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Abstract

本发明涉及膜片模具技术领域，且公开了一种橡胶膜片生产模具，包括下模板，所述下模板的一侧开设有充压腔，在所述下模板开设充压腔的一侧固定安装有端板，所述充压腔内设有可左右滑动的顶盘，所述顶盘的一侧固定连接有活动轴，所述活动轴的另一端伸出端板的一侧，在所述活动轴位于端板一侧的外部固定套接有限位板，在所述下模板的内部开设有调压腔。本发明通过在顶针位于调压腔的内部套设活塞，并采用顶盘回拉的方式将下模板撤出上模板内，使得活塞与膜片之间的内腔空间逐渐增大，其压强逐渐减小，即使得膜片位于封堵块的一侧产生相对于另一侧的负压，将膜片稳定的随着下模板撤出上模板内而同步撤出，便于后续顶针的顶撑卸膜。

Description

一种橡胶膜片生产模具
技术领域
本发明涉及膜片模具技术领域，具体为一种橡胶膜片生产模具。
背景技术
橡胶膜片也有叫橡胶隔膜片、橡胶阀片，多用于机械行业，如水泵、气泵、阀门等，当膜片的两面受到不同的压力(或力)的作用时，膜片向压力低的一面应变移动，使其中心产生与压力差成一定关系的位移。
其中，在橡胶膜片的制造工艺中，采取一种注射成型或压铸成型，在分开上下模时，已成型的膜片不确定会随同上模或下模撤出，此对卸膜方式以及成功率造成一定影响，同时，在下模的内部顶出顶针卸膜时，由于膜片两侧的压差不平衡，其中，从上模离开的一侧为大气压，位于顶针的一侧内腔由于成型过程中存在热胀冷缩，其内压强低于大气压，存在负压吸附力，利用顶针顶开膜片，易使得为完全冷却定型的膜片表面产生凹痕导致次品的产生，为此，提出一种生产模具，旨在解决卸膜时的问题。
发明内容
针对背景技术中提出的现有橡胶膜片生产模具在卸膜过程中存在的不足，本发明提供了一种橡胶膜片生产模具，具备稳定卸膜方式、降低膜片侧面产生凹凸痕的次品率的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种橡胶膜片生产模具，包括下模板，所述下模板的一侧开设有充压腔，在所述下模板开设充压腔的一侧固定安装有端板，所述充压腔内设有可左右滑动的顶盘，所述顶盘的一侧固定连接有活动轴，所述活动轴的另一端伸出端板的一侧，在所述活动轴位于端板一侧的外部固定套接有限位板，在所述下模板的内部开设有调压腔，所述顶盘的另一侧固定连接有顶针，所述顶针伸入调压腔的内部，所述顶针位于调压腔内的一端固定连接有封堵块，所述顶针位于调压腔内的外部固定套接有活塞，所述活塞滑动连接于调压腔的内部，所述活塞的内部开设有阻尼孔，所述阻尼孔用于连通活塞两侧的腔室。
优选的，所述限位板相较于端板的行程与封堵块相较于下模板的端面行程完全相同。
优选的，所述封堵块的外周侧设为锥形面，且所述调压腔的端部内壁相适配于封堵块的外周侧设置。
优选的，所述阻尼孔的内径设为变截面，细口朝向为封堵块的一侧。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过在顶针位于调压腔的内部套设活塞，并采用顶盘回拉的方式将下模板撤出上模板内，使得活塞与膜片之间的内腔空间逐渐增大，其压强逐渐减小，即使得膜片位于封堵块的一侧产生相对于另一侧的负压，将膜片稳定的随着下模板撤出上模板内而同步撤出，便于后续顶针的顶撑卸膜。
2、本发明通过在活塞处开设阻尼孔，使得活塞在下模板撤出移动过程中，起到两种作用，一种是阻尼孔的进气补偿速度相较于活塞移动改变容腔的体积变化率小，起到空气由阻尼孔进入活塞一侧容腔内的阻尼作用，保障下模板在撤出上模板的初始阶段有负压作用于膜片上，另一种是在下模板完全撤出上模板的过程中，由阻尼孔向活塞内补充气压，在逐渐充气阶段，先平衡膜片两侧气压，再通过增大气压将膜片挤出下模板的端部，实现卸膜，此可有效保障膜片免受因负压和顶针的破坏性影响。
3、本发明通过将封堵块设为锥形面并与调压腔的端内壁相适配，可使得压膜过程中，封堵块更好的密封调压腔的端部，防止软化的橡胶料进入该间隙内产生膜片表面的凸痕，提高橡胶膜片的成品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的A处局部放大图；
图3为本发明封堵块离开调压腔端口时各结构状态示意图；
图4为本发明下模板离开上模板时各结构状态示意图。
图中：1、下模板；2、上模板；3、注射管；4、充压腔；5、端板；6、顶盘；7、活动轴；8、限位板；9、调压腔；10、顶针；11、封堵块；12、活塞；13、阻尼孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种橡胶膜片生产模具，包括下模板1和上模板2，下模板1与上模板2夹合形成的空间即为压铸或注射橡胶膜片的容腔，在上模板2的一侧设有注射管3，注射管3用以向该容腔内注射软化橡胶，需要说明的是，本发明所涉及技术方案不局限于是否含注射管3，对于注射模具与压铸模具均适用。在下模板1的一侧开设有充压腔4，同时，在下模板1开设充压腔4的一侧固定安装有端板5，端板5将充压腔4的端口密封，充压腔4内的气体由气泵向充压腔4内充气图中未示出气泵，充压腔4内设有顶盘6，顶盘6可在充压腔4内左右滑动，顶盘6的一侧固定连接有活动轴7，活动轴7的另一端伸出端板5的一侧，在活动轴7位于端板5一侧的外部固定套接有限位板8，在下模板1的内部开设有调压腔9，调压腔9用于连通充压腔4的内腔与下模板1和上模板2形成的容腔，顶盘6的另一侧固定连接有顶针10，顶针10伸入调压腔9的内部，顶针10位于调压腔9内的一端固定连接有封堵块11，顶针10位于调压腔9内的外部固定套接有活塞12，活塞12滑动连接于调压腔9的内部，活塞12的内部开设有阻尼孔13，阻尼孔13用于连通活塞12两侧的腔室。
本发明的操作流程如下：
下模板1与上模板2之间的容腔内橡胶膜片成型后，如图3所示，向左拉动活动轴7，由顶盘6带动顶针10同步向左移动，活塞12也一同向左移动，从而，位于活塞12与成型膜片之间的调压腔9的内腔体积逐渐变大，由于阻尼孔13的阻尼作用导致由充压腔4进气补偿该内腔的气量不足而形成负压，将成型膜片吸附在下模板1的端部，继续向左拉动活动轴7，当顶盘6与端板5的一侧接触时，带动下模板1离开上模板2的内部，同时，成型膜片随同下模板1离开上模板2的内部，待完全离开上模板2的内部至卸料区时，由气泵向充压腔4内充气，活塞12与成型膜片之间的调压腔9的内腔气压逐渐增大，将成型膜片挤出下模板1的端部掉落。注射或压铸时，将限位板8仅仅贴附于端板5的一侧，同时，封堵块11的端面与下模板1的端面共面。
其中，限位板8相较于端板5的行程与封堵块11相较于下模板1的端面行程完全相同。以此，保障限位板8顶升端板5而对下模板1顶撑时，恰好封堵块11的端面与下模板1的端面共面，即以封堵块11的端面填补下模板1的端面，以防止膜片成型过程中出现内凹或凸起的情况。
其中，封堵块11的外周侧设为锥形面，且调压腔9的端部内壁相适配于封堵块11的外周侧设置。采用锥形斜面，在下模板1与上模板2抵压过程中，封堵块11能够更好的密封调压腔9的端口，以防止橡胶料进入调压腔9内与成型模形成一体凸起。
其中，将阻尼孔13的内径设为变截面，细口朝向为封堵块11的一侧，因充气阶段，气流由大内径截面向小内径截面流动时，流速会变快，为防止过快的气流对成型膜片的损伤影响，将阻尼孔13细口朝向正对封堵块11的一侧，可有效防止上述影响发生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种橡胶膜片生产模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的一侧开设有充压腔(4)，在所述下模板(1)开设充压腔(4)的一侧固定安装有端板(5)，所述充压腔(4)内设有可左右滑动的顶盘(6)，所述顶盘(6)的一侧固定连接有活动轴(7)，所述活动轴(7)的另一端伸出端板(5)的一侧，在所述活动轴(7)位于端板(5)一侧的外部固定套接有限位板(8)，在所述下模板(1)的内部开设有调压腔(9)，所述顶盘(6)的另一侧固定连接有顶针(10)，所述顶针(10)伸入调压腔(9)的内部，所述顶针(10)位于调压腔(9)内的一端固定连接有封堵块(11)，所述顶针(10)位于调压腔(9)内的外部固定套接有活塞(12)，所述活塞(12)滑动连接于调压腔(9)的内部，所述活塞(12)的内部开设有阻尼孔(13)，所述阻尼孔(13)用于连通活塞(12)两侧的腔室。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶膜片生产模具，其特征在于：所述限位板(8)相较于端板(5)的行程与封堵块(11)相较于下模板(1)的端面行程完全相同。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶膜片生产模具，其特征在于：所述封堵块(11)的外周侧设为锥形面，且所述调压腔(9)的端部内壁相适配于封堵块(11)的外周侧设置。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶膜片生产模具，其特征在于：所述阻尼孔(13)的内径设为变截面，细口朝向为封堵块(11)的一侧。
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