CN110667157A - 一种轮胎加强钢丝帘布裁刀及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种裁刀，具体是一种轮胎加强钢丝帘布裁刀及其制造方法,包括以下步骤：S1、矫直：将刀刃及母材采用矫直机进行矫直处理；S2、龙门铣外型：根据裁具需求，对母材的形状进行加工处理，完成粗加工；S3、磨床精磨：对粗加工后的母材及矫直后的刀刃进行抛光处理；S4、真空热处理：将精磨后的母材及刀刃放入到真空热处理设备上，进行真空焊接处理；S5、矫直：将热处理后得到的半成品裁刀再进行矫直处理；S6、打孔：随后对裁刀上的刀刃进行等离子或特氟龙涂层处理；S7、精磨倒角处理：将打孔后的裁刀进行进一步打磨处理；S8、镀膜；将抛光后的半成品裁刀进行PVD镀膜处理。采用本发明制造的裁刀，使用寿命长，节省成本。

Description

一种轮胎加强钢丝帘布裁刀及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种裁刀，具体是一种轮胎加强钢丝帘布裁刀及其制造方法。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。
轮胎中会用到钢丝帘布，在进行钢丝帘布生产时，需要进行裁剪，因此需用到轮胎加强钢丝帘布裁刀，但现有的轮胎加强钢丝帘布裁刀由于整体为一种材料制成，但材料要求硬度较高，导致成本增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轮胎加强钢丝帘布裁刀及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轮胎加强钢丝帘布裁刀，包括母材和刀刃；所述母材与刀刃采用焊片焊接成一体，且母材1上设置有多个安装孔。
作为本发明进一步的方案：所述刀刃采用粉末高速钢或硬质合金制成。
作为本发明进一步的方案：所述刀刃设置有一个，且固定在母材的一侧。
作为本发明进一步的方案：所述刀刃设置有两个，且均与母材固定，两个所述刀刃关于母材对称设置。
作为本发明进一步的方案：所述刀刃嵌入在安装座的两侧，安装座设置有两个且均与母材焊接固定，两个所述安装座关于母材对称。
作为本发明进一步的方案：所述刀刃嵌入在安装座的一侧，安装座设置有一个且固定在母材上。
一种轮胎加强钢丝帘布裁刀的制造方法，包括以下步骤：
S1、矫直：将刀刃及母材采用矫直机进行矫直处理；
S2、龙门铣外型：根据裁具需求，对母材的形状进行加工处理，完成粗加工；
S3、磨床精磨：对粗加工后的母材及矫直后的刀刃进行抛光处理；
S4、真空热处理：将精磨后的母材及刀刃放入到真空热处理设备上，进行真空焊接处理，得到半成品裁刀；
S5、矫直：将热处理后得到的半成品裁刀再进行矫直处理；
S6、打孔：将矫直后的半成品裁刀先进行粗磨，打磨后的裁刀送入到数控钻孔机内，进行安装孔的打孔处理，随后对裁刀上的刀刃进行等离子或特氟龙涂层处理；
S7、精磨倒角处理：将打孔后的裁刀进行进一步打磨处理，并根据需求进行倒角，随后再将倒角处进行打磨、抛光处理；
S8、镀膜；将抛光后的半成品裁刀进行PVD镀膜处理，得到成品。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S4中的真空热处理温度为800-1300°C。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S4中的真空热处理时间为90-110小时。
作为本发明再进一步的方案：所述PVD镀膜处理方法包括：超声波清洗、烘干、加热镀膜及冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，采用本方法制造的裁刀使用寿命长，硬度高，且将母材及刀刃焊接，有效的节省成本，实用性强，同时采用等离子或特氟龙涂层处理的裁刀在进行裁剪时，不会发生粘连现象。
附图说明
图1为轮胎加强钢丝帘布裁刀实施例一的结构示意图。
图2为轮胎加强钢丝帘布裁刀实施例一剖面图。
图3为轮胎加强钢丝帘布裁刀实施例二的剖面图。
图4为轮胎加强钢丝帘布裁刀实施例三的结构示意图。
图5为轮胎加强钢丝帘布裁刀实施例三的剖面图。
图6为轮胎加强钢丝帘布裁刀实施例四的结构示意图。
图7为轮胎加强钢丝帘布裁刀实施例四的剖面图。
图中：1-母材、2-刀刃、3-安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1和2，本发明实施例中，一种轮胎加强钢丝帘布裁刀，包括母材1和刀刃2；所述母材1与刀刃2采用焊片焊接成一体，且母材1上设置有多个安装孔3，安装孔3用于实现裁刀的安装。
优选的，所述刀刃2采用粉末高速钢或硬质合金制成，硬度高，母材1采用普通钢材料制成，成本低，通过母材1与刀刃2的有效结合，可有效降低本裁刀的制作成本，硬度高。
具体的，所述刀刃2设置有一个，且固定在母材1的一侧，刀刃2的两端均可进行切割处理。
实施例二
请参阅图3，作为本发明的一种实施例，所述刀刃2设置有两个，且均与母材1固定，两个所述刀刃2关于母材1对称设置，刀刃2的两端均可进行切割处理。
实施例三
请参阅图4和5，作为本发明的一种实施例，所述刀刃2嵌入在安装座的两侧，安装座设置有两个且均与母材1焊接固定，两个所述安装座关于母材1对称，需说明的是，安装座的材质与母材1的材质相同，可实现有效的成本控制。
实施例四
请参阅图6和7，作为本发明的一种实施例，所述刀刃2嵌入在安装座的一侧，安装座设置有一个且固定在母材1上。
实施例五
本发明在具体实施过程中还提出了一种轮胎加强钢丝帘布裁刀的制造方法，包括以下步骤：
S1、矫直：将刀刃2及母材1采用矫直机进行矫直处理，使得刀刃2及母材1不会出现无法匹配情况，确保成品率；
S2、龙门铣外型：根据裁具需求，对母材1的形状进行加工处理，实现粗加工；
S3、磨床精磨：对粗加工后的母材1及矫直后的刀刃2进行抛光处理，方便后续焊接过程中严密性；
S4、真空热处理：将精磨后的母材1及刀刃2放入到真空热处理设备上，进行真空焊接处理，得到半成品裁刀，其中热处理的温度为800-1300°C；热处理时间为90-110小时，优选为96小时；
S5、矫直：将热处理后得到的半成品裁刀再进行处理；
S6、打孔：将矫直后的半成品裁刀先进行粗磨，打磨后的裁刀送入到数控钻孔机内，进行安装孔3的打孔处理，随后对裁刀上的刀刃2进行等离子或特氟龙涂层处理；
S7、精磨倒角处理：将打孔后的裁刀进行进一步打磨处理，并根据需求进行倒角，随后再将倒角处进行打磨、抛光处理；
S8、镀膜；将抛光后的半成品裁刀进行PVD镀膜处理，得到成品，其中PVD镀膜处理包括：超声波清洗、烘干、加热镀膜及冷却过程，其中在加热镀膜过程中控制加热温度在490-510°C之间。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种轮胎加强钢丝帘布裁刀，其特征在于，包括母材（1）和刀刃（2）；所述母材（1）与刀刃（2）采用焊片焊接成一体，且母材1上设置有多个安装孔（3）。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎加强钢丝帘布裁刀，其特征在于，所述刀刃（2）采用粉末高速钢或硬质合金或硬质合金制成。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎加强钢丝帘布裁刀，其特征在于，所述刀刃（2）设置有一个，且固定在母材（1）的一侧。
4.根据权利要求2所述的一种轮胎加强钢丝帘布裁刀，其特征在于，所述刀刃（2）设置有两个，且均与母材（1）固定，两个所述刀刃（2）关于母材（1）对称设置。
5.根据权利要求2所述的一种轮胎加强钢丝帘布裁刀，其特征在于，所述刀刃（2）嵌入在安装座的两侧，安装座设置有两个且均与母材（1）焊接固定，两个所述安装座关于母材（1）对称。
6.根据权利要求2所述的一种轮胎加强钢丝帘布裁刀，其特征在于，所述刀刃（2）嵌入在安装座的一侧，安装座设置有一个且固定在母材（1）上。
7.一种如权利要求1-6任一所述的一种轮胎加强钢丝帘布裁刀的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、矫直：将刀刃（2）及母材（1）采用矫直机进行矫直处理；
S2、龙门铣外型：根据裁具需求，对母材（1）的形状进行加工处理，完成粗加工；
S3、磨床精磨：对粗加工后的母材（1）及矫直后的刀刃（2）进行抛光处理；
S4、真空热处理：将精磨后的母材（1）及刀刃（2）放入到真空热处理设备上，进行真空焊接处理，得到半成品裁刀；
S5、矫直：将热处理后得到的半成品裁刀再进行矫直处理；
S6、打孔：将矫直后的半成品裁刀先进行粗磨，打磨后的裁刀送入到数控钻孔机内，进行安装孔（3）的打孔处理，随后对裁刀上的刀刃（2）进行等离子或特氟龙涂层处理；
S7、精磨倒角处理：将打孔后的裁刀进行进一步打磨处理，并根据需求进行倒角，随后再将倒角处进行打磨、抛光处理；
S8、镀膜；将抛光后的半成品裁刀进行PVD镀膜处理，得到成品。
8.根据权利要求7所述的一种轮胎加强钢丝帘布裁刀的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中的真空热处理温度为800-1300°C。
9.根据权利要求7所述的一种轮胎加强钢丝帘布裁刀的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中的真空热处理时间为90-110小时。
10.根据权利要求7所述的一种轮胎加强钢丝帘布裁刀的制造方法，其特征在于，所述PVD镀膜处理方法包括：超声波清洗、烘干、加热镀膜及冷却。
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