CN220613874U - 一种电机对轮快速拔取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机对轮快速拔取设备，本实用新型涉及电机检修技术领域。该电机对轮快速拔取设备，包括：支撑罩；豁口，所述豁口开设于所述支撑罩侧壁且靠近其底端位置；拉动组件，所述拉动组件设置于所述支撑罩底部开口端，所述拉动组件用于卡合对轮；定位螺帽，所述定位螺帽镶嵌于所述支撑罩顶部表面中间位置；以及顶持组件，所述顶持组件转动安装在所述定位螺帽内腔，所述顶持组件用于顶持电机的驱动轴，以实现带动拉动组件对对轮快速拔取，所述拉动组件包括卡板，所述卡板中部开设有卡槽，本实用新型可方便工作人员将电机上的对轮进行拔下，整个过程使用简单方便，一个人即可完成拔对轮，达到了减员增效的目的。

Description

一种电机对轮快速拔取设备

技术领域

本实用新型涉及电机检修技术领域，具体为一种电机对轮快速拔取设备。

背景技术

机电工区在用的电机、离心泵等设备数量较多，因长期连续的使用，易发生电机故障，在电机的维修过程中，需要将过盈配合的十分紧密的电机对轮与电机转轴分离，即将电机对轮自电机转轴上拆卸下来，然而在更换设备时需拔出联轴器对轮，这时就需要拔轮器。

但是现有的专用的拔轮器由于携带，使用不方便，故障率高，还需两人协调作业，这样浪费人力物力，所以我们提出了一种电机对轮快速拔取设备来解决上述存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机对轮快速拔取设备，解决了现有的专用的拔轮器由于携带，使用不方便，故障率高，还需两人协调作业，这样浪费人力物力的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电机对轮快速拔取设备，包括：

支撑罩；

豁口，所述豁口开设于所述支撑罩侧壁且靠近其底端位置；

拉动组件，所述拉动组件设置于所述支撑罩底部开口端，所述拉动组件用于卡合对轮；

定位螺帽，所述定位螺帽镶嵌于所述支撑罩顶部表面中间位置；以及

顶持组件，所述顶持组件转动安装在所述定位螺帽内腔，所述顶持组件用于顶持电机的驱动轴，以实现带动拉动组件对对轮快速拔取。

优选的，所述拉动组件包括卡板，所述卡板中部开设有卡槽，所述卡板外壁周侧环设有多个固定板；

每个所述固定板外壁中部均开设有阶梯孔，并且阶梯孔内腔插接有定位螺杆，所述支撑罩外壁周侧开设有用于转动安装所述定位螺杆的定位螺孔。

优选的，所述卡板呈半圆形，所述卡板的外径与所述支撑罩的外径相同。

优选的，所述顶持组件包括转动安装在所述定位螺帽内腔的升降螺杆，所述升降螺杆顶端固定设置有握持部，所述升降螺杆底端开设有内螺纹孔，并且内螺纹孔内腔转动连接有顶持部。

优选的，所述握持部包括设置于所述升降螺杆顶端的固定块，所述固定块一侧壁开设有通孔，所述通孔内腔插接有握杆。

优选的，所述握杆两端均固定设置有防脱头，并且两个所述防脱头的外径大于所述通孔的内径。

优选的，所述顶持部包括锥形柱，所述锥形柱顶端固定设置有连接螺杆，并且连接螺杆顶端与所述内螺纹孔内腔转动相连。

有益效果

本实用新型提供了一种电机对轮快速拔取设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

该电机对轮快速拔取设备，通过支撑罩，既能对豁口提供开设空间，又能对拉动组件和定位螺帽安装，然后通过定位螺帽，可对顶持组件安装，当需要对电机对轮进行拆卸时，此时工作人员可将电机的对轮卡合在支撑罩和拉动组件之间，并且使得拉动组件内壁与对轮上靠近电机一面贴合，接着通过转动位于定位螺帽上的顶持组件，从而能够使得顶持组件抵住电机的转轴，并且通过顶持组件的不断转动，从而能够拉动支撑罩和拉动组件向外侧移动，进而能够将电机上的对轮进行拔下，整个过程使用简单方便，一个人即可完成拔对轮，达到了减员增效的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型拉动组件结构示意图；

图4为本实用新型顶持组件结构示意图；

图5为本实用新型握持部结构示意图；

图6为本实用新型顶持部结构示意图。

图中：1、支撑罩；2、豁口；3、拉动组件；31、卡板；32、卡槽；33、固定板；34、阶梯孔；35、定位螺杆；4、定位螺帽；5、顶持组件；51、升降螺杆；52、握持部；521、固定块；522、通孔；523、握杆；524、防脱头；53、内螺纹孔；54、顶持部；541、锥形柱；542、连接螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电机对轮快速拔取设备，包括：支撑罩1；豁口2，豁口2开设于支撑罩1侧壁且靠近其底端位置；拉动组件3，拉动组件3设置于支撑罩1底部开口端，拉动组件3用于卡合对轮；定位螺帽4，定位螺帽4镶嵌于支撑罩1顶部表面中间位置；以及顶持组件5，顶持组件5转动安装在定位螺帽4内腔，顶持组件5用于顶持电机的驱动轴，以实现带动拉动组件3对对轮快速拔取；

通过支撑罩1，既能对豁口2提供开设空间，又能对拉动组件3和定位螺帽4安装，然后通过定位螺帽4，可对顶持组件5安装，当需要对电机对轮进行拆卸时，此时工作人员可将电机的对轮卡合在支撑罩1和拉动组件3之间，并且使得拉动组件3内壁与对轮上靠近电机一面贴合，接着通过转动位于定位螺帽4上的顶持组件5，从而能够使得顶持组件5抵住电机的转轴，并且通过顶持组件5的不断转动，从而能够拉动支撑罩1和拉动组件3向外侧移动，进而能够将电机上的对轮进行拔下，整个过程使用简单方便，一个人即可完成拔对轮，达到了减员增效的目的。

参阅图2、图3，拉动组件3包括卡板31，卡板31中部开设有卡槽32，卡板31外壁周侧环设有多个固定板33；每个固定板33外壁中部均开设有阶梯孔34，并且阶梯孔34内腔插接有定位螺杆35，支撑罩1外壁周侧开设有用于转动安装定位螺杆35的定位螺孔；通过拉动组件3中的卡板31，既能对卡槽32提供开设空间，又能对多个固定板33安装固定，通过卡槽32，可将卡板31卡合在对轮和电机之间，然后通过固定板33，可经阶梯孔34和定位螺杆35安装在支撑罩1上的定位螺孔上，进而能够将卡板31与支撑罩1连成一个整体，进而能够方便卡板31跟随支撑罩1一同移动。

参阅图2、图3，卡板31呈半圆形，卡板31的外径与支撑罩1的外径相同，可方便卡板31卡合在对轮一侧，并且又能方便卡板31平稳的安装在支撑罩1底部开口端上。

参阅图2、图4-图6，顶持组件5包括转动安装在定位螺帽4内腔的升降螺杆51，升降螺杆51顶端固定设置有握持部52，升降螺杆51底端开设有内螺纹孔53，并且内螺纹孔53内腔转动连接有顶持部54；通过顶持组件5中的升降螺杆51，既能转动安装在定位螺帽4内腔，又能对握持部52安装，同时又能经内螺纹孔53对顶持部54安装，接着通过转动握持部52，可同步带动升降螺杆51在定位螺帽4内腔上下移动，从而能够调整升降螺杆51的位置，进而能够方便握持部52抵在电机的转轴上，通过对升降螺杆51的不断旋转，从而能够使得升降螺杆51不断的伸入至支撑罩1内腔，进而能够方便支撑罩1配合卡板31拉动对轮向外侧移动，以便于能够将对轮从电机轴上快速拔下。

参阅图4、图5，握持部52包括设置于升降螺杆51顶端的固定块521，固定块521一侧壁开设有通孔522，通孔522内腔插接有握杆523，通过握持部52中的固定块521，既能固定在升降螺杆51顶端，又能对通孔522提供开设空间，然后通过通孔522可对握杆523插接安装，通过握杆523，可方便工作人员对升降螺杆51转动，从而能够提高设备使用的便利性。

参阅图5，握杆523两端均固定设置有防脱头524，并且两个防脱头524的外径大于通孔522的内径，可防止握杆523从固定块521上的通孔522内脱落。

参阅图4、图6，顶持部54包括锥形柱541，锥形柱541顶端固定设置有连接螺杆542，并且连接螺杆542顶端与内螺纹孔53内腔转动相连，通过顶持部54中的连接螺杆542，既能转动安装在内螺纹孔53，又能对锥形柱541安装，并且锥形柱541，可抵在电机轴上，当需要对不同尺寸的对轮进行拔下时，通过更换不同尺寸的锥形柱541，从而能够方便工作人员将对轮拔下，进而能够提高设备使用的便利性。

工作时，通过支撑罩1，既能对豁口2提供开设空间，又能对拉动组件3和定位螺帽4安装，然后通过定位螺帽4，可对顶持组件5安装，当需要对电机对轮进行拆卸时，此时工作人员可将电机的对轮卡合在支撑罩1和拉动组件3之间，并且使得拉动组件3内壁与对轮上靠近电机一面贴合，接着通过转动位于定位螺帽4上的顶持组件5，从而能够使得顶持组件5抵住电机的转轴，并且通过顶持组件5的不断转动，从而能够拉动支撑罩1和拉动组件3向外侧移动，进而能够将电机上的对轮进行拔下，整个过程使用简单方便，一个人即可完成拔对轮，达到了减员增效的目的；

通过拉动组件3中的卡板31，既能对卡槽32提供开设空间，又能对多个固定板33安装固定，通过卡槽32，可将卡板31卡合在对轮和电机之间，然后通过固定板33，可经阶梯孔34和定位螺杆35安装在支撑罩1上的定位螺孔上，进而能够将卡板31与支撑罩1连成一个整体，进而能够方便卡板31跟随支撑罩1一同移动；

通过顶持组件5中的升降螺杆51，既能转动安装在定位螺帽4内腔，又能对握持部52安装，同时又能经内螺纹孔53对顶持部54安装，接着通过转动握持部52，可同步带动升降螺杆51在定位螺帽4内腔上下移动，从而能够调整升降螺杆51的位置，进而能够方便握持部52抵在电机的转轴上，通过对升降螺杆51的不断旋转，从而能够使得升降螺杆51不断的伸入至支撑罩1内腔，进而能够方便支撑罩1配合卡板31拉动对轮向外侧移动，以便于能够将对轮从电机轴上快速拔下；

通过握持部52中的固定块521，既能固定在升降螺杆51顶端，又能对通孔522提供开设空间，然后通过通孔522可对握杆523插接安装，通过握杆523，可方便工作人员对升降螺杆51转动，从而能够提高设备使用的便利性，通过顶持部54中的连接螺杆542，既能转动安装在内螺纹孔53，又能对锥形柱541安装，并且锥形柱541，可抵在电机轴上，当需要对不同尺寸的对轮进行拔下时，通过更换不同尺寸的锥形柱541，从而能够方便工作人员将对轮拔下，进而能够提高设备使用的便利性。

综上，该装置可方便工作人员将电机上的对轮进行拔下，整个过程使用简单方便，一个人即可完成拔对轮，达到了减员增效的目的。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种电机对轮快速拔取设备，其特征在于：包括：

支撑罩(1)；

豁口(2)，所述豁口(2)开设于所述支撑罩(1)侧壁且靠近其底端位置；

拉动组件(3)，所述拉动组件(3)设置于所述支撑罩(1)底部开口端，所述拉动组件(3)用于卡合对轮；

定位螺帽(4)，所述定位螺帽(4)镶嵌于所述支撑罩(1)顶部表面中间位置；以及

顶持组件(5)，所述顶持组件(5)转动安装在所述定位螺帽(4)内腔，所述顶持组件(5)用于顶持电机的驱动轴，以实现带动拉动组件(3)对对轮快速拔取。

2.根据权利要求1所述的一种电机对轮快速拔取设备，其特征在于：所述拉动组件(3)包括卡板(31)，所述卡板(31)中部开设有卡槽(32)，所述卡板(31)外壁周侧环设有多个固定板(33)；

每个所述固定板(33)外壁中部均开设有阶梯孔(34)，并且阶梯孔(34)内腔插接有定位螺杆(35)，所述支撑罩(1)外壁周侧开设有用于转动安装所述定位螺杆(35)的定位螺孔。

3.根据权利要求2所述的一种电机对轮快速拔取设备，其特征在于：所述卡板(31)呈半圆形，所述卡板(31)的外径与所述支撑罩(1)的外径相同。

4.根据权利要求1所述的一种电机对轮快速拔取设备，其特征在于：所述顶持组件(5)包括转动安装在所述定位螺帽(4)内腔的升降螺杆(51)，所述升降螺杆(51)顶端固定设置有握持部(52)，所述升降螺杆(51)底端开设有内螺纹孔(53)，并且内螺纹孔(53)内腔转动连接有顶持部(54)。

5.根据权利要求4所述的一种电机对轮快速拔取设备，其特征在于：所述握持部(52)包括设置于所述升降螺杆(51)顶端的固定块(521)，所述固定块(521)一侧壁开设有通孔(522)，所述通孔(522)内腔插接有握杆(523)。

6.根据权利要求5所述的一种电机对轮快速拔取设备，其特征在于：所述握杆(523)两端均固定设置有防脱头(524)，并且两个所述防脱头(524)的外径大于所述通孔(522)的内径。

7.根据权利要求4所述的一种电机对轮快速拔取设备，其特征在于：所述顶持部(54)包括锥形柱(541)，所述锥形柱(541)顶端固定设置有连接螺杆(542)，并且连接螺杆(542)顶端与所述内螺纹孔(53)内腔转动相连。