CN110658406B - 一种厨具风道的组装测试方法 - Google Patents

一种厨具风道的组装测试方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种厨具风道的组装测试方法，包括如下步骤：拿出左右两个风扇，将两个风扇分别放在风扇组装治具上；拿出厨具风道的下盖，倒扣在风扇组装治具上；再用电批将风扇通过风扇螺丝锁附在厨具风道的下盖上；取下厨具风道的下盖并翻转向上，将风扇外接线整理好顺着厨具风道的下盖预留空位拉出；然后将厨具风道的上盖向上放置，两侧贴上消音棉，两个消音棉均需要撕掉背胶；将装好消音棉的上盖与下盖进行组装，用外壳固定螺丝进行组装；最后将组装好的厨具风道进行通电测试。采用本发明的组装测试方法得到的厨具风道提高了安装时的定位准确与精度，提高了产品一致性；同时下提高其装配效率，可以局部拆装，省时省力，出风口噪音小。

Description

一种厨具风道的组装测试方法
技术领域
本发明涉及风道组装测试技术领域，尤其涉及了一种厨具风道的组装测试方法。
背景技术
在对厨具风道作业组装时，一般需要在厨具风道内组装上左右风扇，传统的组装是人工将左右风扇固定于厨具风道内，具有如下缺陷：
(1)存在用电批将风扇通过紧固螺丝锁附在风道内时容易滑动的问题，导致安装定位不准确，精度低，降低产品一致性；
(2)由于厨具风道的装配整体较大，需要支撑时只能采用手拖起风道，操作人员长时间用手拖起风道会产生晃动，导致组装精度无法保证，反复组装最终导致装配效率低下，厨具风道损坏时需要整体拆装，费时费力，具体使用时厨具风道的出风口噪音大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种厨具风道的组装测试方法，避免了用电批将风扇通过紧固螺丝锁附在风道内时容易滑动的问题，提高了安装时的定位准确与精度，提高了产品一致性；同时以实现保证厨具风道的组装精度的前提下提高其装配效率的目的，同时可以局部拆装，省时省力，出风口噪音小。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种厨具风道的组装测试方法，包括如下步骤：
(1)拿出左右两个风扇，将两个风扇分别放在风扇组装治具上；
(2)拿出厨具风道的下盖，倒扣在风扇组装治具上；
(3)再用电批将风扇通过风扇螺丝锁附在厨具风道的下盖上；
(4)取下厨具风道的下盖并翻转向上，将风扇外接线整理好顺着厨具风道的下盖预留空位拉出；
(5)然后将厨具风道的上盖向上放置，两侧贴上消音棉，两个消音棉均需要撕掉背胶；
(6)将装好消音棉的上盖与下盖进行组装，用外壳固定螺丝进行组装；
(7)最后将组装好的厨具风道进行通电测试：检查电流为0.6A±0.1A、检查电压为14V±0.1V。
作为一种优选方案，所述风扇组装治具包括底板、第一挡块、第二挡块，所述底板呈矩形状；所述底板上开设有风扇容纳口，所述风扇容纳口内设置有风扇防呆柱；所述第一挡块的长度方向通过治具螺钉设置于底板的短边处，所述第二挡块通过治具螺钉设置于底板的长边处；所述第二挡块在宽度方向上呈阶梯状，且第一挡块、第二挡块的长度方向上设置有腰形孔。
作为一种优选方案，所述风扇容纳口的深度为5mm。
作为一种优选方案，所述风扇容纳口内均匀分布有三个风扇防呆柱。
作为一种优选方案，所述风扇容纳口有两个，两个风扇容纳口对称设置。
作为一种优选方案，所述第一挡块有两个，两个第一挡块对称设置；所述第二挡块有两个，两个第二挡块对称设置。
作为一种优选方案，所述底板上设置有第一挡块、第二挡块的螺钉孔，且第一挡块、第二挡块的腰形孔为内阶梯孔。
作为一种优选方案，所述厨具风道的上盖包括上盖横管、第一上盖竖管、第二上盖竖管，所述第一上盖竖管的一端垂直设置于上盖横管的一端、第二上盖竖管的一端垂直设置于上盖横管的另一端；两个消音棉分别设置于第一上盖竖管、第二上盖竖管内。
作为一种优选方案，所述厨具风道的下盖包括下盖横板、第一下盖竖板、第二下盖竖板，所述下盖横板的中部开设有进风口，其中左右两个风扇固定设置于下盖横板上并设置于进风口的两端。
作为一种优选方案，所述上盖与下盖固定连接形成风道管道，该风道管道包括上盖横管与下盖横板相连接形成进风管道、第一上盖竖管与第一下盖竖板相连接形成第一出风管道、第二上盖竖管与第二下盖竖板相连接形成第二出风管道；其中左右两个风扇的出风口分别朝向第一出风管道、第二出风管道。
与现有技术相比，本发明的有益效果：采用本发明的组装测试方法得到的厨具风道避免了用电批将风扇通过紧固螺丝锁附在风道内时容易滑动的问题，提高了安装时的定位准确与精度，提高了产品一致性；同时以实现保证厨具风道的组装精度的前提下提高其装配效率的目的，同时可以局部拆装，省时省力，出风口噪音小。
附图说明
图1是本发明中风扇组装治具的结构示意图；
图2是本发明中厨具风道的结构示意图；
图3是本发明中厨具风道的结构爆炸图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例：
一种厨具风道的组装测试方法，包括如下步骤：
(1)拿出左右两个风扇1，将两个风扇1分别放在风扇组装治具上；
(2)拿出厨具风道的下盖2，倒扣在风扇组装治具上；
(3)再用电批将风扇1通过风扇螺丝3锁附在厨具风道的下盖2上；
(4)取下厨具风道的下盖2并翻转向上，将风扇1外接线整理好顺着厨具风道的下盖2预留空位拉出；
(5)然后将厨具风道的上盖4向上放置，两侧贴上消音棉5，两个消音棉5均需要撕掉背胶；
(6)将装好消音棉5的上盖4与下盖2进行组装，用外壳固定螺丝6进行组装；
(7)最后将组装好的厨具风道进行通电测试：检查电流为0.6A±0.1A、检查电压为14V±0.1V。
如图1所示，所述风扇组装治具包括底板7、第一挡块8、第二挡块9，所述底板7呈矩形状；所述底板7上开设有风扇容纳口71，所述风扇容纳口71内设置有风扇防呆柱72；所述第一挡块8的长度方向通过治具螺钉10设置于底板7的短边处，所述第二挡块9通过治具螺钉10设置于底板7的长边处；所述第二挡块9在宽度方向上呈阶梯状11，且第一挡块8、第二挡块9的长度方向上设置有腰形孔12。
具体的，所述风扇容纳口71的深度为5mm。
更为具体的，所述风扇容纳口71内均匀分布有三个风扇防呆柱72。
进一步的，设置一定深度的风扇容纳口71，并且均匀分布了多个风扇防呆柱72，方便风扇1的固定，避免错误操作。
具体的，所述风扇容纳口71有两个，两个风扇容纳口71对称设置。
更为具体的，所述第一挡块8有两个，两个第一挡块8对称设置；所述第二挡块9有两个，两个第二挡块9对称设置。
进一步的，在本实施例中在底板7两端分别开设有风扇容纳口71，可以固定左右两个风扇1。
具体的，所述底板7上设置有第一挡块8、第二挡块9的螺钉孔73，且第一挡块8、第二挡块9的腰形孔12为内阶梯孔。
进一步的，底板7上的螺钉孔73设置有内螺纹，而治具螺钉10穿过第一挡块8、第二挡块9的腰形孔12将第一挡块8、第二挡块9与底板7相连接，且治具螺钉10的螺身外螺纹与螺钉孔73的内螺纹相匹配，治具螺钉10的螺钉头设置于内阶梯孔上。
更为具体的，通过治具螺钉10将第一挡块8、第二挡块9安装于底板7上，将风扇防呆柱72设置于风扇容纳口71内，当需要组装风扇1时，将风扇1倒扣在风扇容纳口71内并通过风扇防呆柱72定位，而第一挡块8、第二挡块9起到防滑动的作用，提高了安装时的定位准确与精度，提高了产品一致性。
如图2～3所示，具体的，所述厨具风道的上盖4包括上盖横管41、第一上盖竖管42、第二上盖竖管43，所述第一上盖竖管42的一端垂直设置于上盖横管41的一端、第二上盖竖管43的一端垂直设置于上盖横管41的另一端；两个消音棉5分别设置于第一上盖竖管42、第二上盖竖管43内。
具体的，所述厨具风道的下盖2包括下盖横板21、第一下盖竖板22、第二下盖竖板23，所述下盖横板21的中部开设有进风口24，其中左右两个风扇1固定设置于下盖横板21上并设置于进风口24的两端。
更为具体的，所述风扇螺丝3至少有三个，至少三个风扇螺丝3均匀设置。
进一步的，本实施例中通过电批(扭力2N)将风扇1锁附至下盖2上，每个风扇1上设置有三个风扇螺丝3进行紧固。
具体的，所述上盖4与下盖2固定连接形成风道管道51，该风道管道51包括上盖横管41与下盖横板21相连接形成进风管道52、第一上盖竖管42与第一下盖竖板22相连接形成第一出风管道53、第二上盖竖管43与第二下盖竖板23相连接形成第二出风管道54；其中左右两个风扇1的出风口13分别朝向第一出风管道53、第二出风管道54。
更为具体的，所述外壳固定螺丝6至少有三组，分别为第一出风管道固定螺丝61、第二出风管道固定螺丝62、进风管道固定螺丝63。
更为具体的，所述第一出风管道固定螺丝61用于连接第一上盖竖管42与第一下盖竖板22，第二出风管道固定螺丝62用于连接第二上盖竖管43与第二下盖竖板23，进风管道固定螺丝63用于连接上盖横管41与下盖横板21。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种厨具风道的组装测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)拿出左右两个风扇，将两个风扇分别放在风扇组装治具上；
(2)拿出厨具风道的下盖，倒扣在风扇组装治具上；
(3)再用电批将风扇通过风扇螺丝锁附在厨具风道的下盖上；
(4)取下厨具风道的下盖并翻转向上，将风扇外接线整理好顺着厨具风道的下盖预留空位拉出；
(5)然后将厨具风道的上盖向上放置，两侧贴上消音棉，两个消音棉均需要撕掉背胶；
(6)将装好消音棉的上盖与下盖进行组装，用外壳固定螺丝进行组装；
(7)最后将组装好的厨具风道进行通电测试：检查电流为0.6A±0.1A、检查电压为14V±0.1V；
其中，所述风扇组装治具包括底板、第一挡块、第二挡块，所述底板呈矩形状；所述底板上开设有风扇容纳口，所述风扇容纳口内设置有风扇防呆柱；所述第一挡块的长度方向通过治具螺钉设置于底板的短边处，所述第二挡块通过治具螺钉设置于底板的长边处；所述第二挡块在宽度方向上呈阶梯状，且第一挡块、第二挡块的长度方向上设置有腰形孔。
2.根据权利要求1所述的一种厨具风道的组装测试方法，其特征在于：所述风扇容纳口的深度为5mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种厨具风道的组装测试方法，其特征在于：所述风扇容纳口内均匀分布有三个风扇防呆柱。
4.根据权利要求3所述的一种厨具风道的组装测试方法，其特征在于：所述风扇容纳口有两个，两个风扇容纳口对称设置。
5.根据权利要求4所述的一种厨具风道的组装测试方法，其特征在于：所述第一挡块有两个，两个第一挡块对称设置；所述第二挡块有两个，两个第二挡块对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种厨具风道的组装测试方法，其特征在于：所述底板上设置有第一挡块、第二挡块的螺钉孔，且第一挡块、第二挡块的腰形孔为内阶梯孔。
7.根据权利要求1所述的一种厨具风道的组装测试方法，其特征在于：所述厨具风道的上盖包括上盖横管、第一上盖竖管、第二上盖竖管，所述第一上盖竖管的一端垂直设置于上盖横管的一端、第二上盖竖管的一端垂直设置于上盖横管的另一端；两个消音棉分别设置于第一上盖竖管、第二上盖竖管内。
8.根据权利要求7所述的一种厨具风道的组装测试方法，其特征在于：所述厨具风道的下盖包括下盖横板、第一下盖竖板、第二下盖竖板，所述下盖横板的中部开设有进风口，其中左右两个风扇固定设置于下盖横板上并设置于进风口的两端。
9.根据权利要求8所述的一种厨具风道的组装测试方法，其特征在于：所述上盖与下盖固定连接形成风道管道，该风道管道包括上盖横管与下盖横板相连接形成进风管道、第一上盖竖管与第一下盖竖板相连接形成第一出风管道、第二上盖竖管与第二下盖竖板相连接形成第二出风管道；其中左右两个风扇的出风口分别朝向第一出风管道、第二出风管道。
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