CN110666746A - 一种磁悬浮鼓风机叶轮拆卸工装及拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁悬浮鼓风机叶轮拆卸工装，包括：液压动力组件以及工装支撑组件。其中，液压动力组件包括液压泵、用于按压液压泵的压杆、通过连接软管与液压泵连通的压力缸以及压力头。工装支撑组件包括第一支撑架、第二支撑架以及套管，套管通过销轴与液压动力组件的压力头连接，第一支撑架套设于压力头外侧，第二支撑架套设于套管的外侧，套管与待拆卸的鼓风机的电机转子的双头螺柱连接以固定鼓风机叶轮。压杆向下按压液压泵，液压泵内的液压油通过连接软管进入压力缸，压力头在液压油进入压力缸产生的液压力的作用下向压力缸内部收缩进而拉动套管向上移动。

Description

一种磁悬浮鼓风机叶轮拆卸工装及拆卸方法

技术领域

本发明涉及叶轮维修技术领域，尤其涉及一种叶轮拆卸工装及拆卸方法。

背景技术

目前，拆卸磁悬浮鼓风机叶轮的方法主要是双手按住叶轮，用扳手拧下锁紧螺母，然后在电机转子一端钻出螺纹孔，拧入双头螺柱；将叶轮穿过双头螺柱抵住转子一端的定位面，用锁紧螺母固定叶轮；导流锥拧入伸出的双头螺柱。

然而，磁悬浮鼓风机工作时叶轮的转速极高，因此对叶轮的紧固要求十分严格，锁紧螺母的预紧力较大。如图1所示，电机转子外围安装有辅助轴承、电机定子、传感器等部件，在不拆除叶轮的条件下电机转子被完全封闭起来，无法通过固定电机转子的方法旋拧锁紧螺母。因此，传统的拆卸方法要求工人按住叶轮不动，用扳手拧下锁紧螺母，由于安装锁紧螺母时的预紧力大，单纯的人力不能拧动扳手，这时往往会用小锤敲击扳手来拧松锁紧螺母。此种拆卸方法危险性大，一方面叶轮边角锋利，极易划伤手；另一方面，敲击扳手过程中锁紧螺母易对叶轮造成损伤，叶轮为精密加工件，其精度对于风机的稳定性具有至关重要的作用，因此必须要加以保护。

因此，提供一种无须人工双手固定叶轮即可拆卸叶轮的工装结构，同时能够保护叶轮不受损伤，是本领域需要解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种磁悬浮鼓风机叶轮拆卸工装及拆卸方法，本发明的拆卸工装无须人工双手固定叶轮即可将叶轮从鼓风机中拆卸下来，安全性高，而且本申请的拆卸工拆卸过程精准可控性高，不会损伤叶轮表面。

根据本发明的一个方面，提供了一种磁悬浮鼓风机叶轮拆卸工装，包括：液压动力组件以及工装支撑组件。液压动力组件包括内部液压泵、用于按压液压泵的压杆、通过连接软管与液压泵连通的压力缸以及自压力缸一端缸口向外延伸的压力头，压力头与压力缸滑动连接，压力头与压力缸的相对位置根据压力缸的内部压力变化。工装支撑组件包括第一支撑架、第二支撑架以及套管，套管通过销轴与液压动力组件的压力头连接，第一支撑架套设于压力头外侧，第二支撑架套设于套管的外侧，套管与待拆卸的鼓风机的电机转子的双头螺柱连接以固定鼓风机叶轮。压杆向下按压液压泵，液压泵内的液压油通过连接软管进入压力缸，压力头在液压油进入压力缸产生的液压力的作用下向压力缸内部收缩进而拉动套管向上移动。

可选择地，第二支撑架包括设置于侧面的至少一扇观察窗，观察窗用于将扳手伸入第二支撑架内部拆卸叶轮的锁紧螺母。

可选择地，压力头开有第一销轴孔，套管有第二销轴孔，压力头的第一销轴孔与套管的第二销轴孔通过销轴连接，压力头受液压力作用将套管向上拉动，进而将与套管接连接的双头螺柱向上拉动。

可选择地，套管内部设置有阶梯内孔。

可选择地，套管的阶梯内孔加工有内螺纹，内螺纹与待拆卸的鼓风机的电机转子的双头螺柱相匹配。

可选择地，第二支撑架的轴线、第一支撑架的轴线与套管的轴线重合。

可选择地，第二支撑架的端面紧贴待拆卸的鼓风机的叶轮端面设置，第一支撑架设置于第二支撑架上。

根据本发明的另一个方面，提供了一种磁悬浮鼓风机叶轮拆卸工装的拆卸方法，包括以下步骤：

（1）将套管拧入鼓风机的双头螺柱，将第二支撑架套设于套管外，将第一支撑架置于第二支撑架上。

（2）将压力缸移动至第一支撑架上方，压力头伸入第二支撑架拧入套管，压力头的第一销轴孔卡入销，工装安装完成。

（3）向下按压压杆经液压泵1中的液压油经连接软管压入压力缸，压力头向上运动，套管带动双头螺柱向上拉伸变形，进而叶轮与锁紧螺母的间隙增大。

（4）将扳手伸入第二支撑架的观察窗卡内拧松叶轮的锁紧螺母，完成叶轮拆卸。

可选择地，确保第二支撑架的轴线与套管的轴线重合，并且第二支撑架的端面紧贴叶轮的端面。

本发明的磁悬浮鼓风机叶轮拆卸工装的压杆下压时，液压泵中的液压油以13~15ml/min的流速流入压力缸，随着压力杠内的压力逐渐增大，液压油的流速逐渐降低到2~2.5ml/min。液压油进入压力缸内，压力缸内的压力能够将压力头以及套管连带双头螺柱向上移动，最多可向上移动的距离达到3mm。

本发明的磁悬浮鼓风机叶轮拆卸工装通过液压作用将固定叶轮的双头螺栓向上移动，使得叶轮与锁紧螺母之间出现间隙，能够通过扳手转动锁紧螺母拆卸叶轮，解决了目前人力拆卸鼓风机叶轮困难的问题。

发明的磁悬浮鼓风机叶轮拆卸工装无需操作人员用手固定叶轮两端即可拆卸叶轮，能够有效降低对操作人员的安全隐患。

本发明的磁悬浮鼓风机叶轮拆卸工装结构简单、使用维护方便，在保证工人安全和叶轮精度的前提下提高了叶轮拆卸效率，还能避免抄写过程用力不当损伤叶轮表面。

本发明中使用的套管可以设计为系列化零件，通用性程度高，进一步降低了工装成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是磁悬浮鼓风机的叶轮安装示意图；

图2是未安装拆卸工装时的鼓风机的叶轮结构；

图3是本发明的磁悬浮鼓风机叶轮拆卸工装的结构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。

如图1、2所示，磁悬浮鼓风机叶轮包括叶轮12、带动叶轮12 转动的电机转子13、外壳14、将所述叶轮12定位设置于所述电机转子13上的双头螺柱10以及将叶轮12与所述双头螺柱10锁紧的锁紧螺母11。

如图3所示，本发明的磁悬浮鼓风机叶轮拆卸工装包括：液压动力组件以及工装支撑组件。其中，液压动力组件包括液压泵1、用于按压液压泵1的压杆2、通过连接软管3与液压泵1连通的压力缸4以及压力头6；工装支撑组件包括第一支撑架5、第二支撑架7以及套管9，套管9通过销轴8与液压动力组件的压力头6连接，第一支撑架5套设于压力头6外侧，第二支撑架套设于套管9的外侧，套管9与待拆卸的鼓风机的电机转子13的双头螺柱10连接以固定鼓风机叶轮12。

其中，第二支撑架7包括设置于侧面的至少一扇观察窗，观察窗用于将扳手伸入第二支撑架内部以拆卸用于拧紧叶轮12的锁紧螺母11。优选地，第二支撑架7侧面开设有对称设置的两扇观察窗，两扇观察窗对称设置于第二支撑架7的两侧侧面中心处。

观察窗的上边缘到第二支撑架7的顶端的距离为10-15毫米，观察窗的下边缘到第二支撑架7的底端的距离为10-15毫米，在此条件下，第二支撑架7具有良好的支撑强度，避免压力头6向压力缸4收缩时影响第二支撑架7的支撑强度。

压力头6上开有第一销轴孔，套管9上开设有有第二销轴孔，压力头6的第一销轴孔与套管9的第二销轴孔通过销轴8连接，压力头6受液压力作用向压力缸4收缩时将套管9向上拉动，进而将与套管9连接的双头螺柱10向上拉动。

其中，套管9内部设置有阶梯内孔，套管9的阶梯内孔加工有内螺纹，套管9内螺纹与待拆卸的鼓风机的电机转子13的双头螺柱10相匹配。在此条件下，套管9能够匹配的双头螺柱中类更多，可应用范围更广泛。优选地，套管9的阶梯内孔并非全部设置有内螺纹，仅阶梯内孔中内径较小的一部份开设有内螺纹。更优选地，本申请的磁悬浮鼓风机叶轮拆卸工装配套设置有多个内径不同尺寸的套管9，在此条件下，套管9作为系列化零件，可拆卸不同型号的鼓风机叶轮。

优选地，第二支撑架7的轴线、第一支撑架5的轴线与套管9的轴线重合，在此条件下，压力头6向压力缸4收缩时能够快速将套管9向上拉动，操作更加省力方便。

作为一种非限制性实施方式，第一支撑架5、第二支撑架7均为金属支撑架，例如，可以为不锈钢支撑架。

如图3所示，本申请的拆卸工装使用时，第二支撑架7的底端端面紧贴待拆卸的鼓风机的叶轮12端面设置，第一支撑架5设置于第二支撑架7上。套管9的底端与鼓风机的电机转子13的双头螺柱连接，套管9的另一端与压力头6通过销轴8连接，向下按压压杆2以将液压泵1内的液压油通过连接软管3泵入压力缸4，液压泵1中的液压油以13~15 ml/min的流速流入压力缸4，随着压力杠4内的压力逐渐增大，液压油的流速逐渐降低到2~2.5ml/min，液压油进入压力缸4内在压力缸内产生的压力能够将压力头6以及套管9连带双头螺柱11向上移动3mm，使得叶轮12与锁紧螺母11的间隙增大，将扳手从第二支撑架7的观察窗伸入卡住把锁紧螺母11并将锁紧螺母从叶轮12上拧下来，完成叶轮12拆卸。

其中，本发明的磁悬浮鼓风机叶轮拆卸工装的液压泵1中的液压油为46号液压油。

本申请的磁悬浮鼓风机叶轮拆卸工装的拆卸方法，具体包括以下步骤：

S1将套管9拧入鼓风机的双头螺柱，将第二支撑架7套设于套管9外，将第一支撑架5置于第二支撑架7上；

S2将压力缸4移动至第一支撑架5上方，压力头6伸入第二支撑架7拧入套管9，压力头6的销轴孔68卡入销轴8，工装安装完成；

S3向下按压压杆2经液压泵1中的液压油经连接软管3压入压力缸4，压力头6向上运动，套管9带动双头螺柱向上拉伸变形，进而叶轮与锁紧螺母的间隙增大；

S4将扳手伸入第二支撑架7的观察窗卡内拧松叶轮的锁紧螺母11，完成叶轮拆卸。

步骤S1中第一支撑架5的轴线、第二支撑架7的轴线与套管9的轴线重合，并且第二支撑架7的底端端面紧贴叶轮12的表面设置。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种磁悬浮鼓风机叶轮拆卸工装，其特征在于，包括：液压动力组件以及工装支撑组件，

其中，所述液压动力组件包括内部液压泵（1）、用于按压所述液压泵（1）的压杆（2）、通过连接软管（3）与所述液压泵（1）连通的压力缸（4）以及自所述压力缸（4）一端缸口向外延伸的压力头（6），所述压力头（6）与所述压力缸（4）滑动连接，所述压力头（6）与所述压力缸（4）的相对位置根据所述压力缸（4）内部的压力变化向上或向下移动；

所述工装支撑组件包括第一支撑架（5）、第二支撑架（7）以及套管（9），所述套管（9）通过销轴（8）与所述液压动力组件的所述压力头（6）连接，所述第一支撑架（5）套设于所述压力头（6）外侧，所述第二支撑架（7）套设于所述套管（9）的外侧，所述套管（9）与待拆卸的鼓风机的电机转子的双头螺柱连接以固定鼓风机叶轮；

所述压杆（2）向下按压所述液压泵（1），液压泵（1）内的液压油通过连接软管（3）进入所述压力缸（4），所述压力头（6）在液压油进入所述压力缸（4）产生的液压力的作用下向压力缸内部收缩进而拉动所述套管（9）向上移动；

所述压力头（6）开有第一销轴孔，所述套管（9）有第二销轴孔，所述压力头（6）的所述第一销轴孔与所述套管（9）的所述第二销轴孔通过销轴（8）连接，所述压力头（6）受液压力作用将套管（9）向上拉动，进而将与所述套管（9）连接的双头螺柱向上拉动。

2.如权利要求1所述的磁悬浮鼓风机叶轮拆卸工装，其特征在于，所述第二支撑架（7）包括设置于侧面的至少一扇观察窗，所述观察窗用于将扳手伸入所述第二支撑架（7）内部拆卸叶轮的锁紧螺母。

3.如权利要求2所述的磁悬浮鼓风机叶轮拆卸工装，其特征在于，所述套管（9）内部设置有阶梯内孔。

4.如权利要求3所述的磁悬浮鼓风机叶轮拆卸工装，其特征在于，所述套管（9）的阶梯内孔加工有内螺纹，所述内螺纹与待拆卸的鼓风机的电机转子的双头螺柱相匹配。

5.如权利要求3所述的磁悬浮鼓风机叶轮拆卸工装，其特征在于，所述第二支撑架（7）的轴线、所述第一支撑架（5）的轴线与所述套管（9）的轴线重合。

6.如权利要求5所述的磁悬浮鼓风机叶轮拆卸工装，其特征在于，所述第二支撑架（7）的端面紧贴待拆卸的鼓风机的叶轮端面设置，所述第一支撑架（5）设置于所述第二支撑架（7）上。

7.一种磁悬浮鼓风机叶轮的拆卸方法，使用如权利要求1-6中任一项所述的磁悬浮鼓风机叶轮拆卸工装，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将套管（9）拧入鼓风机的双头螺柱，将第二支撑架（7）套设于套管（9）外，将第一支撑架（5）置于第二支撑架（7）上；

S2、将压力缸（4）移动至第一支撑架（5）上方，压力头（6）伸入第二支撑架（7）拧入套管（9），压力头（6）的第一销轴孔卡入销轴（8），工装安装完成；

S3、向下按压压杆（2）经液压泵1中的液压油经连接软管（3）压入压力缸（4），压力头（6）向上运动，套管（9）带动双头螺柱向上拉伸变形，进而叶轮与锁紧螺母的间隙增大；

S4、将扳手伸入第二支撑架（7）的观察窗卡内拧松叶轮的锁紧螺母（11），完成叶轮拆卸。

8.如权利要7所述的磁悬浮鼓风机叶轮的拆卸方法，其特征在于，确保第二支撑架（7）的轴线与套管（9）的轴线重合，并且第二支撑架（7）的端面紧贴叶轮（12）的端面。

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