CN211992453U - 砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种砂轮，包括安装部、本体部和打磨部，所述安装部连接于所述本体部的一侧且位于所述本体部的中心轴线方向，用于安装所述本体部；打磨部周向设置于所述本体部背离所述安装部的一侧，所述打磨部具有多个环形排列且间隔设置的打磨件和凹槽，每个所述打磨件的打磨边具有至少一个圆弧角，每个所述凹槽的延伸方向不经过所述本体部的中心轴线。本实用新型的砂轮在磨削加工时具有至少一个圆弧角的打磨边与工件的加工面为线接触，磨削阻力及产生的振动较小，不易在工件的加工面出现纹路及微裂纹，从而保证了工件的外观及物理性能。

Description

砂轮

技术领域

本实用新型涉及磨削加工领域，特别是一种砂轮。

背景技术

在生产过程中，工件加工之后，需采用磨削装置(如砂轮)进行磨削处理，以除去工件上由于加工产生的刀纹或毛刺。现常采用砂轮对工件进行磨削加工。但现有的砂轮的磨削面为一平面，磨削产品时受到的阻力较大，易产生振动，从而造成工件的加工面出现纹路及微裂纹，进而影响工件外观及物理性能。

实用新型内容

鉴于上述状况，实有必要提供一种砂轮，以解决上述问题。

本实用新型提出了一种砂轮，包括安装部、本体部和打磨部，所述安装部连接于所述本体部的一侧且位于所述本体部的中心轴线方向，用于安装所述本体部；打磨部周向设置于所述本体部背离所述安装部的一侧，所述打磨部具有多个环形排列且间隔设置的打磨件和凹槽，每个所述打磨件的打磨边具有至少一个圆弧角，每个所述凹槽的延伸方向不经过所述本体部的中心轴线。

进一步地，所述打磨边具有第一圆弧角和第二圆弧角，所述第一圆弧角相对于所述第二圆弧角靠近所述本体的中心轴线，所述第一圆弧角和所述第二圆弧角的连接线相对于水平面具有一朝所述中心轴线内缩的夹角。

进一步地，所述夹角的范围为8度-14度。

进一步地，所述第二圆弧角的弧度大于所述第一圆弧角的弧度。

进一步地，所述第二圆弧角在竖直方向的长度为L，L的范围为1.5mm-2.5mm。

进一步地，所述打磨件和所述凹槽的数量相等。

进一步地，所述本体部具有多个环形排列且间隔设置的漏液槽，所述漏液槽设于所述安装部和所述打磨部之间，且每个所述漏液槽均贯穿所述本体部的两相对侧面。

进一步地，所述安装部包括安装件和固定件，所述安装件通过所述固定件可拆卸地连接于所述本体部上。

进一步地，所述本体部沿其中心轴线方向开设一安装槽，所述安装件通过所述固定件可拆卸地连接于所述安装槽内。

本实用新型提出的砂轮的打磨部具有多个环形排列且间隔设置的打磨件和凹槽，每个打磨件的打磨边具有至少一个圆弧角，每个凹槽的延伸方向不经过本体部的中心轴线。相对于现有技术，本实用新型的砂轮在磨削加工时具有至少一个圆弧角的打磨边与工件的加工面为线接触，磨削阻力及产生的振动较小，不易在工件的加工面出现纹路及微裂纹，从而保证了工件的外观及物理性能。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的砂轮的立体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的砂轮的分解结构示意图。

图3为图2所示的砂轮沿III-III方向的剖视图。

主要组件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件或组件被认为是“连接”另一个组件或组件，它可以是直接连接到另一个组件或组件或者可能同时存在居中设置的组件或组件。当一个组件或组件被认为是“设置在”另一个组件或组件，它可以是直接设置在另一个组件或组件上或者可能同时存在居中设置的组件或组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所个项目的任意的和所有的组合。

请一并参见图1和图2，本实用新型的一实施例提供一种砂轮100，用于磨削工件。该砂轮100包括安装部10、本体部20和打磨部30。

在本实施例中，该砂轮100装设于CNC数控机床，用于对陶瓷、玻璃等材质的工件实现快速磨削减薄及所需复杂结构成型。

本实施例中，砂轮100的材质是金刚石，或其他质地坚硬的材质，可以理解，在其他的实施方式中，砂轮100也可采用硬质合金制成。

具体地，请一并参阅图3，安装部10连接于本体部20的一侧且位于本体部20的中心轴线方向，用于安装本体部20；打磨部30周向设置于本体部20背离安装部10的一侧，打磨部30具有多个环形排列且间隔设置的打磨件31和凹槽32，每个打磨件31的打磨边311具有至少一个圆弧角，每个凹槽32的延伸方向不经过本体部20的中心轴线21。

安装部10包括安装件11和固定件12，安装件11通过固定件12可拆卸地连接于本体部20上。

具体地，本体部20沿其中心轴线21方向开设一安装槽23，安装件11通过固定件12可拆卸地连接于安装槽23内。

本实施例中，安装部10可装设于装设于驱动件(如驱动马达)的动力输出端。

本实施例中，固定件12为两个锁紧螺栓。

本体部20大致为圆盘状。本体部20具有多个环形排列且间隔设置的漏液槽22。该漏液槽22的横截面大致为扇形。漏液槽22设于安装部10和打磨部30之间，且每个漏液槽22均贯穿本体部20的两相对侧面，以允许切削液在加工过程中从漏液槽22流到打磨部30的打磨边311。具体地，漏液槽22的数量为六个。

打磨部30大致为块状。打磨部30的打磨边311具有第一圆弧角3111和第二圆弧角3112，第一圆弧角3111相对于第二圆弧角3112靠近本体部20的中心轴线21，第一圆弧角3111和第二圆弧角3112的连接线相对于水平面具有一朝中心轴线21内缩的夹角。

本实施例中，第二圆弧角3112的弧度大于第一圆弧角3111的弧度。

具体地，第二圆弧角3112在竖直方向的长度为L(如图2)，L的范围为1.5mm-2.5mm。本实施例中的L优选为2mm。

具体地，朝中心轴线21内缩的夹角为α，α的范围为8度-14度。本实施例中的α优选为11度。

本实施例中，打磨件31和凹槽32的数量相等。

本实用新型提出的砂轮100的打磨部30具有多个环形排列且间隔设置的打磨件31和凹槽32，每个打磨件31的打磨边311具有至少一个圆弧角，每个凹槽32的延伸方向不经过本体部20的中心轴线21。相对于现有技术，本实用新型的砂轮100在磨削加工时具有至少一个圆弧角的打磨边311与工件的加工面为线接触，磨削阻力及产生的振动较小，不易在工件的加工面出现纹路及微裂纹，从而保证了工件的外观及物理性能。进一步地，砂轮100的冷却效果显著提升，砂轮100及工件能及时散热，从而保证工件表面最佳的外观效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其它单元或步骤，单数不排除复数。

最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种砂轮，其特征在于，包括安装部、本体部和打磨部，所述安装部连接于所述本体部的一侧且位于所述本体部的中心轴线方向，用于安装所述本体部；打磨部周向设置于所述本体部背离所述安装部的一侧，所述打磨部具有多个环形排列且间隔设置的打磨件和凹槽，每个所述打磨件的打磨边具有至少一个圆弧角，每个所述凹槽的延伸方向不经过所述本体部的中心轴线。

2.如权利要求1所述的砂轮，其特征在于，所述打磨边具有第一圆弧角和第二圆弧角，所述第一圆弧角相对于所述第二圆弧角靠近所述本体部的中心轴线，所述第一圆弧角和所述第二圆弧角的连接线相对于水平面具有一朝所述中心轴线内缩的夹角。

3.如权利要求2所述的砂轮，其特征在于，所述夹角的范围为8度-14度。

4.如权利要求2所述的砂轮，其特征在于，所述第二圆弧角的弧度大于所述第一圆弧角的弧度。

5.如权利要求2-4任一项所述的砂轮，其特征在于，所述第二圆弧角在竖直方向的长度为L，L的范围为1.5mm-2.5mm。

6.如权利要求1所述的砂轮，其特征在于，所述打磨件和所述凹槽的数量相等。

7.如权利要求1所述的砂轮，其特征在于，所述本体部具有多个环形排列且间隔设置的漏液槽，所述漏液槽设于所述安装部和所述打磨部之间，且每个所述漏液槽均贯穿所述本体部的两相对侧面。

8.如权利要求1所述的砂轮，其特征在于，所述安装部包括安装件和固定件，所述安装件通过所述固定件可拆卸地连接于所述本体部上。

9.如权利要求8所述的砂轮，其特征在于，所述本体部沿其中心轴线方向开设一安装槽，所述安装件通过所述固定件可拆卸地连接于所述安装槽内。

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