了一种低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂及其制备方法，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂及其制备方法，以改善现有合成革雾面处理剂容易掉粉、拉白、流平性欠佳、手痕印重、手感助剂易析出等难题。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂，由包括以下重量份的原料制成：聚合多元醇30～70份，自制磺酸盐型聚合多元醇5～15份，聚醚改性硅油0～10份，亲水扩链剂2～8份，异氰酸酯15～45份，交联剂1～5份，二醇扩链剂1～5份，二胺扩链剂2～8份。
本发明采用了自制磺酸盐型聚合多元醇，并将其应用在本体消光型水性聚氨酯树脂的制备过程中，并通过在结构中引入聚醚改性硅油，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，制备了一款具有较低光泽度的本体消光型水性聚氨酯树脂；另外，该产品提供了优异的自消光效果还兼具良好的流平、滑爽及耐磨耐刮等性能且不存在析出、掉粉、拉白和手痕重等问题；同时，由于自制磺酸盐型聚合多元醇的使用，本产品的贮存稳定性也明显有所提升。
优选地，所述低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂由包括以下重量份的原料制成：聚合多元醇45～65份，自制磺酸盐型聚合多元醇7～12份，聚醚改性硅油5～8份，亲水扩链剂3～5份，异氰酸酯25～35份，交联剂1～3份，二醇扩链剂3～5份，二胺扩链剂2～6份。
优选地，所述聚合多元醇为聚酯型的聚己二酸乙二醇酯二醇(PEA)、聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇(PBA)、聚己二酸1,6-己二醇酯二醇(PHA)、聚碳酸酯二醇(PCD)、聚己二酸新戊二醇酯二醇(PNA)，聚醚型的聚四氢呋喃二醇(PTMEG)、聚丙二醇(PPG)、聚乙二醇(PEG)中的任意一种或几种；
更优选地，聚酯型的PCD和PNA搭配聚醚型的PTMEG混合使用。
优选地，所述自制磺酸盐型聚合多元醇的制备方法如下：
将己二醇，己二酸，三羟甲基丙烷和二羟基磺酸钠溶液加入烧瓶中加热到120℃并反应2～3h；再升温至200±5℃反应，减压脱去体系中的水分，每隔1h测试一次羟值和酸值，终点为：羟值在100～120mg KOH/g，酸值≤1mg KOH/g。
优选地，所述聚醚改性硅油为一种聚醚与二甲基硅氧烷接枝共聚而成的一种相对分子质量在500～2000之间的二元醇；
更优选地，所述聚醚改性硅油为一种聚醚与二甲基硅氧烷接枝共聚而成的一种相对分子质量为2000的聚醚改性硅油。
优选地，所述亲水扩链剂为二羟甲基丙酸(DMPA)、二羟甲基丁酸(DMBA)、YmerN120、聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)、聚乙二醇单甲醚(MPEG)中的任意一种或几种；
更优选地，所述亲水扩链剂为YmerN120。
优选地，所述异氰酸酯为4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、六次甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)中的任意一种或几种；
更优选地，所述异氰酸酯为4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(HMDI)；
优选地，所述交联剂为三羟甲基丙烷(TMP)、三乙醇胺(TEOA)、甘油、N303(相对分子质量为300的3官聚醚多元醇)、蓖麻油中的任意一种或几种；
更优选地，所述交联剂为蓖麻油和三羟甲基丙烷(TMP)的混合物。
优选地，所述二醇扩链剂为乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、一缩二乙二醇中的任意一种或几种；
更优选地，所述二醇扩链剂为新戊二醇和1,6-己二醇的混合物。
优选地，所述二胺扩链剂为乙二胺、异佛尔酮二胺、己二胺、水合肼中的任意一种或几种；
更优选地，所述二胺扩链剂为异佛尔酮二胺和水合肼的混合物。
本发明还提供一种所述的低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂的制备方法，包括下列步骤：
1)按重量份称取各原料，将聚合多元醇、自制磺酸盐型聚合多元醇、聚醚改性硅油、亲水扩链剂加入烧瓶中加热到110～120℃并减压脱水1～2h；
2)将步骤1)所得混合物降温至70±3℃，加入异氰酸酯，然后升温至85～90℃，加入催化剂后在该温度下保温反应2h，测定NCO含量；
3)将步骤2)所得混合物降温至50±3℃，加入二醇扩链剂和交联剂，75～80℃保温反应2～4h，测定NCO含量；
4)向步骤3)所得混合物中加入丙酮稀释降温至50℃以下，滴加二胺扩链剂的1/3～1/2；
5)在高速剪切机下用去离子水进行乳化分散，待完全分散开来，再加入剩余的二胺扩链剂进行后扩链，最后减压除去体系中的丙酮，得到水性聚氨酯乳液，即所述低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂采用了自制磺酸盐型聚酯多元醇，与其他组分相互配合，起到良好的协同作用，通过研究发现该磺酸盐型聚酯多元醇在制备本发明的低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂时，可以以较少的加入量得到光泽度更低且更加稳定的树脂体系，同时明显提升了该本体消光型水性聚氨酯树脂贮存稳定性，贮存半年以上无明显沉淀存在。
本发明所述低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂为环保型材料，符合欧盟的环保标准；
本发明的低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂属于合成革用哑光处理剂，树脂本身兼具自消光和滑爽及绵蜡手感，同时不存在掉粉、析出及拉白等不良现象。
本发明的磺酸盐型聚酯多元醇可以明显提升该树脂体系的贮存稳定性，半年贮存期内无出现明显沉淀。
本发明的低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂存在较高的交联程度，可以提升处理后合成革表面的耐磨、耐刮等性能。
本发明的制备方法工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1
一种低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂，由包括以下重量份的原料制成：聚合多元醇30～70份，自制磺酸盐型聚合多元醇5～15份，聚醚改性硅油0～10份，亲水扩链剂2～8份，异氰酸酯15～45份，交联剂1～5份，二醇扩链剂1～5份，二胺扩链剂2～8份。
优选地，所述低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂由包括以下重量份的原料制成：聚合多元醇45～65份，自制磺酸盐型聚合多元醇7～12份，聚醚改性硅油5～8份，亲水扩链剂3～5份，异氰酸酯25～35份，交联剂1～3份，二醇扩链剂3～5份，二胺扩链剂2～6份。
优选地，所述聚合多元醇为聚酯型的聚己二酸乙二醇酯二醇(PEA)、聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇(PBA)、聚己二酸1,6-己二醇酯二醇(PHA)、聚碳酸酯二醇(PCD)、聚己二酸新戊二醇酯二醇(PNA)，聚醚型的聚四氢呋喃二醇(PTMEG)、聚丙二醇(PPG)、聚乙二醇(PEG)中的任意一种或几种；
更优选地，聚酯型的PCD和PNA搭配聚醚型的PTMEG混合使用。
优选地，所述自制磺酸盐型聚合多元醇的制备方法如下：
将己二醇，己二酸，三羟甲基丙烷和二羟基磺酸钠溶液加入烧瓶中加热到120℃并反应2～3h；再升温至200±5℃反应，减压脱去体系中的水分，每隔1h测试一次羟值和酸值，终点为：羟值在100～120mg KOH/g，酸值≤1mg KOH/g。
优选地，所述聚醚改性硅油为一种聚醚与二甲基硅氧烷接枝共聚而成的一种相对分子质量在500～2000之间的二元醇；
更优选地，所述聚醚改性硅油为一种聚醚与二甲基硅氧烷接枝共聚而成的一种相对分子质量为2000的聚醚改性硅油。
优选地，所述亲水扩链剂为二羟甲基丙酸(DMPA)、二羟甲基丁酸(DMBA)、YmerN120、聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)、聚乙二醇单甲醚(MPEG)中的任意一种或几种；
更优选地，所述亲水扩链剂为YmerN120。
优选地，所述异氰酸酯为4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、六次甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)中的任意一种或几种；
更优选地，所述异氰酸酯为4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(HMDI)；
优选地，所述交联剂为三羟甲基丙烷(TMP)、三乙醇胺(TEOA)、甘油、N303(相对分子质量为300的3官聚醚多元醇)、蓖麻油中的任意一种或几种；
更优选地，所述交联剂为蓖麻油和三羟甲基丙烷(TMP)的混合物。
优选地，所述二醇扩链剂为乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、一缩二乙二醇中的任意一种或几种；
更优选地，所述二醇扩链剂为新戊二醇和1,6-己二醇的混合物。
优选地，所述二胺扩链剂为乙二胺、异佛尔酮二胺、己二胺、水合肼中的任意一种或几种；
更优选地，所述二胺扩链剂为异佛尔酮二胺和水合肼的混合物。
本发明还提供一种所述的低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂的制备方法，包括下列步骤：
1)按重量份称取各原料，将聚合多元醇、自制磺酸盐型聚合多元醇、聚醚改性硅油、亲水扩链剂加入烧瓶中加热到110～120℃并减压脱水1～2h；
2)将步骤1)所得混合物降温至70±3℃，加入异氰酸酯，然后升温至85～90℃，加入催化剂后在该温度下保温反应2h，测定NCO含量；
3)将步骤2)所得混合物降温至50±3℃，加入二醇扩链剂和交联剂，75～80℃保温反应2～4h，测定NCO含量；
4)向步骤3)所得混合物中加入丙酮稀释降温至50℃以下，滴加二胺扩链剂的1/3～1/2；
5)在高速剪切机下用去离子水进行乳化分散，待完全分散开来，再加入剩余的二胺扩链剂进行后扩链，最后减压除去体系中的丙酮，得到水性聚氨酯乳液，即所述低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂。
实施例2
将28份的PNA 2000、14份的PTMG 1000、5份自制磺酸盐型聚合多元醇，3份聚醚改性硅油1000、7份PEG 1000、3份MPEG 750加入到四口烧瓶中110～120℃减压脱水1h；然后降温至70℃左右，加入32份IPDI，然后升温至85～90℃，加入少量有机铋催化剂后在该温度下保温反应2h，测定NCO含量；NCO含量达标后，降温至50℃左右，加入2份新戊二醇和1.5份TMP，75～80℃保温反应，测定NCO含量；NCO含量达标后，加入丙酮稀释降黏，同时降温至50℃以下，滴加2份IPDA(先在丙酮中稀释)，在高速剪切机下用去离子水进行乳化分散，待完全分散开来，再滴加3份IPDA(先在水中稀释)进行后扩链，最后减压除去体系中的丙酮，得到水性聚氨酯乳液。所得到的的水性聚氨酯树脂的性能指标如表1所示。
如无特殊说明，上述制备过程中所采用的操作工艺及加热方法均为本领域中惯用方法。
实施例3
将14份PCD2000、14份PTMG1000、5份自制磺酸盐型聚合多元醇、5份聚醚改性硅油2000、6份YmerN120加入到四口烧瓶中110～120℃减压脱水1h；然后降温至70℃左右，加入25份IPDI与10份HDI，然后升温至80～90℃，加入少量有机铋催化剂后在该温度下保温反应2h，测定NCO含量；NCO含量达标后，降温至50℃左右，加入2份BDO和1份TMP，75～80℃保温反应，测定NCO含量；NCO含量达标后，加入丙酮稀释降黏，同时降温至50℃以下，滴加1份IPDA(先在丙酮中稀释)，在高速剪切机下用去离子水进行乳化分散，待完全分散开来，再滴加2.5份IPDA(先在水中稀释)进行后扩链，最后减压除去体系中的丙酮，得到水性聚氨酯乳液。所得到的的水性聚氨酯树脂的性能指标如表1所示。
如无特殊说明，上述制备过程中所采用的操作工艺及加热方法均为本领域中惯用方法。
实施例4
将30份PCD 2000、15份PTMG1000、5份自制磺酸盐型聚合多元醇、5份聚醚改性硅油1000、3份YmerN120、3份MPEG1000加入到四口烧瓶中110～120℃减压脱水1h；然后降温至70℃左右，加入25份IPDI与10份HMDI，然后升温至80～90℃，加入少量有机铋催化剂后在该温度下保温反应2h，测定NCO含量；NCO含量达标后，降温至50℃左右，加入2份1,6-HD和2份N303，75～80℃保温反应，测定NCO含量；NCO含量达标后，加入丙酮稀释降黏，同时降温至50℃以下，滴加1份IPDA(先在丙酮中稀释)，在高速剪切机下用去离子水进行乳化分散，待完全分散开来，再滴加2.5份IPDA(先在水中稀释)进行后扩链，最后减压除去体系中的丙酮，得到水性聚氨酯乳液。所得到的的水性聚氨酯树脂的性能指标如表1所示。
如无特殊说明，上述制备过程中所采用的操作工艺及加热方法均为本领域中惯用方法。
实施例5
将25份PNA 2000、20份PTMG2000、5份聚醚改性硅油1000、2份YmerN120加入到四口烧瓶中110～120℃减压脱水1h；然后降温至70℃左右，加入25份IPDI，然后升温至80～90℃，加入少量有机铋催化剂后在该温度下保温反应2h，测定NCO含量；NCO含量达标后，降温至50℃左右，加入1.5份NPG和2份TMP，75～80℃保温反应，测定NCO含量；NCO含量达标后，加入丙酮稀释降黏，同时降温至50℃以下，滴加1份IPDA(先在丙酮中稀释)，在高速剪切机下用去离子水进行乳化分散，待完全分散开来，再滴加2.5份IPDA(先在水中稀释)进行后扩链，最后减压除去体系中的丙酮，得到水性聚氨酯乳液。所得到的的水性聚氨酯树脂的性能指标如表1所示。
如无特殊说明，上述制备过程中所采用的操作工艺及加热方法均为本领域中惯用方法。
对比例1
将30份PCD 2000、15份PTMG1000、5份聚醚改性硅油1000、7份YmerN120、3份MPEG1000加入到四口烧瓶中110～120℃减压脱水1h；然后降温至70℃左右，加入25份IPDI与10份HMDI，然后升温至80～90℃，加入少量有机铋催化剂后在该温度下保温反应2h，测定NCO含量；NCO含量达标后，降温至50℃左右，加入2份1,6-HD和2份N303，75～80℃保温反应，测定NCO含量；NCO含量达标后，加入丙酮稀释降黏，同时降温至50℃以下，滴加1份IPDA(先在丙酮中稀释)，在高速剪切机下用去离子水进行乳化分散，待完全分散开来，再滴加2.5份IPDA(先在水中稀释)进行后扩链，最后减压除去体系中的丙酮，得到水性聚氨酯乳液。所得到的的水性聚氨酯树脂的性能指标如表1所示。
对比例2
将28份的PNA 2000、14份的PTMG 1000、3份聚醚改性硅油1000、10份PEG 1000、3份MPEG 750加入到四口烧瓶中110～120℃减压脱水1h；然后降温至70℃左右，加入32份IPDI，然后升温至85～90℃，加入少量有机铋催化剂后在该温度下保温反应2h，测定NCO含量；NCO含量达标后，降温至50℃左右，加入2份新戊二醇和1.5份TMP，75～80℃保温反应，测定NCO含量；NCO含量达标后，加入丙酮稀释降黏，同时降温至50℃以下，滴加2份IPDA(先在丙酮中稀释)，在高速剪切机下用去离子水进行乳化分散，待完全分散开来，再滴加3份IPDA(先在水中稀释)进行后扩链，最后减压除去体系中的丙酮，得到水性聚氨酯乳液。所得到的的水性聚氨酯树脂的性能指标如表1所示。
下面对本发明实施例2至实施例5、对比例1至对比例2得到的低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：聚合多元醇30～70份，自制磺酸盐型聚合多元醇5～15份，聚醚改性硅油0～10份，亲水扩链剂2～8份，异氰酸酯15～45份，交联剂1～5份，二醇扩链剂1～5份，二胺扩链剂2～8份。
2.根据权利要求1所述的低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂，其特征在于，由包括以下重量份的原料制成：聚合多元醇45～65份，自制磺酸盐型聚合多元醇7～12份，聚醚改性硅油5～8份，亲水扩链剂3～5份，异氰酸酯25～35份，交联剂1～3份，二醇扩链剂3～5份，二胺扩链剂2～6份。
3.根据权利要求1或2任一项所述的低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂，其特征在于，所述聚合多元醇为聚酯型的聚己二酸乙二醇酯二醇、聚己二酸1,4-丁二醇酯二醇、聚己二酸1,6-己二醇酯二醇、聚碳酸酯二醇、聚己二酸新戊二醇酯二醇，聚醚型的聚四氢呋喃二醇、聚丙二醇、聚乙二醇中的任意一种或几种；优选地，聚酯型的PCD和PNA搭配聚醚型的PTMEG混合使用。
4.根据权利要求1或2任一项所述的低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂，其特征在于，所述自制磺酸盐型聚合多元醇的制备方法如下：
将己二醇，己二酸，三羟甲基丙烷和二羟基磺酸钠溶液加入烧瓶中加热到120℃并反应2～3h；再升温至200±5℃反应，减压脱去体系中的水分，每隔1h测试一次羟值和酸值，终点为：羟值在100～120mg KOH/g，酸值≤1mg KOH/g。
5.根据权利要求1或2任一项所述的低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂，其特征在于，所述聚醚改性硅油为一种聚醚与二甲基硅氧烷接枝共聚而成的一种相对分子质量在500～2000之间的二元醇；优选地，所述聚醚改性硅油为一种聚醚与二甲基硅氧烷接枝共聚而成的一种相对分子质量为2000的聚醚改性硅油。
6.根据权利要求1或2任一项所述的低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂，其特征在于，所述亲水扩链剂为二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、YmerN120、聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇单甲醚中的任意一种或几种；优选地，所述亲水扩链剂为YmerN120。
7.根据权利要求1或2任一项所述的低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂，其特征在于，所述异氰酸酯为4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六次甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的任意一种或几种；优选地，所述异氰酸酯为4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯；所述交联剂为三羟甲基丙烷、三乙醇胺、甘油、N303、蓖麻油中的任意一种或几种；优选地，所述交联剂为蓖麻油和三羟甲基丙烷的混合物。
8.根据权利要求1或2任一项所述的低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂，其特征在于，所述二醇扩链剂为乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、一缩二乙二醇中的任意一种或几种；优选地，所述二醇扩链剂为新戊二醇和1,6-己二醇的混合物。
9.根据权利要求1或2任一项所述的低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂，其特征在于，所述二胺扩链剂为乙二胺、异佛尔酮二胺、己二胺、水合肼中的任意一种或几种；优选地，所述二胺扩链剂为异佛尔酮二胺和水合肼的混合物。
10.一种如权利要求1至2任一项所述的低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
1)按重量份称取各原料，将聚合多元醇、自制磺酸盐型聚合多元醇、聚醚改性硅油、亲水扩链剂加入烧瓶中加热到110～120℃并减压脱水1～2h；
2)将步骤1)所得混合物降温至70±3℃，加入异氰酸酯，然后升温至85～90℃，加入催化剂后在该温度下保温反应2h，测定NCO含量；
3)将步骤2)所得混合物降温至50±3℃，加入二醇扩链剂和交联剂，75～80℃保温反应2～4h，测定NCO含量；
4)向步骤3)所得混合物中加入丙酮稀释降温至50℃以下，滴加二胺扩链剂的1/3～1/2；
5)在高速剪切机下用去离子水进行乳化分散，待完全分散开来，再加入剩余的二胺扩链剂进行后扩链，最后减压除去体系中的丙酮，得到水性聚氨酯乳液，即所述低光泽本体消光型水性聚氨酯树脂。
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