CN110666562B - 一种钻孔机快速跟换钻头机构 - Google Patents

一种钻孔机快速跟换钻头机构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钻孔机技术领域，具体涉及一种钻孔机快速跟换钻头机构，包括加工台，还包括位于加工台一侧的支撑架，该支撑架呈竖直设置，支撑架的内部设有呈竖直设置的转杆，该转杆上设有转板，该转板上设有若干个绕转杆圆周方向均匀分布的钻孔机，每个钻孔机的工作端分别设有不同直径的钻头，每个钻孔机均呈竖直设置，每个钻孔机分别能够升降的设置在转板上，每个钻孔机均设置在加工台的上方，支撑架的顶部设有间隙旋转驱动组件，转杆的顶部能够转动的贯穿支撑架的顶部两面向上延伸，转杆的延伸端与间隙旋转驱动组件的工作端固定连接，该设备设有多个带有不同直径钻头的钻孔机，并且在加工时能够进行自动所需要的钻孔机，提高加工效率。

Description

一种钻孔机快速跟换钻头机构
技术领域
本发明涉及钻孔机技术领域，具体涉及一种钻孔机快速跟换钻头机构。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔 机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，在机械加工领域，往往需要通过钻孔机进行钻孔，现有技术中在机械加工时，需要对工件打不同直径的孔，需要通过人工进行更换，不具备自动化跟换，因而导致加工效率，因此，我们提出了一种钻孔机快速跟换钻头机构，以便于解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钻孔机快速跟换钻头机构，该设备设有多个带有不同直径钻头的钻孔机，并且在加工时能够进行自动所需要的钻孔机，提高加工效率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种钻孔机快速跟换钻头机构，包括加工台，还包括位于加工台一侧的支撑架，该支撑架呈竖直设置，支撑架的内部设有呈竖直设置的转杆，该转杆上设有呈水平设置的转板，该转板上设有若干个绕转杆圆周方向均匀分布的钻孔机，每个钻孔机的工作端分别设有不同直径的钻头，每个钻孔机均呈竖直设置，每个钻孔机分别能够升降的设置在转板上，每个钻孔机均设置在加工台的上方，支撑架的顶部设有间隙旋转驱动组件，转杆的顶部能够转动的贯穿支撑架的顶部两面向上延伸，转杆的延伸端与间隙旋转驱动组件的工作端固定连接。
优选地，所述间隙旋转驱动组件包括第一电机、槽轮、主动拨盘和拨动杆，槽轮呈水平固定安装在转杆的延伸端，主动拨盘呈水平位于槽轮的一侧，第一电机呈竖直位于主动拨盘的上方，第一电机通过固定支架与支撑架的顶部固定连接，第一电机的输出端与主动拨盘的顶部中心处固定连接，槽轮上开设有四个用于避让主动拨盘旋转的弧形切口，四个弧形切口呈十字形分布设置，拨动杆呈水平设置在主动拨盘的底部，拨动杆的一端向主动拨盘的一侧延伸，拨动杆的延伸端设有呈竖直设置的拨动柱，主动拨盘上靠近拨动柱的一端设有弧形开口，槽轮上设有用于四个用于供拨动柱配合滑动的矩形切口，四个矩形切口呈十字形分布设置。
优选地，所述间隙旋转驱动组件还包括防尘箱，该防尘箱固定安装在支撑架的顶部，第一电机、槽轮、主动拨盘、拨动杆和拨动柱均设置在防尘箱的内部。
优选地，所述转杆的底部向支撑架的内部底端延伸，支撑架的内部底端设有第一轴承套，转杆的底部能够转动的插设于第一轴承套的内圈。
优选地，所述转板为十字形结构，所有钻孔机呈十字形分布设置在转板的每端底部，转板的每端分别与槽轮上的每个矩形切口一一对应。
优选地，所述转板的顶部分别设有与每个钻孔机一一对应的升降调节组件，每个升降调节组件均包括第二电机、固定套杆、螺纹套杆、螺纹套治具和内杆，固定套杆呈竖直固定安装在转板的顶部，螺纹套治具呈水平固定安装在固定套杆的内部底端，螺纹套杆呈竖直设置在固定套杆的内部，螺纹套杆的底部穿过螺纹套治具向转板的下方延伸，转盘上开设有用于供螺纹套杆移动的避让圆孔，钻孔机的顶部设置有第二轴承套，螺纹套杆的底部能够转动的插设于轴承套的内圈，内杆呈竖直设置在螺纹套杆的内圈，第二电机呈竖直固定安装在固定套杆的顶部，第二电机的输出端与内杆的顶部固定连接，内杆的两侧分别设有滑动条，螺纹套杆上设有用于供每个滑动条滑动的滑动槽。
优选地，每个所述钻孔机上分别设置有固定套环，每个固定套环上分别设有延伸横板，每个延伸横板上分别设有呈竖直设置的限位杆，每个限位杆的顶部分别向转板的上方延伸，转板上分别设有用于供每个限位杆穿行的限位套。
本发明的有益效果：一种钻孔机快速跟换钻头机构，加工时，当需要跟换钻头时，启动第一电机，第一电机带动主动拨盘旋转，主动拨盘沿着槽轮的弧形槽旋转，并同时带动拨动杆上的拨动柱沿矩形切口移动，在拨动柱移动到矩形切口内时，主动拨盘上的弧形开口刚好与槽轮分开，并带动槽轮旋转至九十度，主动拨动再次贴合设置在槽轮的弧形切口内用于定位，槽轮同时带动转杆和转板旋转至九十度停止，转板带动所有钻孔机绕转杆的轴线旋转，以此方式直至将需要的钻孔机移至加工台的正上方停止，设置的防尘箱用于防尘，转杆的底部通过第一轴承套旋转，使转杆带动转板旋转时更加稳定，转板为十字形结构，在槽轮每旋转九十度时，槽轮带动转杆精确的将转板上的钻孔机移至到加工台的正上方停止，当钻孔机需要钻孔向下移动时，启动该钻孔机上方的第二电机，第二电机带动内杆旋转，内杆通过每个滑动条抵触螺纹套杆上的每个滑动槽使螺纹套杆旋转，螺纹套杆沿着螺纹套治具向下移动，螺纹套杆的底部带动钻孔机向下移动，在钻孔机向下移动时，设置的限位杆和限位套能够使钻孔机不会自转，并且起到限位移动的效果，该设备设有多个带有不同直径钻头的钻孔机，并且在加工时能够进行自动所需要的钻孔机，提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例所述的立体结构示意图；
图2是本发明一实施例所述的侧视图；
图3是本发明一实施例所述的局部立体结构示意图一；
图4是本发明一实施例所述的图3中A处放大图；
图5是本发明一实施例所述的局部立体结构示意图二；
图6是本发明一实施例所述的升降调节组件的局部分解图；
图7是本发明一实施例所述的图6中B处放大图；
图中：加工台1，支撑架2，转杆3，转板4，钻孔机5，钻头6，第一电机7，槽轮8，主动拨盘9，拨动杆10，弧形切口11，拨动柱12，弧形开口13，矩形切口14，防尘箱15，第一轴承套16，第二电机17，固定套杆18，螺纹套杆19，螺纹套治具20，内杆21，滑动条22，滑动槽23，固定套环24，延伸横板25，限位杆26，限位套27。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1至图7所示的一种钻孔机快速跟换钻头机构，包括加工台1，还包括位于加工台1一侧的支撑架2，该支撑架2呈竖直设置，支撑架2的内部设有呈竖直设置的转杆3，该转杆3上设有呈水平设置的转板4，该转板4上设有若干个绕转杆3圆周方向均匀分布的钻孔机5，每个钻孔机5的工作端分别设有不同直径的钻头6，每个钻孔机5均呈竖直设置，每个钻孔机5分别能够升降的设置在转板4上，每个钻孔机5均设置在加工台1的上方，支撑架2的顶部设有间隙旋转驱动组件，转杆3的顶部能够转动的贯穿支撑架2的顶部两面向上延伸，转杆3的延伸端与间隙旋转驱动组件的工作端固定连接。
所述间隙旋转驱动组件包括第一电机7、槽轮8、主动拨盘9和拨动杆10，槽轮8呈水平固定安装在转杆3的延伸端，主动拨盘9呈水平位于槽轮8的一侧，第一电机7呈竖直位于主动拨盘9的上方，第一电机7通过固定支架与支撑架2的顶部固定连接，第一电机7的输出端与主动拨盘9的顶部中心处固定连接，槽轮8上开设有四个用于避让主动拨盘9旋转的弧形切口11，四个弧形切口11呈十字形分布设置，拨动杆10呈水平设置在主动拨盘9的底部，拨动杆10的一端向主动拨盘9的一侧延伸，拨动杆10的延伸端设有呈竖直设置的拨动柱12，主动拨盘9上靠近拨动柱12的一端设有弧形开口13，槽轮8上设有用于四个用于供拨动柱12配合滑动的矩形切口14，四个矩形切口14呈十字形分布设置，加工时，当需要跟换钻头6时，启动第一电机7，第一电机7带动主动拨盘9旋转，主动拨盘9沿着槽轮8的弧形槽旋转，并同时带动拨动杆10上的拨动柱12沿矩形切口14移动，在拨动柱12移动到矩形切口14内时，主动拨盘9上的弧形开口13刚好与槽轮8分开，并带动槽轮8旋转至九十度，主动拨动再次贴合设置在槽轮8的弧形切口11内用于定位，槽轮8同时带动转杆3和转板4旋转至九十度停止，转板4带动所有钻孔机5绕转杆3的轴线旋转，以此方式直至将需要的钻孔机5移至加工台1的正上方停止。
所述间隙旋转驱动组件还包括防尘箱15，该防尘箱15固定安装在支撑架2的顶部，第一电机7、槽轮8、主动拨盘9、拨动杆10和拨动柱12均设置在防尘箱15的内部，设置的防尘箱15用于防尘。
所述转杆3的底部向支撑架2的内部底端延伸，支撑架2的内部底端设有第一轴承套16，转杆3的底部能够转动的插设于第一轴承套16的内圈，转杆3的底部通过第一轴承套16旋转，使转杆3带动转板4旋转时更加稳定。
所述转板4为十字形结构，所有钻孔机5呈十字形分布设置在转板4的每端底部，转板4的每端分别与槽轮8上的每个矩形切口14一一对应，转板4为十字形结构，在槽轮8每旋转九十度时，槽轮8带动转杆3精确的将转板4上的钻孔机5移至到加工台1的正上方停止。
所述转板4的顶部分别设有与每个钻孔机5一一对应的升降调节组件，每个升降调节组件均包括第二电机17、固定套杆18、螺纹套杆19、螺纹套治具20和内杆21，固定套杆18呈竖直固定安装在转板4的顶部，螺纹套治具20呈水平固定安装在固定套杆18的内部底端，螺纹套杆19呈竖直设置在固定套杆18的内部，螺纹套杆19的底部穿过螺纹套治具20向转板4的下方延伸，转盘上开设有用于供螺纹套杆19移动的避让圆孔，钻孔机5的顶部设置有第二轴承套，螺纹套杆19的底部能够转动的插设于轴承套的内圈，内杆21呈竖直设置在螺纹套杆19的内圈，第二电机17呈竖直固定安装在固定套杆18的顶部，第二电机17的输出端与内杆21的顶部固定连接，内杆21的两侧分别设有滑动条22，螺纹套杆19上设有用于供每个滑动条22滑动的滑动槽23，当钻孔机5需要钻孔向下移动时，启动该钻孔机5上方的第二电机17，第二电机17带动内杆21旋转，内杆21通过每个滑动条22抵触螺纹套杆19上的每个滑动槽23使螺纹套杆19旋转，螺纹套杆19沿着螺纹套治具20向下移动，螺纹套杆19的底部带动钻孔机5向下移动。
每个所述钻孔机5上分别设置有固定套环24，每个固定套环24上分别设有延伸横板25，每个延伸横板25上分别设有呈竖直设置的限位杆26，每个限位杆26的顶部分别向转板4的上方延伸，转板4上分别设有用于供每个限位杆26穿行的限位套27，在钻孔机5向下移动时，设置的限位杆26和限位套27能够使钻孔机5不会自转，并且起到限位移动的效果。
工作原理：加工时，当需要跟换钻头6时，启动第一电机7，第一电机7带动主动拨盘9旋转，主动拨盘9沿着槽轮8的弧形槽旋转，并同时带动拨动杆10上的拨动柱12沿矩形切口14移动，在拨动柱12移动到矩形切口14内时，主动拨盘9上的弧形开口13刚好与槽轮8分开，并带动槽轮8旋转至九十度，主动拨动再次贴合设置在槽轮8的弧形切口11内用于定位，槽轮8同时带动转杆3和转板4旋转至九十度停止，转板4带动所有钻孔机5绕转杆3的轴线旋转，以此方式直至将需要的钻孔机5移至加工台1的正上方停止，设置的防尘箱15用于防尘，转杆3的底部通过第一轴承套16旋转，使转杆3带动转板4旋转时更加稳定，转板4为十字形结构，在槽轮8每旋转九十度时，槽轮8带动转杆3精确的将转板4上的钻孔机5移至到加工台1的正上方停止，当钻孔机5需要钻孔向下移动时，启动该钻孔机5上方的第二电机17，第二电机17带动内杆21旋转，内杆21通过每个滑动条22抵触螺纹套杆19上的每个滑动槽23使螺纹套杆19旋转，螺纹套杆19沿着螺纹套治具20向下移动，螺纹套杆19的底部带动钻孔机5向下移动，在钻孔机5向下移动时，设置的限位杆26和限位套27能够使钻孔机5不会自转，并且起到限位移动的效果。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (2)

1.一种钻孔机快速更换钻头机构，包括加工台（1），其特征在于：还包括位于加工台（1）一侧的支撑架（2），该支撑架（2）呈竖直设置，支撑架（2）的内部设有呈竖直设置的转杆（3），该转杆（3）上设有呈水平设置的转板（4），该转板（4）上设有若干个绕转杆（3）圆周方向均匀分布的钻孔机（5），每个钻孔机（5）的工作端分别设有不同直径的钻头（6），每个钻孔机（5）均呈竖直设置，每个钻孔机（5）分别能够升降的设置在转板（4）上，每个钻孔机（5）均设置在加工台（1）的上方，支撑架（2）的顶部设有间隙旋转驱动组件，转杆（3）的顶部能够转动的贯穿支撑架（2）的顶部两面向上延伸，转杆（3）的延伸端与间隙旋转驱动组件的工作端固定连接；
所述间隙旋转驱动组件包括第一电机（7）、槽轮（8）、主动拨盘（9）和拨动杆（10），槽轮（8）呈水平固定安装在转杆（3）的延伸端，主动拨盘（9）呈水平位于槽轮（8）的一侧，第一电机（7）呈竖直位于主动拨盘（9）的上方，第一电机（7）通过固定支架与支撑架（2）的顶部固定连接，第一电机（7）的输出端与主动拨盘（9）的顶部中心处固定连接，槽轮（8）上开设有四个用于避让主动拨盘（9）旋转的弧形切口（11），四个弧形切口（11）呈十字形分布设置，拨动杆（10）呈水平设置在主动拨盘（9）的底部，拨动杆（10）的一端向主动拨盘（9）的一侧延伸，拨动杆（10）的延伸端设有呈竖直设置的拨动柱（12），主动拨盘（9）上靠近拨动柱（12）的一端设有弧形开口（13），槽轮（8）上设有四个用于供拨动柱（12）配合滑动的矩形切口（14），四个矩形切口（14）呈十字形分布设置；
所述间隙旋转驱动组件还包括防尘箱（15），该防尘箱（15）固定安装在支撑架（2）的顶部，第一电机（7）、槽轮（8）、主动拨盘（9）、拨动杆（10）和拨动柱（12）均设置在防尘箱（15）的内部；
所述转杆（3）的底部向支撑架（2）的内部底端延伸，支撑架（2）的内部底端设有第一轴承套（16），转杆（3）的底部能够转动的插设于第一轴承套（16）的内圈；
所述转板（4）为十字形结构，所有钻孔机（5）呈十字形分布设置在转板（4）的每端底部，转板（4）的每端分别与槽轮（8）上的每个矩形切口（14）一一对应；
所述转板（4）的顶部分别设有与每个钻孔机（5）一一对应的升降调节组件，每个升降调节组件均包括第二电机（17）、固定套杆（18）、螺纹套杆（19）、螺纹套治具（20）和内杆（21），固定套杆（18）呈竖直固定安装在转板（4）的顶部，螺纹套治具（20）呈水平固定安装在固定套杆（18）的内部底端，螺纹套杆（19）呈竖直设置在固定套杆（18）的内部，螺纹套杆（19）的底部穿过螺纹套治具（20）向转板（4）的下方延伸，转盘上开设有用于供螺纹套杆（19）移动的避让圆孔，钻孔机（5）的顶部设置有第二轴承套，螺纹套杆（19）的底部能够转动的插设于轴承套的内圈，内杆（21）呈竖直设置在螺纹套杆（19）的内圈，第二电机（17）呈竖直固定安装在固定套杆（18）的顶部，第二电机（17）的输出端与内杆（21）的顶部固定连接，内杆（21）的两侧分别设有滑动条（22），螺纹套杆（19）上设有用于供每个滑动条（22）滑动的滑动槽（23）。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔机快速更换钻头机构，其特征在于：每个所述钻孔机（5）上分别设置有固定套环（24），每个固定套环（24）上分别设有延伸横板（25），每个延伸横板（25）上分别设有呈竖直设置的限位杆（26），每个限位杆（26）的顶部分别向转板（4）的上方延伸，转板（4）上分别设有用于供每个限位杆（26）穿行的限位套（27）。
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