CN110667993A - 瓶坯载具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓶坯载具，包括：相互固定的框体和底板，底板固定在框体内、且底板高于框体底部，底板上方的框体上固定设置有隔板，隔板、底板以及框体之间形成上部容纳空间，隔板与隔板下方的框体之间形成下部容纳空间，隔板上开设有若干瓶坯孔，每个瓶坯均通过瓶坯孔伸入到上部容纳空间中，并且瓶坯的底部搁置在底板上，瓶坯口凸出于隔板；当多个瓶坯载具上、下叠放时，每相邻两层瓶坯载具中，下一层瓶坯载具中的凸出于隔板的瓶坯伸入至上一层的瓶坯载具的下部容纳空间中。本发明的优点在于：使瓶坯竖直输送，避免瓶坯在输送过程中受损，降低饮料包装成本。

Description

瓶坯载具
技术领域
本发明涉及饮料包装生产设备技术领域，具体涉及瓶坯载具。
背景技术
随着饮用水以及饮料生产工艺的不断进步，饮用水以及饮料生产成本的控制也越来越被关注。目前吹瓶生产中，瓶坯输送过程如下：一、人工检查合格后的瓶坯放置在瓶坯载具中，瓶坯载具即为一个铁框，铁框中的瓶坯一层一层叠放，每一层的瓶坯都横卧着放置。二、满载有瓶坯的铁框运送至提坯机处，铁框中的瓶坯翻倒至提坯机的坯斗中，提坯机将瓶坯向上提升输送至理坯机的理坯斗中，理坯斗中的瓶坯杂乱无章。三、理坯机将整理好的瓶坯通过输送辊输送至吹瓶机。
上述的瓶坯在输送至吹瓶机的过程中，瓶坯会经历翻倒、提坯、理坯等多个环节，这些环节中瓶坯会因为磕碰而导致损坏，尤其是大包装饮用水使用的瓶坯，瓶坯大、瓶坯环脆，大包装饮用水使用的瓶坯更容易损坏，瓶坯损耗大，这就导致大包装饮用水灌装生产成本大幅提高。
为了克服瓶坯在输送过程中易损坏的技术问题，我公司研发了一种全新的瓶坯输送方法，该方法能避免瓶坯在运送至吹瓶机的过程中受损，从而能有效控制饮用水、以及饮料灌装生产成本，尤其是大包装饮用水灌装生产成本，为了实现该全新的瓶坯输送方法，本公司研发了一种全新的瓶坯载具。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种新型的瓶坯载具，其能避免在输送过程中瓶坯受损。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：瓶坯载具，包括：相互固定的框体和底板，底板固定在框体内、且底板高于框体底部，底板上方的框体上固定设置有隔板，隔板、底板以及框体之间形成上部容纳空间，隔板与隔板下方的框体之间形成下部容纳空间，隔板上开设有若干瓶坯孔，每个瓶坯均通过瓶坯孔伸入到上部容纳空间中，并且瓶坯的底部搁置在底板上，瓶坯口凸出于隔板；当多个瓶坯载具上、下叠放时，每相邻两层瓶坯载具中，下一层瓶坯载具中的凸出于隔板的瓶坯伸入至上一层的瓶坯载具的下部容纳空间中。
进一步地，前述的瓶坯载具，其中，每个瓶坯孔上均设置有一个隔套，隔套的结构包括：隔套本体，隔套本体顶部外壁上固定有隔套挡圈，隔套本体套设在瓶坯孔中，隔套挡圈卡挡在瓶坯孔顶部的隔板上。
更进一步地，前述的瓶坯载具，其中，隔套本体的内径比瓶坯外径大0.5 mm～3mm。
进一步地，前述的瓶坯载具，其中，框体顶部内壁上均设置有定位台阶，隔板卡挡在定位台阶上、并与卡挡台阶之间可拆卸固定。
进一步地，前述的瓶坯载具，其中，框体由四块框体侧板相互围合固定形成，每侧的框体侧板的外壁上均设置有便于夹持的、向里凹陷的夹持凹槽。
更进一步地，前述的瓶坯载具，其中，框体顶部四个角部均设置有向上凸起的定位块，框体底部的四个角部分别设置有向上凹进的定位孔；当多个瓶坯载具上、下叠放时，相邻两层瓶坯载具中，下一层的瓶坯载具顶部的四个定位块分别插入至上一层的瓶坯载具底部的四个定位孔中。
进一步地，前述的瓶坯载具，其中，底板的底面上设置有若干向上凹进的容纳槽，容纳槽与瓶坯孔一一对应；当多个瓶坯载具上、下叠放时，每相邻两层瓶坯载具中，下一层瓶坯载具中的每个凸出于隔板的瓶坯均伸入至上一层的瓶坯载具的下部容纳空间中、并且每个瓶坯的瓶坯口均位于上一层瓶坯载具底板底部的一个容纳槽中。
再进一步地，前述的瓶坯载具，其中，容纳槽与瓶坯孔均按列排布，每一列的容纳槽或每一列的瓶坯孔都均匀间隔布置。
本发明的优点在于：一、瓶坯能整齐且竖直地放置在每个瓶坯载具中，当多个瓶坯载具上下叠放时，每上下相邻的两层瓶坯载具中，下一层瓶坯载具中的凸出于隔板的瓶坯均位于上一层瓶坯载具的下部容纳空间中、且每个瓶坯口均位于上一层瓶坯载具的一个容纳槽中，瓶坯采用直立方式输送，整个过程能始终保持竖直且整齐的状态，避免了倒坯、提坯、理坯等容易使得瓶坯碰撞受损的环节，从而不仅能有效减少瓶坯损耗，降低灌装生产成本，还大大提高了瓶坯的洁净度。二、可以通过更换隔套的方式，实现不同型号的瓶坯的放置，从而使得一个瓶坯载具能适合不同直径的瓶坯的放置，瓶坯载具的灵活性好、适用性强。
附图说明
图1是本发明所述的瓶坯载具的结构示意图。
图2是瓶坯载具上下叠放时的结构示意图。
图3是本发明所述的瓶坯载具中的隔套的结构示意图。
图4是多个瓶坯载具叠放的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，瓶坯载具，包括：相互固定的框体1和底板2，底板2固定在框体1内、且底板2高于框体1的底部。底板2上方的框体1上固定设置有隔板3，本实施例中隔板3的安装方式包括：框体1顶部内壁上设置有定位台阶11，隔板3卡挡在定位台阶11上、并与卡挡台阶1之间可拆卸固定。隔板3与定位台阶11采用可拆卸固定的目的在于：便于安装。
隔板3与底板2以及框体1之间形成上部容纳空间101，隔板3与隔板3下方的框体1之间形成下部容纳空间102。隔板3上开设有若干瓶坯孔31，每个瓶坯4均能通过瓶坯孔31竖直放置到上部容纳空间101中，每个瓶坯4的底部搁置在底板2上、瓶坯口41凸出于隔板3。当多个瓶坯载具上下叠放时，相邻两层瓶坯载具中，下一层瓶坯载具中的凸出于隔板3的瓶坯4伸入至上一层的瓶坯载具的下部容纳空间102中，参图2所示。
本实施例中，每个瓶坯孔31上均设置有一个用于护挡瓶坯4的隔套5，隔套5的结构包括：隔套本体51，隔套本体51的顶部固定有隔套挡圈52，隔套本体51套设在瓶坯孔31中，隔套挡圈52卡挡在瓶坯孔31顶部的隔板3上。为了确保瓶坯4能更好地竖直地立在瓶坯孔31中，隔套本体51的内径与瓶坯4的外径尽量相接近，通常隔套本体51的内径比瓶坯外径大0.5mm～3mm。本实施例中，隔套本体51的内径比瓶坯外径大1mm。
当需要更换不同直径型号的瓶坯时，只需更换相适应的隔套5即可，十分方便。
底板2的底面上设置有若干向上凹进的容纳槽21，容纳槽21与瓶坯孔31上、下一一对应。为了使得一个瓶坯载具中能尽可能多地放置瓶坯4，同时为了后道生产中便于抓取瓶坯4，容纳槽21与瓶坯孔31均按列排布，每一列的容纳槽21或每一列的瓶坯孔31都均匀间隔布置。
当多个瓶坯载具上下叠放时，相邻两层瓶坯载具中，下一层瓶坯载具中的每个凸出于隔板3的瓶坯4均伸入至上一层的瓶坯载具的下部容纳空间102中、并且每个瓶坯4的瓶坯口41均位于上一层瓶坯载具的一个容纳槽21中。容纳槽21的作用在于：对瓶坯口41起到有效的防尘作用，同时又能护挡扶持瓶坯口41，使瓶坯4保持直立。
本实施例中，框体1由四块框体侧板12相互围合固定形成，每侧的框体侧板12的外壁上均设置有便于夹持的、向里凹陷的夹持凹槽121。夹持凹槽121的设置方便了抓取装置将瓶坯载具夹持住，本实施例中每块框体侧板12上均设置有两个夹持凹槽121。
本实施例中，框体1顶部的四个角部分别设置有向上凸起的定位块13，每框体1底部的四个角部分别设置有向上凹进的定位孔14。当多个瓶坯载具上下叠放时，相邻两层瓶载具中，下一层的瓶坯载具顶部的四个定位块13分别插入至上一层的瓶坯载具底部的四个定位孔14中。
本发明的优点在于：一、瓶坯4能整齐且竖直地放置在每个瓶坯载具中，当多个瓶坯载具上下叠放时，每上下相邻的两层瓶坯载具中，下一层瓶坯载具中的凸出于隔板3的瓶坯4均位于上一层瓶坯载具的下部容纳空间102中、且每个瓶坯口41均位于上一层瓶坯载具的一个容纳槽21中，瓶坯4采用直立方式输送，整个过程能始终保持竖直且整齐的状态，避免了倒坯、提坯、理坯等容易使得瓶坯碰撞受损的环节，从而不仅能有效减少瓶坯损耗，降低灌装生产成本，还大大提高了瓶坯的洁净度。二、可以通过更换隔套5的方式，实现不同型号的瓶坯的放置，从而使得一个瓶坯载具能适合不同直径的瓶坯的放置，瓶坯载具的灵活性好、适用性强。

Claims (8)

1.瓶坯载具，包括：相互固定的框体和底板，其特征在于：底板固定在框体内、且底板高于框体底部，底板上方的框体上固定设置有隔板，隔板、底板以及框体之间形成上部容纳空间，隔板与隔板下方的框体之间形成下部容纳空间，隔板上开设有若干瓶坯孔，每个瓶坯均通过瓶坯孔伸入到上部容纳空间中，并且瓶坯的底部搁置在底板上，瓶坯口凸出于隔板；当多个瓶坯载具上、下叠放时，每相邻两层瓶坯载具中，下一层瓶坯载具中的凸出于隔板的瓶坯伸入至上一层的瓶坯载具的下部容纳空间中。
2.根据权利要求1所述的瓶坯载具，其特征在于：每个瓶坯孔上均设置有一个隔套，隔套的结构包括：隔套本体，隔套本体顶部外壁上固定有隔套挡圈，隔套本体套设在瓶坯孔中，隔套挡圈卡挡在瓶坯孔顶部的隔板上。
3.根据权利要求2所述的瓶坯载具，其特征在于：隔套本体的内径比瓶坯外径大0.5 mm～3mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的瓶坯载具，其特征在于：框体顶部内壁上均设置有定位台阶，隔板卡挡在定位台阶上、并与卡挡台阶之间可拆卸固定。
5.根据权利要求1或2或3所述的瓶坯载具，其特征在于：框体由四块框体侧板相互围合固定形成，每侧的框体侧板的外壁上均设置有便于夹持的、向里凹陷的夹持凹槽。
6.根据权利要求5所述的瓶坯载具，其特征在于：框体顶部四个角部均设置有向上凸起的定位块，框体底部的四个角部分别设置有向上凹进的定位孔；当多个瓶坯载具上、下叠放时，相邻两层瓶坯载具中，下一层的瓶坯载具顶部的四个定位块分别插入至上一层的瓶坯载具底部的四个定位孔中。
7.根据权利要求1或2或3所述的瓶坯载具，其特征在于：底板的底面上设置有若干向上凹进的容纳槽，容纳槽与瓶坯孔一一对应；当多个瓶坯载具上、下叠放时，每相邻两层瓶坯载具中，下一层瓶坯载具中的每个凸出于隔板的瓶坯均伸入至上一层的瓶坯载具的下部容纳空间中、并且每个瓶坯的瓶坯口均位于上一层瓶坯载具底板底部的一个容纳槽中。
8.根据权利要求7所述的瓶坯载具，其特征在于：容纳槽与瓶坯孔均按列排布，每一列的容纳槽或每一列的瓶坯孔都均匀间隔布置。
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