CN206176481U - 风扇安装结构和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家用电器领域，公开了一种风扇安装结构和烹饪器具，该该风扇安装结构包括：壳体，该壳体具有进风口；和风扇，该风扇对应于所述进风口且安装在所述壳体内，用于将外部的空气抽吸到所述壳体内；在所述壳体上所述进风口的外侧对应风扇安装或形成有进风护网，其中，所述风扇安装结构还包括在所述进风口的边缘朝向所述壳体内突出设置的用于阻止回流的挡风件。本实用新型的风扇安装结构减少了风扇的气流回流量，从而保证了更多的气流可以流向壳体内部，提高了风扇的散热效率。

Description

风扇安装结构和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体地，涉及一种风扇安装结构风扇和烹饪器具。

背景技术

电气装置在工作过程中，其内部电子元器件会产生大量的热，因此，需要对电气装置进行散热，以确保整机能够持续安全地工作。

目前，一般在电气装置内部安装散热风扇，采用风扇产生的气流将电气装置内部的热量带走。由于风扇的工作特点以及风扇在电气装置中的安装形式，现有的散热风扇产生的气流分两部分，一部分气流流向整机内部进行热交换，并最终从出风口排出；另一部分气流离开风扇的叶片后，在压力差驱使下，通过叶片与电气装置的壳体之间的间隙回流到风扇的进风面。为了确保电气装置持续工作，散热风扇需从外部吸入更多的气流，且确保气流流向整机内部，对整机进行散热而尽量不发生回流。现有技术中一般通过增加风扇的风口面积、提高风扇转速以及加大风扇直径等方式确保风扇的散热效果。然而，在实际应用中，由于受到多种因素的限制，比如，整机外观造型、散热器位置布局和工作噪音要求等，上述增加散热气流的方式仍然存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提高电气装置的散热效率。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种风扇安装结构。风扇安装结构包括：具有进风口的壳体和对应于进风口且安装在壳体内的风扇，风扇用于将外部的空气抽吸到壳体内。在壳体上进风口的外侧对应风扇安装或形成有进风护网。风扇安装结构还包括在进风口的边缘朝向壳体内突出设置的用于阻止回流的挡风件。

优选地，进风口具有环状的台阶，该台阶的内径小于风扇的外径。

优选地，挡风件为环形的挡风筋，该挡风筋形成于台阶的朝向壳体内的表面上。

优选地，挡风筋为连续的或断续的。

优选地，挡风筋、台阶和风扇为同轴设置。

优选地，台阶的内周面限定进风口，进风口的直径小于风扇的最大外径。

优选地，台阶的内径与风扇的外径之间的差值为0mm-19mm。

优选地，挡风筋的内径大于风扇的最大外径。

优选地，挡风筋的内径与风扇的最大外径的差值为7mm-9mm。

优选地，台阶的上表面低于风扇叶片的最低点。

优选地，台阶的上表面与风扇叶片的最低点之间的距离为1mm-5mm。

优选地，挡风筋的朝向壳体内部的端面高于台阶的朝向壳体内部的端面。

优选地，挡风筋的朝向壳体内部的端面与台阶的朝向壳体内部的端面之间的高度差为1mm-9mm。

优选地，台阶高出进风护网的内表面的高度大于等于0.5mm。

优选地，台阶、挡风筋、进风护网和壳体之间为一体成型或组装式连接。

优选地，风扇为轴流风扇。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括上述的风扇安装结构。

优选地，烹饪器具为电磁炉，在电磁炉的壳体内设置有线盘和主控板，风扇用于对所述电磁炉的内部进行散热。

本实用新型的风扇安装结构，通过在进风口的边缘设置挡风件，可以在风扇与壳体构成的风道中形成一个相对密封的空间，减少风扇吸入到壳体内部的气流的回流量，从而保证更多的气流流向壳体内部，提高了散热效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种实施方式的电磁炉的结构示意图；

图2是图1的A-A截面示意图；

图3是图2的风扇安装结构的示意图；

图4是图3的局部结构放大示意图；

图5是本实用新型的风扇的结构示意图；

图6是图5的侧面示意图；

图7是本实用新型的一种实施方式的进风护网与壳体的安装关系示意图；

图8是本实用新型的另一种实施方式的进风护网的结构示意图；

图9是图3的局部结构放大示意图；

图10是本实用新型的电磁炉的底壳的结构示意图。

附图标记说明

100 上盖 200 壳体

300 线盘 400 主控板

500 操作面板 600 风扇

210 进风口 211 台阶

212 挡风筋 601 叶片

F1 出风气流路径 F2 回流气流路径

H1 台阶高出进风护网的高度 H2 挡风筋高出台阶的高度

H3 风扇相对于台阶的安装高度 D1 风扇外径

D3 挡风筋与风扇的水平距离 D2 台阶内径

210’ 进风护网

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型提供了一种风扇安装结构，该风扇安装结构包括壳体200和风扇600。壳体200具有进风口210，风扇600对应于进风口210安装在壳体200内，用于将外部的空气抽吸到壳体200内。在进风口210的边缘朝向壳体200内突出设置有用于阻止回流的挡风件。

现有技术中的风扇600工作时，风扇600从进风口210抽吸外部的空气到壳体200内。气流沿着风扇600的轴向从进风面流动到出风面，大部分的气流离开出风面后直接进入到壳体200的内部进行散热，小部分的气流离开出风面后，由于受到压力差的驱使，进入叶片与壳体之间的缝隙返回至出风面形成回流气流。如果回流气流增大，进入壳体内部的用于散热的气流流量势必会减小，影响风扇的散热效率。

本实用新型的技术方案中，由于在进风口210的边缘朝向壳体200内突出设置有用于阻止回流的挡风件，因此，回流气流在返回的过程中会受到挡风件的阻挡作用，回流量减小，使更多的气体流向壳体内部用于散热，提高了散热效率。

进风口210具有环状的台阶211，该台阶的内径D2小于风扇的外径D1。为了与风扇600进行更好地配合，进风口210为圆形通孔。圆环状的台阶211形成在进风口的外周，台阶211的内径D2与进风口210的直径相等。台阶211具有沿进风口210的轴向方向的台阶壁，和与台阶壁的顶端连接的沿进风口210的径向方向向外延伸的台阶面。在这种情况下，由于台阶的内径D2小于风扇的外径D1，因此，风扇可以罩盖在整个进风口上，保证用于进风的通风口210的面积与风扇600的面积相匹配。

进一步地，在台阶211的朝向壳体200内的表面上，即，台阶面上形成有环形的挡风筋212。具体地，环形的挡风筋212可以为连续的圆环或多段断续围绕台阶211的弧形壁。挡风筋212形成在台阶211的台阶面的径向外周，且垂直于台阶面朝壳体的内部延伸。在这种情况下，风扇600与台阶211和挡风筋212之间可以形成一个相对密封的风道，减少风扇600吹出的气流回流到进风面。

另外，台阶211、挡风筋212和风扇600为同轴设置。风扇600可以通过横跨风扇的出风面的条状连接壁与壳体200之间进行螺钉连接。台阶211的内周面，即台阶壁的表面限定进风口210。由于台阶211的内径D2小于风扇的外径D1，因此，进风口210的直径也小于风扇的外径D1。

由于台阶的内径D2相对于风扇的外径D1既不能太小也不能太大，因为，如果台阶211的内径D2相对于风扇的外径D1过小，将导致进风口210的面积减小，系统进风阻力增加、进风量小，不利于散热；而如果台阶211的内径D2相对于风扇的外径D1过大，则回流路径缩短、回流阻力减小，导致回流气流的流量增加，也不利于有效散热。因此，本实用新型中的台阶211的内径D2与风扇的外径D1之间的差值为0mm-19mm。

进一步地，挡风筋212的内径大于风扇600的外径D2。与台阶211的尺寸设置的原因相类似，本实用新型的挡风筋212的内径与风扇600的外径之间的差值D3为7mm-9mm。在这种情况下，进风口210、台阶211、挡风筋212与风扇600之间的径向安装尺寸均被确定。风扇600的叶片601被部分地容纳在由环状台阶211和环状挡风筋212共同围成的半封闭式的安装空间内。台阶211可以提供轴向方向的回流阻挡力，挡风筋212可以提供径向方向的回流阻挡力。

由于挡风筋212的内径过小将容易干涉风扇的叶片，造成叶片旋转不畅；而挡风筋212的内径过大，则回流阻力变小，回流气流量增加。另外，挡风筋212的高度太低，则回流阻力较小，回流气流的流量增加，而挡风筋212的高度太高，则风扇出风口的高度相对减小，出风阻力增加，进入壳体内部的风量减小。因此，挡风筋212相对与台阶211和风扇600的设置高度和距离应在合适的范围内，才可以使风扇散热效果得以最大优化。

为了保证在风扇叶片601旋转顺畅且进风面积合理的情况下，尽可能大地增加回流阻力，本实用新型中的台阶211的上表面设置成低于风扇叶片601的最低点。优选地，台阶211的上表面与风扇叶片的最低点之间的距离H3为1mm-5mm。另外，挡风筋212凸出于台阶211一定的高度。挡风筋212的朝向壳体内部的端面与台阶211的朝向壳体内部的端面之间的高度差H2为1mm-9mm。台阶211高出壳体200的内表面的高度大于等于0.5mm。在这种情况下，进风口210或壳体200、台阶211、挡风筋212与风扇600之间的轴向安装尺寸均被确定。由此，可以尽可能地提高风扇的散热效率。

另外，在壳体200上进风口210的外侧还可以安装或形成有进风护网210’，风扇600对应于进风护网210’且安装在壳体200内。具体地，进风护网的内表面可以为平面也可以为曲面。进风护网即可以满足进风需求，又可以阻止手指或较大的异物进入风扇600干涉叶片601的旋转。进风护网可以在壳体200上直接开孔而形成，或与壳体200组装在一起。优选地，台阶211高出进风护网210’的内表面的高度H1大于等于0.5mm。当进风护网的内表面为曲面时，曲面的最高点与最底点之间的中心面的位置与台阶211的上表面之间的距离为H1。进一步地，上述的台阶211、挡风筋212、进风护网210’均可以和壳体200之间为一体成型或组装式连接。上述风扇600优选为轴流风扇。

上述的风机安装结构还可以应用在任何的需要风机散热的其他电气装置中，包括电饭煲和电压力锅等。然而，由于电磁炉整机布置为扁平状，底壳和上盖之间的空间小于一般的电气设备，电磁炉内部的空间比较有限。因此，在这种情况下，本实用新型的风扇安装结构在电磁炉上应用更为明显。另外，采用本实用新型的风扇安装结构，能够有效减少风量损失。

本实用新型提供了一种烹饪器具，该烹饪器具包括上述的风扇安装结构。优选地，烹饪器具为电磁炉，如图1所示，在电磁炉的壳体内设置有线盘300和主控板400，风扇600用于对电磁炉的内部进行散热。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (18)

1.风扇安装结构，该风扇安装结构包括：

壳体，该壳体具有进风口；和

风扇，该风扇对应于所述进风口且安装在所述壳体内，用于将外部的空气抽吸到所述壳体内；

在所述壳体上所述进风口的外侧对应风扇安装或形成有进风护网；

其特征在于，所述风扇安装结构还包括在所述进风口的边缘朝向所述壳体内突出设置的用于阻止回流的挡风件。

2.根据权利要求1所述的风扇安装结构，其特征在于，所述进风口具有环状的台阶，该台阶的内径小于所述风扇的外径。

3.根据权利要求2所述的风扇安装结构，其特征在于，所述挡风件为环形的挡风筋，该挡风筋形成于所述台阶的朝向所述壳体内的表面上。

4.根据权利要求3所述的风扇安装结构，其特征在于，所述挡风筋为连续的或断续的。

5.根据权利要求3权利要求所述的风扇安装结构，其特征在于，所述挡风筋、台阶和风扇为同轴设置。

6.根据权利要求5所述的风扇安装结构，其特征在于，所述台阶的内周面限定所述进风口，所述进风口的直径小于所述风扇的最大外径。

7.根据权利要求6所述的风扇安装结构，其特征在于，所述台阶的内径与所述风扇的外径之间的差值为0mm-19mm。

8.根据权利要求5所述的风扇安装结构，其特征在于，所述挡风筋的内径大于所述风扇的最大外径。

9.根据权利要求8所述的风扇安装结构，其特征在于，所述挡风筋的内径与所述风扇的最大外径之间的差值为7mm-9mm。

10.根据权利要求5所述的风扇安装结构，其特征在于，所述台阶的上表面低于所述风扇叶片的最低点。

11.根据权利要求10所述的风扇安装结构，其特征在于，所述台阶的上表面与所述风扇叶片的最低点之间的距离为1mm-5mm。

12.根据权利要求5所述的风扇安装结构，其特征在于，所述挡风筋的朝向壳体内部的端面高于所述台阶的朝向壳体内部的端面。

13.根据权利要求12所述的风扇安装结构，其特征在于，所述挡风筋的朝向壳体内部的端面与所述台阶的朝向壳体内部的端面之间的高度差为1mm-9mm。

14.根据权利要求13所述的风扇安装结构，其特征在于，所述台阶高出所述进风护网的内表面的高度大于等于0.5mm。

15.根据权利要求14所述的风扇安装结构，其特征在于，所述台阶、挡风筋、进风护网和所述壳体之间为一体成型或组装式连接。

16.根据权利要求1所述的风扇安装结构，其特征在于，所述风扇为轴流风扇。

17.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括如权利要求1-16中任意一项权利要求所述的风扇安装结构。

18.根据权利要求17所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具为电磁炉，在所述电磁炉的壳体内设置有线盘和主控板，所述风扇用于对所述电磁炉的内部进行散热。