CN110666066B - 一种汽车轮毂旋压模具及工艺 - Google Patents
一种汽车轮毂旋压模具及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110666066B CN110666066B CN201910999467.4A CN201910999467A CN110666066B CN 110666066 B CN110666066 B CN 110666066B CN 201910999467 A CN201910999467 A CN 201910999467A CN 110666066 B CN110666066 B CN 110666066B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rim
- mounting flange
- die
- spinning
- hub
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- DOSMHBDKKKMIEF-UHFFFAOYSA-N 2-[3-(diethylamino)-6-diethylazaniumylidenexanthen-9-yl]-5-[3-[3-[4-(1-methylindol-3-yl)-2,5-dioxopyrrol-3-yl]indol-1-yl]propylsulfamoyl]benzenesulfonate Chemical compound C1=CC(=[N+](CC)CC)C=C2OC3=CC(N(CC)CC)=CC=C3C(C=3C(=CC(=CC=3)S(=O)(=O)NCCCN3C4=CC=CC=C4C(C=4C(NC(=O)C=4C=4C5=CC=CC=C5N(C)C=4)=O)=C3)S([O-])(=O)=O)=C21 DOSMHBDKKKMIEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
- B21D53/30—Making other particular articles wheels or the like wheel rims
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/16—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/003—Positioning devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开一种汽车轮毂的旋压模具及工艺，旋压模具包括尾顶和顶料模，其中，所述尾顶下表面包括顶压面，该顶压面与所述轮缘顶触，旋压模具还包括顶压件，所述顶压件上端与尾顶连接且下端顶压所述安装法兰。解决旋压过程中因轮辐受压变形而造成的质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及汽车轮毂制造技术领域，具体涉及的是一种汽车轮毂旋压模具及工艺。
背景技术
轮毂是汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，通俗地说，就是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动鼓、轮盘和半轴的重要零部件，其主要包括有轮辐和轮辋。目前常规轮毂的制造大多采用旋压成型，而旋压模具是铸旋铝车轮旋压成心中的重要组成部分，它直接影响了成型质量。
旋压模具结构已为公知，如中国发明专利CN201821040946.0公开的一种低成本轮毂旋压模具，包括尾顶、顶料模、下模、定位套、连接块、导向块以及顶杆，所述尾顶设于顶料模的上方，尾顶与顶料模之间形成有用于容纳轮辐的轮辐腔。旋压工艺主要对轮辋进行旋压成型，旋压过程中，如上述专利的说明书附图所示，由尾顶和顶料模分别顶压轮辐表面，使轮毂毛坯固定在模具内，然后通过旋转模具对轮辋进行旋压成型。
旋压成型前要对轮毂毛坯进行预热，预热后的轮毂毛坯温度升高，更容易变形，又由于现有的轮辐与尾顶大面积接触受力，因此轮辐表面易发生顶压变形，变形轮辐的外观和结构均受损，从而影响了轮毂质量。
有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种汽车轮毂旋压模具及旋压工艺，解决旋压过程中因轮辐受压变形而造成的质量问题。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
提供一种汽车轮毂的旋压模具，汽车轮毂包括有轮辋、轮辐、轮缘和安装法兰，安装法兰设在轮辋中部，轮辐两端分别连接安装法兰和轮辋，轮缘沿轮辋的圆周方向设置在轮辋的外缘上并且轮缘水平高度高于所述轮辐，旋压模具包括尾顶和顶料模，其中，所述尾顶下表面包括顶压面，该顶压面与所述轮缘顶触，旋压模具还包括顶压件，所述顶压件上端与尾顶连接且下端顶压所述安装法兰。
进一步的，所述尾顶下表面为水平直面。
进一步的，还包括定位杆和定位套，所述定位套设在所述安装法兰下面，所述安装法兰还包括上定位穿孔，所述定位套包括下定位穿孔，所述定位杆设在尾顶上并且下端穿过上定位穿孔后插入下定位穿孔，所述顶压件为环状结构并且环状结构套设在所述定位杆外。
进一步的，所述顶压件包括本体和连接柱，所述连接柱下端与本体转动连接且上端与尾顶螺纹连接。
本发明还提供一种汽车轮毂旋压工艺，其中，包括如下步骤：
1)成型轮毂毛坯；
2)通过预热炉预热轮毂毛坯；
3)对经过预热的轮毂毛坯的轮缘、轮辐和安装法兰进行瞬时冷却；
4)将轮毂毛坯固定于旋压机的模具中：旋压模具包括尾顶、顶料模和顶压件，所述轮辐置于顶料模上，所述顶压件上端与尾顶连接，所述尾顶下降顶压轮缘，带动顶压件下降顶压所述安装法兰；
5)对轮辋进行旋压加工。
进一步的，所述步骤3)中对准轮缘、轮辐和安装法兰喷射冷却液或者冷却水。
采用上述结构后，本发明涉及的一种汽车轮毂旋压模具及工艺，与现有技术相比，至少包括如下技术效果，第一，改变尾顶的结构，使其具有与轮缘顶触的顶压面，并增设顶压件，旋压前顶压面顶压位于轮毂外周面的轮缘同时顶压件顶压位于轮毂中部的安装法兰，如此形成了对轮辋内外部的定位压力，使轮毂可以被稳固限定在旋压模具中，而且避免了轮辐因受挤压而变形，保证其完整性，从而保证轮辐质量。第二，在旋压前对轮毂的轮缘、轮辐和安装法兰进行瞬时冷却，使三个部位的硬度变大，更不易受压变形，而轮辋保持高温以便于加工，如此使整个轮毂的轮缘、轮辐和安装法兰的硬度提升，不易受压变形，而轮辋可保持变形能力，从而提升整个轮毂的旋压质量。
附图说明
图1为本发明涉及的一种汽车轮毂旋压模具的截面图。
图中：
轮辋-1，轮缘-11；轮辐-2；顶压件-3，本体-31，连接柱-32；安装法兰-4，上定位穿孔-41；尾顶-5，顶压面-51；顶料模-6；定位杆-7；定位套-8，下定位穿孔-81；升降驱动结构-9。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1所示，提供一种汽车轮毂的旋压模具，汽车轮毂包括有轮辋1、轮辐2、轮缘11和安装法兰4，安装法兰4设在轮辋1中部，轮辐2两端分别连接固定安装法兰4和轮辋1，若干个轮辐2沿轮辋1的圆周方向均匀排布，轮缘11沿轮辋1的圆周方向设置在轮辋1的外缘上并且轮缘11水平高度高于所述轮辐2的最高水平高度。
旋压模具包括尾顶5和顶料模6，尾顶5设在旋压机的升降驱动结构9上，旋压模具合模时尾顶5下降，开模时尾顶5上升，其中，所述尾顶5下表面包括顶压面51，该顶压面51与所述轮缘11顶触，旋压模具还包括顶压件3，所述顶压件3上端与尾顶5连接且下端顶压所述安装法兰4。
如此，本案的创新点主要包括改变尾顶5的结构，以及增设顶压件3，旋压前顶压面51顶压位于轮毂外周面的轮缘11同时顶压件3顶压位于轮毂中部的安装法兰4，如此形成了对轮辋1内外部的定位压力，使轮毂可以被稳固限定在旋压模具中，而且避免了轮辐2因受挤压而变形，保证其完整性，从而保证轮辐2质量。
作为本案的一种实施例，所述尾顶5下表面为水平直面，由于轮缘11水平高度高于所述轮辐2的最高水平高度，因此当顶压面51与轮缘11顶触时，尾顶5的其它部位可与轮辐2保持距离，从而保证轮辐2上表面不受压力。
旋压模具还包括定位杆7和定位套8，所述定位套8设在所述安装法兰4下面，所述安装法兰4还包括上定位穿孔41，所述定位套8包括下定位穿孔81，所述定位杆7设在尾顶5上，旋压模具合模时，定位杆7下端快速对准穿过上定位穿孔41后插入下定位穿孔81固定，所述顶压件3为环状结构并且环状结构套设在所述定位杆7外，如此安装法兰4被稳定固定在顶压件3和定位套8之间，从而实现安装法兰4的固定。
轮辐2是弧状结构，不同规格的轮辐2弯曲度有所不同，使轮辐2的高度，即最高水平高度和最低水平高度的距离不一样，优选的，所述顶压件3包括本体31和连接柱32，本体31用于顶触安装法兰4，所述连接柱32下端与本体31转动连接，即连接柱32可相对本体31转动，连接柱32上端与尾顶5螺纹连接，如此，可根据高度调整本体31的水平位置，保证能稳定顶压安装法兰4。
为进一步防止变形，本发明还提供一种汽车轮毂旋压工艺，其中，包括如下步骤：
1)成型轮毂毛坯；
2)通过预热炉预热轮毂毛坯；
3)对轮毂毛坯进行局部冷却，具体为对经过预热的轮毂毛坯的轮缘11、轮辐2和安装法兰4进行瞬时冷却，而轮辋1保持高温；
4)将轮毂毛坯固定于旋压机的模具中：所述轮辐2置于顶料模6上，所述顶压件3上端与尾顶5连接，升降驱动结构9驱动所述尾顶5下降顶压轮缘11，带动顶压件3下降顶压所述安装法兰4；
5)对轮辋1进行旋压加工。
本案的旋压机是对轮辋1进行旋压加工，因此轮缘11、轮辐2和安装法兰4在旋压过程没有发生变化，因此，本案在旋压前对轮毂的轮缘11、轮辐2和安装法兰4进行瞬时冷却，使三个部位的硬度变大，更不易受压变形，而轮辋1保持高温以便于加工，如此使整个轮毂的轮缘11、轮辐2和安装法兰4的硬度提升，不易受压变形，而轮辋1可保持变形能力，从而提升整个轮毂的旋压质量。
优选的，所述步骤3)中对准轮缘11、轮辐2和安装法兰4喷射冷却液或者冷却水，保证只对这三个部位进行快速冷却，防止吸收轮辋1的热量。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (5)
1.一种汽车轮毂旋压模具，汽车轮毂包括有轮辋、轮辐、轮缘和安装法兰，安装法兰设在轮辋中部，轮辐两端分别连接安装法兰和轮辋，若干个轮辐沿轮辋的圆周方向均匀排布，轮缘沿轮辋的圆周方向设置在轮辋的外缘上、并且轮缘水平高度高于所述轮辐的最高水平高度；旋压模具包括尾顶和顶料模；其特征在于：所述尾顶下表面包括顶压面，该顶压面与所述轮缘顶触，旋压模具还包括顶压件，所述顶压件上端与尾顶连接且下端顶压所述安装法兰；
所述尾顶下表面为水平直面。
2.如权利要求1所述汽车轮毂旋压模具，其特征在于：还包括定位杆和定位套，所述定位套设在所述安装法兰下面，所述安装法兰还包括上定位穿孔，所述定位套包括下定位穿孔，所述定位杆设在尾顶上并且下端穿过上定位穿孔后插入下定位穿孔，所述顶压件为环状结构并且环状结构套设在所述定位杆外。
3.如权利要求2所述汽车轮毂旋压模具，其特征在于：所述顶压件包括本体和连接柱，所述连接柱下端与本体转动连接且上端与尾顶螺纹连接。
4.一种应用权利要求1-3中任意一项所述汽车轮毂旋压模具的汽车轮毂旋压工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）成型轮毂毛坯；
（2）通过预热炉预热轮毂毛坯；
（3）对经过预热的轮毂毛坯的轮缘、轮辐和安装法兰进行瞬时冷却；
（4）将轮毂毛坯固定于旋压机的模具中：旋压模具包括尾顶、顶料模和顶压件，所述轮辐置于顶料模上，所述顶压件上端与尾顶连接，所述尾顶下降顶压轮缘，带动顶压件下降顶压所述安装法兰；
（5）对轮辋进行旋压加工。
5.如权利要求4所述的一种汽车轮毂旋压工艺，其特征在于：在步骤（3）中，对准轮缘、轮辐和安装法兰喷射冷却液或者冷却水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910999467.4A CN110666066B (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种汽车轮毂旋压模具及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910999467.4A CN110666066B (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种汽车轮毂旋压模具及工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110666066A CN110666066A (zh) | 2020-01-10 |
| CN110666066B true CN110666066B (zh) | 2023-12-29 |
Family
ID=69083212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910999467.4A Active CN110666066B (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种汽车轮毂旋压模具及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110666066B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000135533A (ja) * | 1998-10-29 | 2000-05-16 | Leico Gmbh & Co Werkzeugmas Bau | ハブディスクの成形方法及び同成形に用いる金属スピニングロ―ラ |
| JP2007268571A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 絞り加工方法及びその装置 |
| CN102716962A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-10 | 宁波宝通轮业有限公司 | 铝合金轮毂锻旋压制备方法及其所用旋压模具 |
| CN103008477A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-03 | 浙江跃岭股份有限公司 | 轮毂旋压模具 |
| CN103920783A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-07-16 | 江苏天宏自动化科技有限公司 | 一种带有自锁锁紧装置的铝合金轮毂专用旋压机 |
| CN106825232A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-06-13 | 天津那诺机械制造有限公司 | 一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具及其工作方法 |
| CN109093002A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-28 | 昆山鼎坚精密机械有限公司 | 汽车轮毂旋压机专用旋压模具 |
| CN208341573U (zh) * | 2018-07-03 | 2019-01-08 | 福建申利卡铝业发展有限公司 | 一种低成本轮毂旋压模具 |
| CN208628275U (zh) * | 2018-08-15 | 2019-03-22 | 内蒙古中钰镁合金锻造轮毂有限公司 | 轮毂旋压模具 |
| CN211588320U (zh) * | 2019-10-21 | 2020-09-29 | 福建申利卡铝业发展有限公司 | 一种汽车轮毂旋压模具 |
-
2019
- 2019-10-21 CN CN201910999467.4A patent/CN110666066B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000135533A (ja) * | 1998-10-29 | 2000-05-16 | Leico Gmbh & Co Werkzeugmas Bau | ハブディスクの成形方法及び同成形に用いる金属スピニングロ―ラ |
| JP2007268571A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | 絞り加工方法及びその装置 |
| CN102716962A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-10 | 宁波宝通轮业有限公司 | 铝合金轮毂锻旋压制备方法及其所用旋压模具 |
| CN103008477A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-03 | 浙江跃岭股份有限公司 | 轮毂旋压模具 |
| CN103920783A (zh) * | 2014-03-03 | 2014-07-16 | 江苏天宏自动化科技有限公司 | 一种带有自锁锁紧装置的铝合金轮毂专用旋压机 |
| CN106825232A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-06-13 | 天津那诺机械制造有限公司 | 一种铸造铝合金轮毂毛坯直接旋压成型的模具及其工作方法 |
| CN208341573U (zh) * | 2018-07-03 | 2019-01-08 | 福建申利卡铝业发展有限公司 | 一种低成本轮毂旋压模具 |
| CN208628275U (zh) * | 2018-08-15 | 2019-03-22 | 内蒙古中钰镁合金锻造轮毂有限公司 | 轮毂旋压模具 |
| CN109093002A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-12-28 | 昆山鼎坚精密机械有限公司 | 汽车轮毂旋压机专用旋压模具 |
| CN211588320U (zh) * | 2019-10-21 | 2020-09-29 | 福建申利卡铝业发展有限公司 | 一种汽车轮毂旋压模具 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 铝合金轮毂拉深旋压成形模拟和试验;齐麦顺;;有色金属(第02期);全文 * |
| 铸旋铝合金轮毂旋压模具设计及压料方式研究;于德美;;民营科技(第12期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110666066A (zh) | 2020-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101912944B (zh) | 一种铝合金轮毂的加工方法 | |
| KR100287222B1 (ko) | 회전단조장치 | |
| US11084079B2 (en) | Wheel rim straightening device | |
| KR101529866B1 (ko) | 언더컷 포밍을 이용한 경량 휠 제조공법 | |
| KR100981742B1 (ko) | 반응고 단조 및 유동 성형의 복합 공정을 이용한 알루미늄 휠 제조 장치 및 방법 | |
| US20180229546A1 (en) | Hubless one-piece wheel and manufacturing method therefor | |
| CN103722977B (zh) | 多tg碳纤维轮圈及其制备方法 | |
| CN110666066B (zh) | 一种汽车轮毂旋压模具及工艺 | |
| CN104551691A (zh) | 一种铝合金车轮液态模锻及旋压加工系统 | |
| CN211588320U (zh) | 一种汽车轮毂旋压模具 | |
| CN114472792A (zh) | 一种新能源汽车轮毂锻造加工设备及加工工艺 | |
| CN108723237A (zh) | 一种低成本轮毂旋压工艺 | |
| CN208341573U (zh) | 一种低成本轮毂旋压模具 | |
| US20200338687A1 (en) | Wheel rim finishing device | |
| CN110871229B (zh) | 汽车铝合金轮毂旋压工艺 | |
| CN210553978U (zh) | 一种免充气车轮的拨胎机 | |
| CN205496381U (zh) | 一种铝合金轮辋空腔旋压模具 | |
| CN216137969U (zh) | 一种改进的车轮旋压模具 | |
| CN212120526U (zh) | 一种铝轮毂锻压模具喷涂机构 | |
| CN110976689B (zh) | 一种轮毂旋压工艺 | |
| CN203817185U (zh) | 一种伸缩式汽车轮毂难脱模旋压模具 | |
| KR920008551B1 (ko) | 경합금제 바퀴의 제조 방법 | |
| CN215998339U (zh) | 一种适用不同宽度轮辋的轮毂旋压模具 | |
| US6598443B2 (en) | Blind bore hub and method of forming | |
| CN219188584U (zh) | 带刹车零部件的轮毂用高压铸造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |