CN110664353B - 洗鞋机及其杀菌控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于洗鞋机技术领域,具体提供一种洗鞋机及其杀菌控制方法。本发明旨在解决现有洗鞋机的杀菌效果不佳的问题。为此,本发明的洗鞋机包括储水槽、设置在储水槽中的水位检测构件以及与储水槽相连通的杀菌构件,水位检测构件能够检测储水槽内的水位,杀菌构件能够向储水槽中通入杀菌气体;本发明的杀菌控制方法包括:检测储水槽内的水位;根据储水槽内的水位,选择性地向储水槽内通入杀菌气体,使得洗鞋机能够根据储水槽内水位的不同来选择向储水槽内通入杀菌气体的方式,以便洗鞋机能够针对不同的情况执行不同的杀菌方案,从而有效提高洗鞋机的杀菌效果和杀菌效率。

Description

洗鞋机及其杀菌控制方法
技术领域
本发明属于洗鞋机技术领域,具体提供一种洗鞋机及其杀菌控制方法。
背景技术
随着科学技术的不断进步,人们的双手逐渐从繁重的体力劳动中解放出来,特别是在生活节奏逐步加快的今天,人们已经习惯于用机洗的方式代替手洗的方式对衣物进行清洁。尤其是近年来,各种洗涤装置不断出现在人们的生活中,除了已经非常普遍的洗衣机外,洗鞋机技术也日益成熟,市面上不断出现各种各样的洗鞋机,因而用户对洗鞋机的综合性能也提出了越来越高的要求,其中杀菌性能就被用户尤为重视。
具体而言,现有大多数洗鞋机几乎都没有设置任何杀菌构件,而少部分设置有杀菌构件的洗鞋机也只是对待处理鞋子进行单一的杀菌操作,这种单一的杀菌操作不仅容易导致杀菌不彻底的问题,同时还容易导致能源浪费、清洗效率降低等的问题。此外,虽然洗衣机领域已有很多成熟的杀菌装置;但是,由于洗鞋机和洗衣机的清洗方式并不相同,简单套用洗衣机的杀菌方式显然也不适用于洗鞋机。
相应地,本领域需要一种新的洗鞋机及其杀菌控制方法来解决上述问题。
发明内容
为了解决现有技术中的上述问题,即为了解决现有洗鞋机的杀菌效果不佳的问题,本发明提供了一种用于洗鞋机的杀菌控制方法,所述洗鞋机包括储水槽,所述杀菌控制方法包括:检测所述储水槽内的水位;根据所述储水槽内的水位,选择性地向所述储水槽内通入杀菌气体。
在上述用于洗鞋机的杀菌控制方法的优选技术方案中,所述洗鞋机具有循环杀菌模式,在所述循环杀菌模式下,“根据所述储水槽内的水位,选择性地向所述储水槽内通入杀菌气体”的步骤具体包括:将所述储水槽内的水位与第一预设水位进行比较;根据所述储水槽内的水位与所述第一预设水位的比较结果,选择性地向所述储水槽内通入杀菌气体。
在上述用于洗鞋机的杀菌控制方法的优选技术方案中,“根据所述储水槽内的水位与所述第一预设水位的比较结果,选择性地向所述储水槽内通入杀菌气体”的步骤具体包括:如果所述储水槽内的水位不高于所述第一预设水位,则向所述储水槽内通入杀菌气体。
在上述用于洗鞋机的杀菌控制方法的优选技术方案中,“根据所述储水槽内的水位与所述第一预设水位的比较结果,选择性地向所述储水槽内通入杀菌气体”的步骤具体包括:如果所述储水槽内的水位高于所述第一预设水位,则使所述储水槽排水,直至所述储水槽内的水位不高于所述第一预设水位时,再向所述储水槽内通入杀菌气体。
在上述用于洗鞋机的杀菌控制方法的优选技术方案中,所述洗鞋机具有普通杀菌模式,在所述普通杀菌模式下,“根据所述储水槽内的水位,选择性地向所述储水槽内通入杀菌气体”的步骤具体包括:将所述储水槽内的水位与第二预设水位进行比较;根据所述储水槽内的水位与所述第二预设水位的比较结果,选择性地向所述储水槽内通入杀菌气体。
在上述用于洗鞋机的杀菌控制方法的优选技术方案中,“根据所述储水槽内的水位与所述第二预设水位的比较结果,选择性地向所述储水槽内通入杀菌气体”的步骤具体包括:如果所述储水槽内的水位不低于所述第二预设水位,则向所述储水槽内通入杀菌气体。
在上述用于洗鞋机的杀菌控制方法的优选技术方案中,在“检测所述储水槽内的水位”的步骤之前,所述杀菌控制方法还包括:向所述储水槽内注水。
本发明还提供了一种洗鞋机,所述洗鞋机包括储水槽、设置在所述储水槽中的水位检测构件以及与所述储水槽相连通的杀菌构件,所述水位检测构件能够检测所述储水槽内的水位,所述杀菌构件能够根据所述水位检测构件的检测结果选择性地向所述储水槽中通入杀菌气体。
在上述洗鞋机的优选技术方案中,所述杀菌构件设置在所述储水槽的外侧壁上。
在上述洗鞋机的优选技术方案中,所述杀菌构件为臭氧负离子发生器。
本领域技术人员能够理解的是,在本发明的优选技术方案中,本发明的洗鞋机包括储水槽、设置在所述储水槽中的水位检测构件以及与所述储水槽相连通的杀菌构件,所述水位检测构件能够检测所述储水槽内的水位,所述杀菌构件能够向所述储水槽中通入杀菌气体;本发明的杀菌控制方法包括:检测所述储水槽内的水位;根据所述储水槽内的水位,选择性地向所述储水槽内通入杀菌气体,使得所述洗鞋机能够根据所述储水槽内水位的不同来选择向所述储水槽内通入杀菌气体的方式,以便所述洗鞋机能够针对不同的情况执行不同的杀菌方案,从而有效提高所述洗鞋机的杀菌效果和杀菌效率。
本领域技术人员还能够理解的是,所述洗鞋机的循环杀菌方式更适用于用户仅想对待处理鞋子进行杀菌操作或者所述洗鞋机不会对待处理鞋子进行浸泡操作时的情形,在这些情形下,将水排尽后再对待处理鞋子进行杀菌操作能够有效避免过多臭氧溶于水而造成浪费的问题,进而最大程度地提高所述洗鞋机的杀菌速度和杀菌效率。同时,所述洗鞋机的普通杀菌模式则更适用于在具有浸泡操作的洗涤模式之前运行,由于洗涤模式运行时本来就需要向所述储水槽中注水,因此,将臭氧直接通入洗涤水中,不仅能够有效提高水的氧化杀菌能力,同时还能够有效降低臭氧的消耗速度,进而有效保证所述洗鞋机能够对待处理鞋子进行持续的杀菌作用。
附图说明
图1是本发明的洗鞋机的储水槽的整体结构示意图;
图2是本发明的杀菌控制方法的第一优选实施例的步骤流程图;
图3是本发明的杀菌控制方法的第二优选实施例的步骤流程图。
附图标记:1、储水槽;2、臭氧负离子发生器。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理,并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整,以便适应具体的应用场合。例如,尽管说明书中所述的储水槽具有具体的结构和形状,但是,技术人员显然还可以根据所述洗鞋机的实际情况自行设定所述储水槽的具体结构和形状。换言之,这种具体结构和形状的改变并不偏离本发明的基本原理,因此都将落入本发明的保护范围之内。此外,尽管本申请中按照特定顺序描述了本发明的方法的各个步骤,但是这些顺序并不是限制性的,在不偏离本发明的基本原理的前提下,本领域技术人员可以按照不同的顺序来执行所述步骤。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
基于背景技术中提出的现有大多数洗鞋机几乎都没有设置任何杀菌构件,而少部分设置有杀菌构件的洗鞋机也只是对待处理鞋子进行单一的杀菌操作,这种单一的杀菌操作不仅容易导致杀菌不彻底的问题,同时还容易导致能源浪费、清洗效率降低等的问题。此外,虽然洗衣机领域已有很多成熟的杀菌装置;但是,由于洗鞋机和洗衣机的清洗方式并不相同,简单套用洗衣机的杀菌方式显然也不适用于洗鞋机。为此,本发明提供了一种用于洗鞋机的杀菌控制方法,所述杀菌控制方法包括:检测所述储水槽内的水位;根据所述储水槽内的水位,选择性地向所述储水槽内通入杀菌气体,使得所述洗鞋机能够根据所述储水槽内水位的不同来选择向所述储水槽内通入杀菌气体的方式,以便所述洗鞋机能够针对不同的情况执行不同的杀菌方案,从而有效提高所述洗鞋机的杀菌效果和杀菌效率。
首先参阅图1,该图是本发明的洗鞋机的储水槽的整体结构示意图。如图1所示,在本优选实施例中,所述洗鞋机包括储水槽1、设置在储水槽1中的水位检测构件(图中未示出)以及与储水槽1相连通的臭氧负离子发生器2。所述水位检测构件能够检测储水槽1内的水位,以便所述洗鞋机的控制器能够根据所述水位检测构件检测到的数据来选择性地向储水槽1中通入臭氧进行杀菌;臭氧负离子发生器2能够根据所述水位检测构件的检测结果选择性地向储水槽1中通入臭氧,以便所述洗鞋机能够在合适的时机控制臭氧负离子发生器2向储水槽1中通入臭氧来对待处理鞋子进行杀菌操作。同时,优选地,臭氧负离子发生器2设置在储水槽1的外侧壁上,并通过通气管道与储水槽1相连通,这种设置能够有效防止储水槽1中的水对臭氧负离子发生器2造成不可逆的损坏,从而保证所述洗鞋机的杀菌效果。当然,技术人员也可以根据实际使用需求自行设定臭氧负离子发生器2的设置位置以及与储水槽1之间的连接方式等。
本领域技术人员能够理解的是,这些结构的描述并不是限制性的,技术人员也可以根据实际使用需求自行设定各个构件的具体结构和设置位置。例如,技术人员可以根据实际使用需求自行设定储水槽1的具体形状和结构,并且技术人员还可以根据实际使用需求自行选定除臭氧负离子发生器2以外的其他杀菌构件。同时,还需要说明的是,本优选实施例中所述的控制器可以是所述洗鞋机的主控制器,也可以是技术人员单独设置的控制器;只要所述控制器能够运行本发明的杀菌控制方法即可。此外,技术人员可以根据实际使用需求自行选定水位检测构件的具体类型,例如超声波液位传感器、光电式液位计等,只要所述水位检测构件能够检测储水槽1内的水位即可。
需要说明的是,在本优选实施例中,所述洗鞋机具有循环杀菌模式和普通杀菌模式,以下将结合所述洗鞋机运行循环杀菌模式和普通杀菌模式时为例来对本发明的杀菌控制方法进行说明。当然,所述洗鞋机还可以具有其他杀菌模式。
接着参阅图2,该图是本发明的杀菌控制方法的第一优选实施例的步骤流程图;需要说明的是,第一优选实施例是用于描述所述洗鞋机运行循环杀菌模式时的情形。如图2所示,当所述洗鞋机运行循环杀菌模式时,本发明的杀菌控制方法包括下列步骤:
S110:检测储水槽内的水位;
S120:判断储水槽内的水位是否高于第一预设水位;如果是,则执行步骤S130;如果不是,则执行步骤S140;
S130:使储水槽排水;
S140:向储水槽内通入杀菌气体。
进一步地,在步骤S110中,所述洗鞋机能够通过所述水位检测构件检测储水槽1内的水位,以便所述洗鞋机能够将储水槽1内的水位信息作为控制杀菌操作的基础参数。在本优选实施例中,以所述第一预设水位为零水位时为例,在步骤S120中,如果所述水位检测构件检测出储水槽1内的水位为零时,则所述洗鞋机直接控制臭氧负离子发生器2向储水槽1中注入臭氧气体,以便臭氧负离子发生器2产生的臭氧气体能够直接对待处理鞋子进行杀菌处理。可以理解的是,在循环杀菌模式中,所述洗鞋机就是需要在零水位或低水位的情况下对待处理鞋子进行杀菌处理,以便尽量减少储水槽1内的水容易吸收臭氧的问题,使得大量的臭氧气体能够直接对待处理鞋子进行杀菌处理,从而有效提高所述洗鞋机的杀菌速度和杀菌效率。可以理解的是,循环杀菌方式更适用于用户仅想对待处理鞋子进行杀菌操作或者所述洗鞋机不会对待处理鞋子进行浸泡操作时的情形,在这些情形下,将水排尽后再对待处理鞋子进行杀菌操作能够有效避免过多臭氧溶于水而造成浪费的问题,进而最大程度地提高所述洗鞋机的杀菌速度和杀菌效率。当然,本发明不对循环杀菌模式的适应范围作任何限制;同时,虽然本优选实施例中所述的第一预设水位为零,但是,技术人员显然还可以根据用户的实际使用需求自行设定第一预设水位的具体数值。
更进一步地,如果所述水位检测构件检测出储水槽1内的水位大于零时,则执行步骤S130,即所述洗鞋机控制储水槽1的排水阀进行排水操作,直至所述水位检测构件检测出储水槽1内的水排尽时,再控制臭氧负离子发生器2向储水槽1中注入臭氧气体,以便使得臭氧气体能够对待处理鞋子进行杀菌处理。即在循环杀菌模式下,所述洗鞋机能够保证臭氧负离子发生器2在储水槽1内没有水的情况下才会对待处理鞋子进行杀菌处理,从而有效避免大量臭氧溶于水而造成浪费的现象,使得大量臭氧能够直接对待处理鞋子进行杀菌处理,进而有效提高所述洗鞋机的杀菌效果和杀菌效率。
接着参阅图3,该图是本发明的杀菌控制方法的第二优选实施例的步骤流程图,需要说明的是,第二优选实施例是用于描述所述洗鞋机运行普通杀菌模式时的情形。如图3所示,当所述洗鞋机运行普通杀菌模式时,本发明的杀菌控制方法包括下列步骤:
S210:向储水槽内注水;
S220:检测储水槽内的水位;
S230:判断储水槽内的水位是否达到第二预设水位;如果是,则执行步骤S240;如果不是,则执行步骤S210;
S240:向储水槽内通入杀菌气体。
进一步地,在步骤S210中,所述洗鞋机能够控制进水阀向储水槽1内注水;接着,在步骤S220中,所述洗鞋机能够通过所述水位检测构件检测储水槽1内的水位,以便所述洗鞋机能够将储水槽1内的水位信息作为控制杀菌操作的基础参数。在所述洗鞋机获取到储水槽1内的水位信息后,执行步骤S230,即判断储水槽1内的水位是否达到第二预设水位;可以理解的是,优选地,所述第二预设水位为储水槽1内的水刚好没过每只待处理鞋子时的水位,即在储水槽1内的水位达到第二预设水位时,待处理鞋子的每部分均浸泡在水中。因此,如果储水槽1内的水位达到第二预设水位时,执行步骤S240,即所述洗鞋机能够控制臭氧负离子发生器2向储水槽1中通入臭氧气体,以使臭氧负离子发生器2产生的臭氧气体能够大量溶于储水槽1内的洗涤水中。需要说明的是,将臭氧溶于水中不仅能够有效提高水的氧化杀菌能力,同时还能够有效降低臭氧的消耗速度;因此,普通杀菌模式则更适用于在具有浸泡操作的洗涤模式之前运行。换言之,所述洗鞋机运行普通杀菌模式时,臭氧负离子发生器2能够在储水槽1内的水位达到第二预设水位时向储水槽1内通入臭氧气体,以便臭氧气体能够尽量溶于水中;当所述洗鞋机运行洗涤模式时,溶于水的臭氧就能够始终作用于待处理鞋子,以便所述洗鞋机在有效节省杀菌时间的基础上,还能够有效保证所述洗鞋机的杀菌效果。当然,在步骤S230中,如果储水槽1内的水位未达到第二预设水位,则继续执行步骤S220,直至储水槽1内的水位达到第二预设水位时,再向储水槽1内通入臭氧气体。此外,本领域技术人员能够理解的是,技术人员可以根据实际使用情况自行设定第二预设水位的具体数值。
至此,已经结合附图描述了本发明的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于洗鞋机的杀菌控制方法,所述洗鞋机包括储水槽,其特征在于,所述杀菌控制方法包括:
检测所述储水槽内的水位;
根据所述储水槽内的水位,选择性地向所述储水槽内通入杀菌气体;
所述洗鞋机具有循环杀菌模式,所述循环杀菌模式用于所述洗鞋机不对待处理鞋子进行浸泡操作的情况,在所述循环杀菌模式下,“根据所述储水槽内的水位,选择性地向所述储水槽内通入杀菌气体”的步骤具体包括:
将所述储水槽内的水位与第一预设水位进行比较;
根据所述储水槽内的水位与所述第一预设水位的比较结果,选择性地向所述储水槽内通入杀菌气体;
“根据所述储水槽内的水位与所述第一预设水位的比较结果,选择性地向所述储水槽内通入杀菌气体”的步骤包括:
如果所述储水槽内的水位不高于所述第一预设水位,则向所述储水槽内通入杀菌气体。
2.根据权利要求1所述的杀菌控制方法,其特征在于,“根据所述储水槽内的水位与所述第一预设水位的比较结果,选择性地向所述储水槽内通入杀菌气体”的步骤还包括:
如果所述储水槽内的水位高于所述第一预设水位,则使所述储水槽排水,直至所述储水槽内的水位不高于所述第一预设水位时,再向所述储水槽内通入杀菌气体。
3.根据权利要求1所述的杀菌控制方法,其特征在于,所述洗鞋机具有普通杀菌模式,所述普通杀菌模式用于所述洗鞋机会对待处理鞋子进行浸泡操作的情况,在所述普通杀菌模式下,“根据所述储水槽内的水位,选择性地向所述储水槽内通入杀菌气体”的步骤具体包括:
将所述储水槽内的水位与第二预设水位进行比较;
根据所述储水槽内的水位与所述第二预设水位的比较结果,选择性地向所述储水槽内通入杀菌气体。
4.根据权利要求3所述的杀菌控制方法,其特征在于,“根据所述储水槽内的水位与所述第二预设水位的比较结果,选择性地向所述储水槽内通入杀菌气体”的步骤具体包括:
如果所述储水槽内的水位不低于所述第二预设水位,则向所述储水槽内通入杀菌气体。
5.根据权利要求3或4所述的杀菌控制方法,其特征在于,在“检测所述储水槽内的水位”的步骤之前,所述杀菌控制方法还包括:
向所述储水槽内注水。
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