CN110666518A

CN110666518A - 一种液压阀自动钻铣后打磨设备

Info

Publication number: CN110666518A
Application number: CN201910990500.7A
Authority: CN
Inventors: 谷玉芝
Original assignee: 谷玉芝
Current assignee: Hefei Hangzheng Industrial Design Co.,Ltd.
Priority date: 2019-10-17
Filing date: 2019-10-17
Publication date: 2020-01-10
Anticipated expiration: 2039-10-17
Also published as: CN110666518B

Abstract

本发明提供一种液压阀自动钻铣后打磨设备，包括切槽抛光装置、打孔抛光装置、机架、夹紧输送装置，打孔抛光装置固定安装在机架上，自动更换钻孔装置与抛光装置的位置,夹紧输送装置固定安装在机架上部，位于切槽抛光装置对面，所述的切槽抛光装置固定安装在机架一侧，位于打孔抛光装置和夹紧输送装置之间,自动为阀块加工孔和凹槽并且加工后对孔和凹槽自动抛光。

Description

一种液压阀自动钻铣后打磨设备

技术领域

本发明涉及工业自动化技术领域，特别涉及一种液压阀自动钻铣后打磨设备。

背景技术

液压阀是液压管路控制中必不可少的零件，有减压阀，换向阀，节流阀，溢流阀等等，通过阀块能控制油路的压力，方向等等，从而来驱动设备的运行，液压阀块不仅要加工出槽和孔，而且要求槽和孔的表面光洁度非常高，目前设备是先加工槽和孔后，然后在对槽和孔抛光，费时费力，而且不能保证精度，目前存在一种加工阀块的方法，如专利号为CN201110264948.4提供了一种《一种阀块加工方法》，进料检验；挤压成型，在挤压设备上加工，将外形一次挤压成型；下料，挡块限定尺寸；钻铣大平面，在CNC-B加工中心的B轴上上加工等，但是此设备不能一次加工完成，效率较低，也不能保证阀块的精度。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种液压阀自动钻铣后打磨设备，通过设置有切槽抛光装置、打孔抛光装置、机架、夹紧输送装置，自动为阀块加工孔和凹槽并且加工后对孔和凹槽自动抛光。

本发明所使用的技术方案是：一种液压阀自动钻铣后打磨设备，包括：机架，其特征在于，所述机架上部左侧固定安装有打孔抛光装置，机架上部右侧固定安装有夹紧输送装置，机架一侧固定安装有切槽抛光装置，所述切槽抛光装置位于打孔抛光装置和夹紧输送装置之间，机架前面设有控制器；

所述切槽抛光装置的切割轮对阀块加工槽，抛光轮再对槽抛光，所述打孔抛光装置的钻孔机构对阀块钻孔，孔抛光机构再对孔抛光，所述夹紧输送装置的夹紧气缸带动滑动夹板在固定夹板座上移动，以对阀块夹紧与松开。

进一步地，所述的切槽抛光装置包括切槽抛光电机、皮带轮、第一皮带、支撑架、抛光轮、切割轮，其特征在于：所述的抛光轮和切割轮分别转动安装在支撑架侧面，所述的切槽抛光电机固定安装在支撑架上，切槽抛光电机输出端固定安装皮带轮，所述的第一皮带通过皮带轮驱动抛光轮和切割轮转动。

进一步地，所述的打孔抛光装置包括打孔抛光电机、滑动支撑板、孔抛光机构、第二皮带、钻孔机构、钻孔位置调整气缸、第二滑轨，其特征在于：所述的第二滑轨固定安装在机架上，滑动支撑板滑动安装在第二滑轨上，打孔抛光电机固定安装在滑动支撑板上，钻孔机构和孔抛光机构分别转动安装在滑动支撑板上，第二皮带通过皮带轮分别连接打孔抛光电机输出端、钻孔机构和孔抛光机构，驱动钻孔机构和孔抛光机构旋转，钻孔位置调整气缸固定安装在机架上，钻孔位置调整气缸输出端与滑动支撑板固定连接。

进一步地，所述的夹紧输送装置包括第一滑轨、滑动夹板、弹簧限位杆、夹紧气缸、固定夹板座、固定座、移动气缸，其特征在于：所述的第一滑轨固定安装在机架上，所述的固定夹板座滑动安装在第一滑轨上，滑动夹板滑动安装在固定夹板座上，所述的弹簧限位杆固定安装在滑动夹板上，所述的夹紧气缸固定安装在固定夹板座上，夹紧气缸伸出端固定安装在滑动夹板上，固定座固定安装在固定夹板座下部，移动气缸固定安装在机架上，移动气缸伸出端固定安装在固定座上。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

1.本发明采用全自动化设计，只需要将阀块放入夹紧输送装置中，即可通过切槽抛光装置自动切槽抛光，通过打孔抛光装置自动打孔抛光，整个工作过程通过控制器自动化控制，工作过程简单，工序简洁，极大地提高了工作效率和产品质量，节省了人工成本；

2.本发明的打孔抛光装置自动更换钻孔装置与抛光装置的位置；

3.本发明的夹紧输送装置能对阀块夹紧的同时定位，防止阀块旋转，保证加工的精度。

附图说明

图1为本发明的整体装配结构示意图。

图2-图4为本发明的整体装配上部结构示意图。

附图标号：

1-切槽抛光装置；2-打孔抛光装置；3-机架；4-夹紧输送装置；101-切槽抛光电机；102-皮带轮；103-第一皮带；104-支撑架；105-抛光轮；106-切割轮；201-打孔抛光电机；202-滑动支撑板；203-孔抛光机构；204-第二皮带；205-钻孔机构；206-钻孔位置调整气缸；207-第二滑轨；401-第一滑轨；402-滑动夹板；403-弹簧限位杆；404-夹紧气缸；405-固定夹板座；406-固定座；407-移动气缸。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，一种液压阀自动钻铣后打磨设备，包括切槽抛光装置1、打孔抛光装置2、机架3、夹紧输送装置4，打孔抛光装置2固定安装在机架3上，夹紧输送装置4固定安装在机架3上部，位于打孔抛光装置2对面，切槽抛光装置1固定安装在机架3一侧，位于打孔抛光装置2和夹紧输送装置4之间，机架3前面设有控制器，控制器包括可操作控制面板和PLC编程主控器，用以控制整个设备自动化工作；

工作时将所有电控设备与控制器电性连接，切槽抛光电机101、打孔抛光电机201等电力驱动部件与外部电源连接，钻孔位置调整气缸206、夹紧气缸404、移动气缸407通过管路与气源连接，根据需要在控制器的PLC编程主控器中编写控制程序，使用时可以人工操作控制器的可操作控制面板来操纵设备，也可以让整个设备按照设定程序自动工作，整个工作过程通过控制器自动化控制，切槽抛光装置1的切割轮106对阀块加工槽，抛光轮105再对槽抛光，打孔抛光装置2的钻孔机构205对阀块钻孔，孔抛光机构203再对孔抛光，夹紧输送装置4的夹紧气缸404带动滑动夹板402在固定夹板座405上移动，以对阀块夹紧与松开，从而自动化完成阀块加工孔和凹槽并且加工后对孔和凹槽自动抛光的工作。

本实施例的可选方案中，如图2所示，切槽抛光装置1包括切槽抛光电机101、皮带轮102、第一皮带103、支撑架104、抛光轮105、切割轮106，抛光轮105和切割轮106分别转动安装在支撑架104侧面，切槽抛光电机101固定安装在支撑架104上，切槽抛光电机101输出端固定安装皮带轮102，第一皮带103通过皮带轮102驱动抛光轮105和切割轮106转动，切槽抛光电机101旋转带动第一皮带103旋转，第一皮带103旋转带动抛光轮105和切割轮106旋转，从而能对阀块加工槽后再对槽抛光。

本实施例的可选方案中，如图2和图3所示，打孔抛光装置2包括打孔抛光电机201、滑动支撑板202、孔抛光机构203、第二皮带204、钻孔机构205、钻孔位置调整气缸206、第二滑轨207，第二滑轨207固定安装在机架3上，滑动支撑板202滑动安装在第二滑轨207上，打孔抛光电机201固定安装在滑动支撑板202上，钻孔机构205和孔抛光机构203分别转动安装在滑动支撑板202上，第二皮带204通过皮带轮分别连接打孔抛光电机201输出端、钻孔机构205和孔抛光机构203，驱动钻孔机构205和孔抛光机构203旋转，钻孔位置调整气缸206固定安装在机架3上，钻孔位置调整气缸206输出端与滑动支撑板202固定连接，打孔抛光电机201旋转带动第二皮带204旋转，因此带动钻孔机构205和孔抛光机构203旋转，钻孔位置调整气缸206伸缩，能更换钻孔机构205和孔抛光机构203的位置，从而实现对阀块钻孔后再对孔抛光目的。

本实施例的可选方案中，如图2和图4所示，夹紧输送装置4包括第一滑轨401、滑动夹板402、弹簧限位杆403、夹紧气缸404、固定夹板座405、固定座406、移动气缸407，第一滑轨401固定安装在机架3上，固定夹板座405滑动安装在第一滑轨401上，滑动夹板402滑动安装在固定夹板座405上，弹簧限位杆403固定安装在滑动夹板402上，夹紧气缸404固定安装在固定夹板座405上，夹紧气缸404伸出端固定安装在滑动夹板402上，固定座406固定安装在固定夹板座405下部，移动气缸407固定安装在机架3上，移动气缸407伸出端固定安装在固定座406上，移动气缸407伸出能带动固定夹板座405沿着第一滑轨401滑动，因此能带动阀块移动，夹紧气缸404伸缩能带动滑动夹板402在固定夹板座405上移动，从而能对阀块的夹紧与松开。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

Claims

1.一种液压阀自动钻铣后打磨设备，包括：机架（3），其特征在于，所述机架（3）上部左侧固定安装有打孔抛光装置（2），机架（3）上部右侧固定安装有夹紧输送装置（4），机架（3）一侧固定安装有切槽抛光装置（1），所述切槽抛光装置（1）位于打孔抛光装置（2）和夹紧输送装置（4）之间，机架（3）前面设有控制器；

所述切槽抛光装置（1）的切割轮（106）对阀块加工槽，抛光轮（105）再对槽抛光，所述打孔抛光装置（2）的钻孔机构（205）对阀块钻孔，孔抛光机构（203）再对孔抛光，所述夹紧输送装置（4）的夹紧气缸（404）带动滑动夹板（402）在固定夹板座（405）上移动，以对阀块夹紧与松开。

2.根据权利要求1所述的一种液压阀自动钻铣后打磨设备，其特征在于，所述切槽抛光装置（1）还包括：切槽抛光电机（101）、皮带轮（102）、第一皮带（103）和支撑架（104;

所述的抛光轮（105）和切割轮（106）分别转动安装在支撑架（104）侧面，所述的切槽抛光电动机（101）固定安装在支撑架（104）上，切槽抛光电机（101）输出端固定安装皮带轮（102），所述的第一皮带（103）通过皮带轮（102）驱动抛光轮（105）和切割轮（106）转动。

3.根据权利要求1所述的一种液压阀自动钻铣后打磨设备，其特征在于，所述打孔抛光装置（2）还包括：打孔抛光电机（201）、滑动支撑板（202）、第二皮带（204）、钻孔位置调整气缸（206）和第二滑轨（207）；

所述的第二滑轨（207）固定安装在机架（3）上，滑动支撑板（202）滑动安装在第二滑轨（207）上，打孔抛光电动机（201）固定安装在滑动支撑板（202）上，钻孔机构（205）和孔抛光机构（203）分别转动安装在滑动支撑板（202）上，第二皮带（204）通过皮带轮分别连接打孔抛光电机（201）输出端、钻孔机构（205）和孔抛光机构（203），驱动钻孔机构（205）和孔抛光机构（203）旋转，钻孔位置调整气缸（206）固定安装在机架（3）上，钻孔位置调整气缸（206）输出端与滑动支撑板（202）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压阀自动钻铣后打磨设备，其特征在于，所述夹紧输送装置（4）包括：第一滑轨（401）、滑动夹板（402）、弹簧限位杆（403）、夹紧气缸（404）、固定夹板座（405）、固定座（406）和移动气缸（407）；

所述的第一滑轨（401）固定安装在机架（3）上，所述的固定夹板座（405）滑动安装在第一滑轨（401）上，滑动夹板（402）滑动安装在固定夹板座（405）上，所述的弹簧限位杆（403）固定安装在滑动夹板（402）上，所述的夹紧气缸（404）固定安装在固定夹板座（405）上，夹紧气缸（4044）伸出端固定安装在滑动夹板（402）上，固定座（406）固定安装在固定夹板座（405）下部，移动气缸（407）固定安装在机架（3）上，移动气缸（407）伸出端固定安装在固定座（406）上。