CN110788378B - 一种锁块长槽加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种锁块长槽加工设备,包括铣槽装置、旋转夹紧装置,其特征在于:所述的旋转夹紧装置固定安装在铣槽装置下方,自动为锁块加工凹槽,本发明的铣槽装置设置有吹起口,能自动将凹槽里面的切削屑排出,保证锁块凹槽的加工精度,旋转夹紧装置设置多个夹子装置,能自动更换夹子装置的位置,提高工作效率。

Description

一种锁块长槽加工设备
技术领域
本发明涉及加工自动化技术领域,特别涉及一种锁块长槽加工设备。
背景技术
锁分为很多种,按锁的用途分:进户门锁(也称防盗锁)、房间内门锁、浴室门锁、厨房和通道锁,按锁的种类分:电子锁、挂锁、插芯门锁等等,锁一般是有锁块和锁芯组成,根据用途不同锁块可以加工成所需要的结构,有一种锁块需要将其加工成椭圆形凹槽,再匹配对应锁芯,锁块椭圆形凹槽比较窄而且有一定深度,加工起来比较麻烦,目前有一种加工设备,如专利号为CN201310238629.5提供了一种《一种凹槽加工装置》,包括安装板、第一加工杆、第二加工杆等。但是此设备不能将锁块里的碎屑排出,导致加工的尺寸不合格,而且表面不规整。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种锁块长槽加工设备,通过设置有铣槽装置、旋转夹紧装置,自动为锁块加工凹槽。
本发明所使用的技术方案是:一种锁块长槽加工设备,包括:铣槽装置和旋转夹紧装置,其特征在于,所述的旋转夹紧装置固定安装在铣槽装置下方,所述铣槽装置的底座的侧面设有控制器;
所述旋转夹紧装置的夹具装置能夹紧与松开锁块,所述铣槽装置的切削轮自动为锁块加工凹槽,铣槽装置的吹风口吹出高压气体,将凹槽里的切削屑排出。
进一步的,所述铣槽装置还包括:吹气模块和加工模块;
所述吹气模块配合加工模块将凹槽里的切削屑吹出。
进一步的,所述吹气模块还包括:竖直调整气缸、第一滑板、支撑架、第一滑轨、水平调整气缸、导向杆、滑动座和进气管;
所述的第一滑轨固定安装在支撑架上,所述的第一滑板滑动安装在第一滑轨上,所述的竖直调整气缸固定安装在第一滑板,竖直调整气缸伸出端固定安装滑动座,吹风口固定安装在滑动座下方,进气管固定安装在吹风口上方,所述的水平调整气缸固定安装在支撑架上,水平调整气缸伸出端固定安装在第一滑板上。
进一步的,所述加工模块还包括:竖直固定板、齿条、第二导轨、切削调整电机、切削调整电机架、第一皮带轮、第一皮带、切削轮驱动电机、小齿轮、滑动机架、加工气缸、第三滑轨、滑座和转动轴;
竖直固定板固定安装在底座上,齿条固定安装在竖直固定板中间,第二导轨固定安装在竖直固定板两侧,所述的滑动机架滑动安装在竖直固定板上,切削调整电机架固定安装在滑动机架上,所述的切削调整电机固定安装在切削调整电机架上,切削调整电机架输出端固定安装小齿轮,小齿轮和齿条啮合;
所述的第三滑轨固定安装在滑动机架上,所述的滑座滑动安装在第三滑轨上,切削轮驱动电机固定安装在滑座上,所述的转动轴转动安装在滑座上,转动轴上端固定安装第一皮带轮,切削轮固定安装在转动轴另一端,所述的第一皮带转动安装在切削轮驱动电机输出端和第一皮带轮上,所述的加工气缸固定安装在滑动机架上,加工气缸出端和滑座固定连接。
进一步的,所述旋转夹紧装置还包括:转盘、转盘座、驱动电机和驱动减速机;
所述的转盘转动安装在转盘座上,所述的夹具装置分别固定安装在转盘上,驱动减速机固定安装在转盘底部,驱动电机固定安装在驱动减速机上。
进一步的,所述夹具装置包括:夹子架、连接杆、中间连杆、夹持气缸座、第四滑轨、连接轴、连接板、夹持气缸、夹持气缸耳板座和框架;
所述的夹持气缸耳板座固定安装在框架上,所述的连接板固定安装在框架,所述的第四滑轨固定安装在框架上,夹子架滑动安装在第四滑轨上,中间连杆通过连接轴转动安装在连接板上,中间连杆两端分别铰接连接杆,连接杆另一端分别铰接在夹子架上,所述的夹持气缸固定缸铰接在夹持气缸耳板座上,夹持气缸伸出端固定安装夹持气缸座,所述的夹持气缸座铰接在夹子架上。
进一步的,所述控制器包括:可操作控制面板和PLC编程主控器;
所述PLC编程主控器中可编写控制程序,所述控制面板可人工操纵设备,也可以让整个设备按照设定程序自动工作。
由于本发明采用了上述技术方案,本发明具有以下优点:
1.本发明采用全自动化设计,只需要将锁块放入旋转夹紧装置中,即可通过铣槽装置自动加工凹槽,整个工作过程通过控制器自动化控制,工作过程简单,工序简洁,极大地提高了工作效率和产品质量,同时节省了人工成本;
2.本发明的铣槽装置设置有吹起口,能自动将凹槽里面的切削屑排出,保证锁块凹槽的加工精度;
3.本发明的旋转夹紧装置设置多个夹子装置,能自动更换夹子装置的位置,提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体装配结构示意图。
图2、图3为本发明铣槽装置的吹气结构示意图。
图4、图5为本发明铣槽装置的切削槽结构示意图。
图6、图7为本发明的旋转夹紧装置结构示意图。
图8为本发明的夹具装置结构示意图。
附图标号:
1-铣槽装置;2-旋转夹紧装置;101-竖直调整气缸;102-第一滑板;103-支撑架;104-第一滑轨;105-水平调整气缸;106-导向杆;107-滑动座;108-进气管;109-吹风口;110-竖直固定板;111-齿条;112-第二导轨;113-切削调整电机;114-切削调整电机架;115-第一皮带轮;116-第一皮带;117-切削轮驱动电机;118-小齿轮;119-滑动机架;120-底座;121-加工气缸;122-第三滑轨;123-滑座;124-转动轴;125-切削轮;201-夹具装置;202-转盘;203-转盘座;204-驱动电机;205-驱动减速机;206-夹子架;207-连接杆;208-中间连杆;209-夹持气缸座;210-第四滑轨;211-连接轴;212-连接板;213-夹持气缸;214-夹持气缸耳板座;215-框架。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示,一种锁块长槽加工设备,包括铣槽装置1、旋转夹紧装置2,旋转夹紧装置2固定安装在铣槽装置1下方,铣槽装置1的底座120的侧面设有控制器,控制器包括可操作控制面板和PLC编程主控器,用以控制整个设备自动化工作;
工作时将所有电控设备与控制器电性连接,切削调整电机113、切削轮驱动电机117、驱动电机204等电力驱动部件与外部电源连接,竖直调整气缸101、水平调整气缸105、加工气缸121、夹持气缸213通过管路与气源连接,根据需要在控制器的PLC编程主控器中编写控制程序,使用时可以人工操作控制器的可操作控制面板来操纵设备,也可以让整个设备按照设定程序自动工作,整个工作过程通过控制器自动化控制,旋转夹紧装置2的夹具装置201能夹紧与松开锁块,铣槽装置1的切削轮125自动为锁块加工凹槽,铣槽装置1的吹风口109吹出高压气体,将凹槽里的切削屑排出,从而自动化完成镗床滑枕抛光的工作。
本实施例的可选方案中,如图2、图3、图4和图5所示,铣槽装置1还包括:吹气模块和加工模块,吹气模块配合加工模块将凹槽里的切削屑吹出;
吹气模块包括:竖直调整气缸101、第一滑板102、支撑架103、第一滑轨104、水平调整气缸105、导向杆106、滑动座107、进气管108、吹风口109;
加工模块包括:竖直固定板110、齿条111、第二导轨112、切削调整电机113、切削调整电机架114、第一皮带轮115、第一皮带116、切削轮驱动电机117、小齿轮118、滑动机架119、底座120、加工气缸121、第三滑轨122、滑座123、转动轴124和切削轮125;
第一滑轨104固定安装在支撑架103上,第一滑板102滑动安装在第一滑轨104上,竖直调整气缸101固定安装在第一滑板102,竖直调整气缸101伸出端固定安装滑动座107,吹风口109固定安装在滑动座107下方,进气管108固定安装在吹风口109上方,水平调整气缸105固定安装在支撑架103上,水平调整气缸105伸出端固定安装在第一滑板102上,水平调整气缸105伸缩能带动第一滑板102在第一滑轨104上滑动,调节吹风口109的位置,从而配合切削轮125,向进气管108通入高压气体,高压气体从吹风口109吹出,因此能将凹槽里的切削屑排出,保证锁块凹槽的精度;
竖直固定板110固定安装在底座120上,齿条111固定安装在竖直固定板110中间,第二导轨112固定安装在竖直固定板110两侧,滑动机架119滑动安装在竖直固定板110上,切削调整电机架114固定安装在滑动机架119上,切削调整电机113固定安装在切削调整电机架114上,切削调整电机架114输出端固定安装小齿轮118,小齿轮118和齿条111啮合,第三滑轨122固定安装在滑动机架119上,滑座123滑动安装在第三滑轨122上,切削轮驱动电机117固定安装在滑座123上,转动轴124转动安装在滑座123上,转动轴124上端固定安装第一皮带轮115,切削轮125固定安装在转动轴124另一端,所述的第一皮带116转动安装在切削轮驱动电机117输出端和第一皮带轮115上,加工气缸121固定安装在滑动机架119上,加工气缸121伸出端和滑座123固定连接,切削调整电机113启动带动小齿轮118在齿条111上行走,因此带动滑动机架119上下运动,切削轮驱动电机117旋转,通过第一皮带116带动切削轮125旋转,加工气缸121伸缩能带动滑座123在第三滑轨122上滑动,从而加工出椭圆形凹槽。
本实施例的可选方案中,如图6、图7和图8所示,旋转夹紧装置2包括夹具装置201、转盘202、转盘座203、驱动电机204、驱动减速机205,转盘202转动安装在转盘座203上,夹具装置201分别固定安装在转盘202上,驱动减速机205固定安装在转盘202底部,驱动电机204固定安装在驱动减速机205上,驱动电机204转动驱动减速机205旋转,减速机205旋转带动转盘202旋转,从而更换夹具装置201的位置角度;
夹具装置201包括夹子架206、连接杆207、中间连杆208、夹持气缸座209、第四滑轨210、连接轴211、连接板212、夹持气缸213、夹持气缸耳板座214、框架215,夹持气缸耳板座214固定安装在框架215上,连接板212固定安装在框架215,第四滑轨210固定安装在框架215上,夹子架206滑动安装在第四滑轨210上,中间连杆208通过连接轴211转动安装在连接板212上,中间连杆208两端分别铰接连接杆207,连接杆207另一端分别铰接在夹子架206上,所述的夹持气缸213固定缸铰接在夹持气缸耳板座214上,夹持气缸213伸出端固定安装夹持气缸座209,所述的夹持气缸座209铰接在夹子架206上。夹持气缸213伸缩能够带动夹子架206在第四滑轨210上滑动,因此夹子架206能夹紧与松开锁块。

Claims (1)

1.一种锁块长槽加工设备,包括:铣槽装置(1)和旋转夹紧装置(2),其特征在于,所述的旋转夹紧装置(2)固定安装在铣槽装置(1)下方,所述铣槽装置(1)的底座(120)的侧面设有控制器;
所述旋转夹紧装置(2)的夹具装置(201)能夹紧与松开锁块,所述铣槽装置(1)的切削轮(125)自动为锁块加工凹槽,铣槽装置(1)的吹风口(109)吹出高压气体,将凹槽里的切削屑排出;
所述铣槽装置(1)还包括:吹气模块和加工模块;所述吹气模块配合加工模块将凹槽里的切削屑吹出;
所述吹气模块还包括:竖直调整气缸(101)、第一滑板(102)、支撑架(103)、第一滑轨(104)、水平调整气缸(105)、导向杆(106)、滑动座(107)和进气管(108);
所述的第一滑轨(104)固定安装在支撑架(103)上,所述的第一滑板(102)滑动安装在第一滑轨(104)上,所述的竖直调整气缸(101)固定安装在第一滑板(102),竖直调整气缸(101)伸出端固定安装滑动座(107),吹风口(109)固定安装在滑动座(107)下方,进气管(108)固定安装在吹风口(109)上方,所述的水平调整气缸(105)固定安装在支撑架(103)上,水平调整气缸(105)伸出端固定安装在第一滑板(102)上;
所述加工模块还包括:竖直固定板(110)、齿条(111)、第二导轨(112)、切削调整电机(113)、切削调整电机架(114)、小齿轮(118)和滑动机架(119);
竖直固定板(110)固定安装在底座(120)上,齿条(111)固定安装在竖直固定板(110)中间,第二导轨(112)固定安装在竖直固定板(110)两侧,所述的滑动机架(119)滑动安装在竖直固定板(110)上,切削调整电机架(114)固定安装在滑动机架(119)上,所述的切削调整电机(113)固定安装在切削调整电机架(114)上,切削调整电机架(114)输出端固定安装小齿轮(118),小齿轮(118)和齿条(111)啮合;
所述加工模块还包括:第一皮带轮(115)、第一皮带(116)、切削轮驱动电机(117)、加工气缸(121)、第三滑轨(122)、滑座(123)和转动轴(124);
所述的第三滑轨(122)固定安装在滑动机架(119)上,所述的滑座(123)滑动安装在第三滑轨(122)上,切削轮驱动电机(117)固定安装在滑座(123)上,所述的转动轴(124)转动安装在滑座(123)上,转动轴(124)上端固定安装第一皮带轮(115),切削轮(125)固定安装在转动轴(124)另一端,所述的第一皮带(116)转动安装在切削轮驱动电机(117)输出端和第一皮带轮(115)上,所述的加工气缸(121)固定安装在滑动机架(119)上,加工气缸(121)伸出端和滑座(123)固定连接;
所述旋转夹紧装置(2)还包括:转盘(202)、转盘座(203)、驱动电机(204)和驱动减速机(205);
所述的转盘(202)转动安装在转盘座(203)上,所述的夹具装置(201)分别固定安装在转盘(202)上,驱动减速机(205)固定安装在转盘(202)底部,驱动电机(204)固定安装在驱动减速机(205)上;
所述夹具装置(201)包括:夹子架(206)、连接杆(207)、中间连杆(208)、第四滑轨(210)、连接轴(211)、连接板(212)和框架(215);
夹持气缸耳板座(214)固定安装在框架(215)上,所述的连接板(212)固定安装在框架(215),所述的第四滑轨(210)固定安装在框架(215)上,夹子架(206)滑动安装在第四滑轨(210)上,中间连杆(208)通过连接轴(211)转动安装在连接板(212)上,中间连杆(208)两端分别铰接连接杆(207),连接杆(207)另一端分别铰接在夹子架(206)上;
所述夹具装置(201)还包括:夹持气缸座(209)、夹持气缸(213)和夹持气缸耳板座(214);
所述的夹持气缸(213)固定缸铰接在夹持气缸耳板座(214)上,夹持气缸(213)伸出端固定安装夹持气缸座(209),所述的夹持气缸座(209)铰接在夹子 架(206)上;
所述控制器包括:可操作控制面板和PLC编程主控器;
所述PLC编程主控器中可编写控制程序,所述控制面板可人工操纵设备,也可以让整个设备按照设定程序自动工作;
水平调整气缸(105)伸缩能带动第一滑板(102)在第一滑轨(104)上滑动,调节吹风口(109)的位置,从而配合切削轮(125),向进气管(108)通入高压气体,高压气体从吹风口(109)吹出,因此能将凹槽里的切削屑排出,保证锁块凹槽的精度;
切削调整电机(113)启动带动小齿轮(118)在齿条(111)上行走,因此带动滑动机架(119)上下运动,切削轮驱动电机(117)旋转,通过第一皮带(116)带动切削轮(125)旋转,加工气缸(121)伸缩能带动滑座(123)在第三滑轨(122)上滑动,从而加工出椭圆形凹槽。
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