CN107228388B - 一种具有高散热性风道的电磁炉 - Google Patents

Abstract

本发明供了一种具有高散热性风道的电磁炉，包括底壳、中框、面板、风扇、线盘，底壳和中框分别设置有互相配合密封的底壳风墙、中框风墙，风扇设有风扇下盖板和风扇上盖板，通过底壳风墙、中框风墙、风扇下盖、风扇上盖、线盘、面板的互相配合，在电磁炉内部形成完全隔绝的进风区和出风区。本发明设计巧妙，结构紧凑，冷却效果好，体积也比现有的电磁炉更小。

Description

一种具有高散热性风道的电磁炉

技术领域

本发明涉及一种电磁炉，特别是一种具有高散热性风道的电磁炉。

背景技术

电磁炉作为一种便捷的电子炊具，是现代家庭烹饪食物的常用工具，可用来进行煮、炸、煎、蒸、炒等各种烹调操作，具有效率高、体积小、无明火、无烟尘、重量轻、噪音小、省电节能、不污染环境、安全卫生的特点。电磁炉采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内的磁力线通过含铁质锅底部时，即会产生无数的小涡流，使锅体本身自行高速发热，然后再加热锅内食物。

虽然电磁炉具有多种优点，但由于电磁炉本身利用电磁加热,利用热来工作,其内部由于IGBT、BG芯片和绕线盘等发热元器件，造成电磁炉内部发热。图1所示，目前市面上的产品，如美的电磁炉、九阳电磁炉、格兰仕电磁炉等风道都采用底面或者一侧进风，采用轴流风扇，扇叶的一部分风经过电磁炉内部产品顶面强制改变风的流向，这样做存在两个缺点，缺点一是造成选用的风扇噪音大，风量大、风压小，不能在风扇噪音和散热效果平衡做到很好的解决；缺点二是产品底壳为了适应这种轴流风扇开进风口，影响到产品外观一侧或者两侧出风的结构。如何改善电磁炉内部降热效果，已经成为电磁炉产品越来越重要的问题。

发明内容

本发明所要解决的的是现有技术中电磁炉散热效果不好，散热性能和体积无法兼顾的技术问题，本发明提供了一种具有高散热性风道的电磁炉，包括自下而上设置的底壳、中框、面板、风扇、线盘；所述底壳侧向分别设有进风口和出风口并在其底部设有底壳风墙；所述风扇设置在底壳上其一侧向和上方分别设有风扇下盖和风扇上盖，所述风扇下盖和底壳风墙连接并与底壳风墙一起形成一隔离带；所述中框盖设在底壳上并在与底壳风墙对应的位置设有中框风墙，所述中框还设有中框盖板；所述线盘设置在风扇上方，所述风扇上盖上方分别和线盘、中框盖板贴紧并在中框盖板和风扇之间留有通道以供冷却风进入风扇；所述面板盖设在中框和线盘上方，所述底壳、底壳风墙、中框风墙、中框盖板、风扇下盖、风扇上盖、线盘、面板互相配合将电磁炉内部空间分隔为进风区和出风区。

本发明巧妙的在电磁炉的底壳、中框、风扇、线盘、面板各个部件，合理的在部件上增设结构，完美的把电磁炉内部分为进风区和出风区，实现侧向进风和侧向出风，进风和出风互不干扰，结构紧凑，体积小巧，散热效果好。

进一步的，所述底壳两个相连的侧面为进风口，对应的两个侧面为出风口。

与现有技术的电磁炉底部或者一个侧面进风不同，本发明采用的设计使得本发明可以采用两侧进风两侧出风，大大的提高了冷却风的通过量，使得降温效果明显提高。

进一步的，所述底壳风墙包括底壳上风墙、底壳左风墙，所述风扇下盖两端分别和底壳上风墙、底壳左风墙相连，所述中框风墙对应的设置为中框上风墙、中框左风墙，所述风扇设置在底壳两个进风侧面相交处一端，所述底壳、底壳上风墙、底壳左风墙、中框上风墙、中框左风墙、中框盖板、风扇下盖、风扇上盖、线盘、面板互相配合将电磁炉内部空间分隔为进风区和出风区。

将风墙设置为上风墙和左风墙，两个风墙之间以风扇下盖连接起来，这样就在两个相连的进风侧面附近形成了一条完整的隔离带，使得电磁炉内部空间结构更为合理，进风区和出风区互不影响，提高散热效果。

进一步的，所述风扇上盖包括上盖面板、线盘密封条、密封挡板、中框密封条，所线盘密封条、密封挡板、中框密封条高于上盖面板，所述中框密封条和中框盖板密封相接，所述线盘密封条和线盘密封相接，所述密封挡板位于中框密封条和线盘密封条之间，所述底壳、底壳上风墙、底壳左风墙、中框上风墙、中框左风墙、中框盖板、中框密封条、密封挡板、线盘密封条、线盘、面板互相配合将电磁炉内部空间分隔为进风区和出风区。

风扇上盖和中框盖板、线盘密封接触后，既要保证其密封性，又要留有风扇的进风通道，风扇上盖设置高于上盖面板的线盘密封条、密封挡板、中框密封条，一方面使得中框盖板和中框密封条之间以及线盘和线盘密封条之间能够密封接触，另一方面由于他们高于上盖面板，使得上盖面板和中框盖板之间形成加大的空间，冷却风进入进风区后被风墙及风扇下盖板阻挡，从风扇上盖和中框盖板之间的空间进入风扇。

电磁炉内部利用底壳、底壳上风墙、底壳左风墙、中框上风墙、中框左风墙、中框盖板、中框密封条、密封挡板、线盘密封条、线盘、面板互相配合将电磁炉内部空间分隔为进风区和出风区，风从进风口进来后通过风扇上盖和中框盖板之间的空间进入风扇，经过风扇后到达出风区，两个区域完全隔离，避免热风回流，风的正压区域和负压区域完全隔断，同时出风区域受风墙的限制部分风吹向IGBT、BG、散热器，另外部分风吹PCB上其它的发热元器件，实现散热的平衡。同时也大大延长了电磁炉的使用寿命。IGBT即绝缘栅双极晶体管，BG即整流桥堆，PCB即电路板。

进一步的，所述线盘周边还设有线盘风墙，所述线盘风墙和密封挡板相贴。

线盘设置线盘风墙，使得线盘和风扇上盖之间的贴合更为密封，保证了进风区和出风区互相隔离，互不干扰，进一步改善了散热效果。

进一步的，所述风扇为没有蜗壳的后向叶片离心式风扇。

没有蜗壳的后向叶片离心式风扇，具有噪音低，风量及风压范围大的特点，进一步提高了本发明散热效果好，体积小的效果。

进一步的，所述风扇上盖、风扇下盖依据风扇风机的蜗壳曲线设置。

风扇上盖、风扇下盖依据风扇风机的蜗壳曲线设置，使得电磁炉内部结构更为合理和紧凑，提升冷却效果的同时也使电磁炉体积更小，更有利于风的流动，进一步提高散热效果。

进一步的，所述进风口为长条孔状结构。

进风口为长条状结构有利于减少风的阻力，加大冷却风的进风量，提高散热效果。

进一步的，所述风扇轴向进风，径向出风。

进一步的，所述风扇设有缓冲橡胶垫。

设置橡胶垫可以降低风扇的噪音，提高风扇的使用寿命。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、设计巧妙，布局合理，结构紧凑。

2、散热效果好。

3、体积小巧。

4、噪音低，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中电磁炉的常见设计结构。

图2为本发明一种具有高散热性风道的电磁炉的结构示意图。

图3为本发明俯视示意图。

图4为底壳和风扇周边结构示意图。

图5为中框仰视示意图。

图6为中框的立体示意图。

图7为风扇上盖俯视图。

图8为风扇上盖立体示意图。

图9为风扇上盖和中框的示意图。

图10为图3的B-B向示意图。

图11为图3的A-A向示意图。

图12为底壳中框风扇线盘装配后立体示意图。

图13为图12的C-C向示意图。

图14为进风口出风口长条孔状结构示意图。

图15为风的俯视流向示意图。

图16为风的立面流向示意图。

标注说明：

1-底壳 2-风扇下盖 3-风扇上盖 4-线盘 5-中框 6-面板 7-风扇

12-底壳左风墙 13-底壳上风墙 31-上盖面板 32-中框密封条

33-线盘密封条 34-密封挡板 41-线盘风墙

51-中框上风墙 52-中框左风墙

具体实施方式

下面结合具体实施例详细说明本专利：

实施例1：如图2、3、4所示，本实施例包括底壳1、中框5、面板6、风扇7、线盘4，底壳1侧向分别设置进风口和出风口，底部设置底壳风墙，中框5盖设在底壳1上，并在与底壳风墙对应的位置设置中框风墙，中框还设有中框盖板，风扇7设置在底壳1上，风扇一侧和上部分别设有风扇下盖2和风扇上盖3，风扇下盖3和底壳风墙连接在底壳1形成一条隔离带，隔离带的一侧为进风区，另一侧为出风区，线盘4设置在风扇7上方，风扇上盖3上方分别和线盘4、中框盖板贴紧，在中框盖板和风扇7之间留有通道以供冷却风进入风扇7，面板6盖设在中框5和线盘4上方。底壳1、底壳风墙、中框风墙、风扇下盖2、风扇上盖3、线盘4、面板6配合形成电磁炉内部风道，将电磁炉的内部空间分隔为进风区和出风区。

实施例2：本实施例中，底壳1两个相连的侧面为进风口，对应的两个侧面为出风口。

实施例3：如图4、5、6所示，本实施例中，底壳风墙包括底壳上风墙13、底壳左风墙12，风扇7设置在底壳两个进风侧面相交一端，风扇下盖2一边和底壳上风墙13连接，另一边和底壳左风墙12连接，底壳上风墙13、风扇下盖2、底壳左风墙12互相连接在底壳1上形成完整的隔离条将底壳1分为两部分，一侧为进风区域，另一侧为出风区域，中框5对应的位置设置中框上风墙51、中框左风墙52，中框5盖设到底壳1上时，中框风墙和底壳风墙互相对应并密封，底壳1、底壳上风墙13、底壳左风墙12、风扇下盖2、中框上风墙51、中框左风墙52、风扇上盖3、中框盖板53、线盘4、面板6互相配合将电磁炉内部空间分隔为进风区和出风区。

实施例4：如图7、8、9、10、11、12、13所示，本实施例中，风扇上盖3包括上盖面板31、中框密封条32、线盘密封条33、密封挡板34，中框密封条32、线盘密封条33、密封挡板34向上凸起高于上盖面板31，中框密封条32和中框盖板53互相贴合，线盘密封条33和线盘4互相贴合，密封挡板34设置在中框密封条32和线盘密封条33之间，起到隔绝两个密封条的作用。电磁炉内部被底壳1、底壳上风墙13、风扇下盖2、底壳左风墙12、中框上风墙51、中框盖板53、中框密封条32、线盘密封条33、密封挡板34、上盖面板32、中框左风墙52分隔为两个部分，冷却风进入电磁炉后被这些零部件形成的隔离带所阻挡，只能通过上盖面板31和中框盖板53、中框密封条32、密封挡板34、线盘密封条33、线盘4之间的通道进入风扇7，然后从风扇7流到出风区对电磁炉元器件进行冷却。中框密封条32、密封挡板34、线盘密封条33的结构可以多种多样进行不同形状的设计。

实施例5：如图13所示，本实施例中，线盘4的周边还设有线盘风墙41，线盘风墙41和密封挡板34互相贴合，进一步保证了进风区和出风区的隔绝。

实施例6：本实施例中，风扇7为没有蜗壳的后向叶片离心式风扇。

实施例7：本实施例中，风扇上盖3、风扇下盖2依据风扇7风机的蜗壳曲线设置。

实施例8：如图14所示，本实施例中，进风口和出风口为长条孔状结构，这样进出风量更大。

实施例9：本实施例中，风扇轴向进风，径向出风。

实施例10：本实施例中，风扇设有缓冲橡胶垫。缓冲垫可以降低噪音。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有高散热性风道的电磁炉，其特征在于，包括自下而上设置的底壳、中框、面板、风扇、线盘；所述底壳侧向分别设有进风口和出风口并在其底部设有底壳风墙；所述风扇设置在底壳上其一侧向和上方分别设有风扇下盖和风扇上盖，所述风扇下盖和底壳风墙连接并与底壳风墙一起形成一隔离带；所述中框盖设在底壳上并在与底壳风墙对应的位置设有中框风墙，所述中框还设有中框盖板；所述线盘设置在风扇上方，所述风扇上盖上方分别和线盘、中框盖板贴紧并在中框盖板和风扇之间留有通道以供冷却风进入风扇；所述面板盖设在中框和线盘上方，所述底壳、底壳风墙、中框风墙、中框盖板、风扇下盖、风扇上盖、线盘、面板互相配合将电磁炉内部空间分隔为进风区和出风区。

2.根据权利要求1所述的具有高散热性风道的电磁炉，其特征在于，所述底壳两个相连的侧面为进风口，对应的两个侧面为出风口。

3.根据权利要求2所述的具有高散热性风道的电磁炉，其特征在于，所述底壳风墙包括底壳上风墙、底壳左风墙，所述风扇下盖两端分别和底壳上风墙、底壳左风墙相连，所述中框风墙对应的设置为中框上风墙、中框左风墙，所述风扇设置在底壳两个进风侧面相交处一端，所述底壳、底壳上风墙、底壳左风墙、中框上风墙、中框左风墙、中框盖板、风扇下盖、风扇上盖、线盘、面板互相配合将电磁炉内部空间分隔为进风区和出风区。

4.根据权利要求3所述的具有高散热性风道的电磁炉，其特征在于，所述风扇上盖包括上盖面板、线盘密封条、密封挡板、中框密封条，所述 线盘密封条、密封挡板、中框密封条高于上盖面板，所述中框密封条和中框盖板密封相接，所述线盘密封条和线盘密封相接，所述密封挡板位于中框密封条和线盘密封条之间，所述底壳、底壳上风墙、底壳左风墙、中框上风墙、中框左风墙、中框盖板、中框密封条、密封挡板、线盘密封条、线盘、面板互相配合将电磁炉内部空间分隔为进风区和出风区。

5.根据权利要求4所述的具有高散热性风道的电磁炉，其特征在于，所述线盘周边还设有线盘风墙，所述线盘风墙和密封挡板相贴。

6.根据权利要求1-5任一项所述的具有高散热性风道的电磁炉，其特征在于，所述风扇为没有蜗壳的后向叶片离心式风扇。

7.根据权利要求1-5任一项所述的具有高散热性风道的电磁炉，其特征在于，所述风扇上盖、风扇下盖依据风扇风机的蜗壳曲线设置。

8.根据权利要求1-5所述的具有高散热性风道的电磁炉，其特征在于，所述进风口为长条孔状结构。

9.根据权利要求1-5所述的具有高散热性风道的电磁炉，其特征在于，所述风扇轴向进风，径向出风。

10.根据权利要求1-5所述的具有高散热性风道的电磁炉，其特征在于，所述风扇设有缓冲橡胶垫。

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