CN110657699A - 一种适用于污浊腐蚀环境下的换热器板片 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于污浊腐蚀环境下的换热器板片，涉及换热设备技术领域。该换热器板片包括板片本体，两块板片本体组成一个板组，所述的板组内形成了宽流道，相邻两个板组之间形成了窄流道，所述的板片本体上分别设置有向宽流道一侧凹陷的高支撑和向窄流道一侧凹陷的触点。所述板片本体的左、右两侧分别设置有向宽流道一侧延伸的侧向封板，所述板片本体的前、后两端分别设置有向窄流道一侧延伸的端头封边。该板片通过在板片上压制出高支撑，代替方案中的支撑件，不仅节省成本，而且不再需要在传热面上进行任何的焊接，提高耐腐蚀性。

Description

一种适用于污浊腐蚀环境下的换热器板片
技术领域
本发明涉及换热设备技术领域，具体地说是一种适用于污浊腐蚀环境下的换热器板片。
背景技术
普通的板式换热器，主要核心传热原件为换热板片，板片为0.5-1.5mm厚度的薄金属钢板，通过模具，在液压机的压制下形成波纹、触点等不同形状的凸起，然后在把所有板片摞列起来，那么板片与板片之间就会形成不同宽度的流道，通过橡胶胶垫或者焊接进行分组密封后，可以形成间壁式换热器，具有换热的功能。
流道窄，触点密，设备的承压效果好，但是流动的阻力会大，耐脏污程度越低(流道窄、易堵塞微小颗粒)；流道宽，触点疏，液体的流通量大，不易堵塞，但是承压效果不好。在污浊环境中为了解决这一矛盾，一般会采用如图9所示的结构，即将换热器的流道设计为宽流道和窄流道，并在宽流道内设置支撑件。
目前，钢铁、化工、纺织、印染、火电等行业在生产过程中都会产生各种废水，有的需要余热回收，有的需要降温处理，这一过程都有赖于换热设备得以实现。但是，这些废水中不仅含有大量的泥沙，颗粒，纤维，油脂等，比较污浊，而且具有相当的腐蚀性。
以脱白项目为例，在脱白项目中需要对喷淋前的浆液进行提前冷却，所谓浆液即为湿法脱硫中，脱硫塔中的液体。是石灰石进行粉碎研磨后加入水中，形成浆液，然后通过喷淋，使其与锅炉烟气接触，再通入热空气，那么石灰石(主要为碳酸钙)会与氧气、二氧化硫发生反应，生成硫酸钙(即石膏的主要成分)，这样烟气中的二氧化硫就会被除掉，即脱硫。浆液的成分比较复杂，不仅相当污浊，而且腐蚀性强。
如图12所示的传统的方案中，支撑件需要与板片进行焊接。另外，为了降低生产成本，宽流道内支撑件的数量较少，窄流道侧通入介质后，会引起板片变形，因此传统的板片在窄流道侧的触点也需要进行点焊。而任何的焊接都会使焊接区受热，易发生金相组织的改变，从而容易在焊接处发生腐蚀作用。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种适用于污浊腐蚀环境下的换热器板片，该板片通过在板片上压制出高支撑，代替方案中的支撑件，不仅节省成本，而且不再需要在传热面上进行任何的焊接，提高耐腐蚀性。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种适用于污浊腐蚀环境下的换热器板片，包括板片本体，两块板片本体组成一个板组，所述的板组内形成了宽流道，相邻两个板组之间形成了窄流道，所述的板片本体上分别设置有向宽流道一侧凹陷的高支撑和向窄流道一侧凹陷的触点，所述板片本体的左、右两侧分别设置有向宽流道一侧延伸的侧向封板，所述板片本体的前、后两端分别设置有向窄流道一侧延伸的端头封边。
进一步地，所述高支撑的高度等于所述宽流道高度的1/2。
进一步地，所述触点的高度等于所述窄流道高度的1/2。
进一步地，所述的高支撑沿前后方向贯穿所述的板片本体。
进一步地，所述的板片本体上沿左右方向设置有多条高支撑。
进一步地，所述的高支撑将所述的板片本体分隔成宽度相等的多部分，且每一部分上至少设置有两列触点。
进一步地，所述的板片本体上设置有多个高支撑，且多个所述的高支撑呈多列排布。
进一步地，所述高支撑的截面呈等腰梯形。
进一步地，所述窄流道的进口侧，位于靠近宽流道进口侧的一端设置有封板，所述窄流道的出口侧，位于远离宽流道进口侧的一端设置有封板。
本发明的有益效果是：
1、换热板片的内部无需任何种类焊接，避免了由于焊接带来的金相组织改变或其他不利影响。保证了设备承压能力的同时，保证了使用寿命。
2、在生产时，板片的长度方向可连续压制，满足一些特殊的需要较大换热面积的工况，不会因此而大幅增加生产成本。
附图说明
图1为多层板片所形成板束的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为多层板片所形成板束的立体结构示意图；
图4为宽流道介质和窄流道介质的流动结构示意图；
图5为图4中的A-A剖视图；
图6为图4中的B-B剖视图；
图7为板片的立体结构示意图；
图8为图7中A部分的放大结构示意图；
图9为实施例二中多层板片所形成板束的一个方向的立体结构示意图；
图10为实施例二中多层板片所形成板束的另一个方向的立体结构示意图。
图11为实施例二中宽流道介质和窄流道介质的流动结构示意图；
图12为传统的换热结构示意图。
图中：1-板片本体，11-高支撑，12-触点，2-端头封边，3-侧向封板，4-宽流道，5-窄流道，6-封板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。
实施例一
为了方便描述，现定义坐标系如图3所示，即以板片的宽度方向为左右方向，长度方向为前后方向。
如图1、图2和图7所示，一种适用于污浊腐蚀环境下的换热器板片包括板片本体1，两块板片本体1组成一个板组，所述的板组内形成了宽流道4，相邻两个板组之间形成了窄流道5。
如图5和图7所示，所述的板片本体1上设置有向宽流道4一侧凹陷的高支撑11，且位于同一板组内的两块板片本体1的高支撑11相互抵靠，即所述高支撑11的高度等于所述宽流道4高度的1/2。所述板片本体1上设置有向窄流道5一侧凹陷的触点12，且所述触点12的高度等于所述窄流道5高度的1/2。
如图7和图8所示，所述板片本体1的左、右两侧分别设置有向宽流道4一侧延伸的侧向封板3，且如图1所示，位于同一板组内的两板片本体1的侧向封边通过焊接的方式固定连接。所述板片本体1的前、后两端分别设置有向窄流道5一侧延伸的端头封边2，且如图2所示，相邻板组之间的两块板片本体1的端头封边2通过焊接的方式固定连接。
如图6所示，这样，便形成了沿左右方向贯通窄流道5和沿前后方向贯通的宽流道4。换热时，如图4所示，窄流道5介质在窄流道5内沿左右方向流动，宽流道4介质在宽流道4内沿前后方向流动。
优选的，如图5和图7所示，所述高支撑11的截面呈等腰梯形，且沿前后方向贯穿所述的板片本体1。所述的板片本体1上沿左右方向设置有多条高支撑11。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的板片本体1上设置有两条高支撑11，且所述的高支撑11将所述的板片本体1沿左右方向分隔呈宽度相等的三部分，每一部分上均至少设置有两列(以前后为列)触点12。
优选的，所述的触点12为圆形。
实施例二
为了提高换热效果，如图9和图10所示，所述窄流道的进口侧，位于靠近宽流道进口侧的一端设置有用于封堵部分窄流道的封板，所述窄流道的出口侧，位于远离宽流道进口侧的一端设置有用于封堵部分窄流道的封板。其余结构同实施例一。
这样，如图11所示，在换热器内宽流道介质和窄流道介质便会形成逆流，采用逆流换热的形式，有利于提高换热效果。
实施例三
所述的板片本体1上设置有多个高支撑11，且多个所述的高支撑11呈两列排布，其余结构同实施例一。
上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种适用于污浊腐蚀环境下的换热器板片，包括板片本体，两块板片本体组成一个板组，所述的板组内形成了宽流道，相邻两个板组之间形成了窄流道，其特征在于：所述的板片本体上分别设置有向宽流道一侧凹陷的高支撑和向窄流道一侧凹陷的触点，所述板片本体的左、右两侧分别设置有向宽流道一侧延伸的侧向封板，所述板片本体的前、后两端分别设置有向窄流道一侧延伸的端头封边。
2.根据权利要求1所述的一种适用于污浊腐蚀环境下的换热器板片，其特征在于：所述高支撑的高度等于所述宽流道高度的1/2。
3.根据权利要求1所述的一种适用于污浊腐蚀环境下的换热器板片，其特征在于：所述触点的高度等于所述窄流道高度的1/2。
4.根据权利要求1所述的一种适用于污浊腐蚀环境下的换热器板片，其特征在于：所述的高支撑沿前后方向贯穿所述的板片本体。
5.根据权利要求4所述的一种适用于污浊腐蚀环境下的换热器板片，其特征在于：所述的板片本体上沿左右方向设置有多条高支撑。
6.根据权利要求5所述的一种适用于污浊腐蚀环境下的换热器板片，其特征在于：所述的高支撑将所述的板片本体分隔成宽度相等的多个部分，且每一部分上至少设置有两列触点。
7.根据权利要求1所述的一种适用于污浊腐蚀环境下的换热器板片，其特征在于：所述的板片本体上设置有多个高支撑，且多个所述的高支撑呈多列排布。
8.根据权利要求1所述的一种适用于污浊腐蚀环境下的换热器板片，其特征在于：所述高支撑的截面呈等腰梯形。
9.根据权利要求1所述的一种适用于污浊腐蚀环境下的换热器板片，其特征在于：所述窄流道的进口侧，位于靠近宽流道进口侧的一端设置有封板，所述窄流道的出口侧，位于远离宽流道进口侧的一端设置有封板。
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