CN109405604A - 一种多功能全焊接板片 - Google Patents

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唐金山
李本远
孔德龙
任晓翔
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Shandong Beichen Electromechanical Device Co Ltd
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Shandong Beichen Electromechanical Device Co Ltd
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements

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Abstract

一种多功能全焊接板片，包括板片本体，两块板片本体组成一个板组，板组内形成窄流道，板组外与其他板组形成宽流道，板片朝向宽流道的一面有触点和波纹。换热板片的多点焊接、无凸向宽流道侧的凸起波纹，保证了设备承压能力的同时，保证了使用寿命。浅平圆触点有利于板片整体结构承压能力的加强，减小折角处的局部应力，提高板片使用寿命。并且对于一些特殊材质的板片，更容易成型。形成的宽流道侧的流道宽度可以根据设计参数通过改变板组连接密封型钢的宽度尺寸进行任意调节，大大提高了换热器的适应性。

Description

一种多功能全焊接板片
技术领域
本发明涉及板片技术领域，特别涉及一种多功能全焊接板片。
背景技术
焊接式板式换热器由于采用焊接式承压密封方式，比传统的可拆式板式换热器有着承压高、耐温高的优点。但是其换热板片型式仍旧难以脱离可拆式板式换热器的特点，即板片两侧有着各种各样的波纹凸起相互支撑，承压且抵抗变形。这种结构虽然保证了板片的承压抗变形能力，但对于一些复杂的工况，如脏污水、含固液体甚至气体、粉体的换热不能胜任。对于一些苛刻的参数，如冷热两侧流量差别巨大更难以适应。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种多功能全焊接板片。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种多功能全焊接板片，包括板片本体，两块板片本体组成一个板组，板组内形成窄流道，板组外与其他板组形成宽流道，板片朝向宽流道的一面有触点和波纹。
进一步地，所述板片长度方向的两端均有端头封边。
进一步地，所述板片宽度方向的两侧中间部分有侧边封边。
进一步地，所述触点为浅平圆触点或长圆触点或椭圆触点或任意两者的组合或三者的组合。
进一步地，所述浅平圆触点侧壁与浅平圆触点底面间的倾斜度小于45°。
进一步地，所述触点上下、左右、镜像对称均匀布置。
进一步地，所述波纹为十字形波纹，波纹和触点凹向窄流道侧。
进一步地，所述板片四边采用滚焊，内部触点采用点焊。
综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1.换热板片的多点焊接、无凸向宽流道侧的凸起波纹，保证了设备承压能力的同时，保证了使用寿命。
2.浅平圆触点有利于板片整体结构承压能力的加强，减小折角处的局部应力，提高板片使用寿命。并且对于一些特殊材质的板片，更容易成型。
3.形成的宽流道侧的流道宽度可以根据设计参数(如介质成分、介质组分、流速要求、阻力要求等)通过改变板组连接密封型钢的宽度尺寸进行任意调节，大大提高了换热器的适应性。
附图说明
图1为板片的平面图。
图2为板片的侧视图。
图3为单个板组的侧视图。
图4为多个板组组合形成宽流道后板组的位置关系图。
图中：
1板片本体，2端头封边，3侧边封边，4长圆触点，5浅平圆触点，6波纹，7窄流道，8宽流道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。
如图1-4所示，该种多功能全焊接板片，包括板片本体1，两块板片本体1组成一个板组，板组内形成窄流道7，板组外与其他板组形成宽流道8。板片朝向宽流道8的一面有触点和波纹6。
板片四边采用电阻滚焊，内部触点采用电阻点焊。
板片长度方向的两端均有端头封边2，板片宽度方向的两侧中间部分有侧边封边3。便于板片组合形成板组，以及不同板组间组合形成换热器。
触点包括浅平圆触点5和长圆触点4，浅平圆触点5侧壁与浅平圆触点5底面间的倾斜度小于45°，有利于不同材质板片的成型；减少污物在触点坑内的沉积从而造成局部腐蚀；有利于增强窄流道7侧的承压能力。窄流道7进介质口触点采用长圆凸起，增强水口板片刚性。
触点上下、左右、镜像对称均匀布置，有利于不同材料板片的成型，成型后不发生过度扭曲、歪斜、错位等缺陷。
波纹6为十字形波纹6，波纹6和触点凹向窄流道7侧，有利于不同材料板片的成型；有利于减小宽流道8侧介质对板片的磨损。
板片长度可以量级调节，适应不同的设计工况。
板组内形成窄流道7，板组外与其他板组形成宽流道8，窄流道7内流通干净的换热介质，而宽流道8内可以流通比较浑浊、粘稠、带有固体颗粒物的介质。根据不同工况的要求调整不同板组间的距离，即调整不同宽流道8的流道宽度，适用范围广。
1.换热板片的多点焊接、无凸向宽流道8侧的凸起波纹6，保证了设备承压能力的同时，保证了使用寿命。
2.浅平圆触点5有利于板片整体结构承压能力的加强，减小折角处的局部应力，提高板片使用寿命。并且对于一些特殊材质的板片，更容易成型。
3.形成的宽流道8侧的流道宽度可以根据设计参数(如介质成分、介质组分、流速要求、阻力要求等)通过改变板组连接密封型钢的宽度尺寸进行任意调节，大大提高了换热器的适应性。尤其是气体-液体换热工况、蒸汽冷凝-液体换热工况、液体蒸发-液体换热工况、粘稠液体-液体换热工况、污水-液体换热工况、固体颗粒-液体换热工况。
上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种多功能全焊接板片，其特征在于，包括板片本体，两块板片本体组成一个板组，板组内形成窄流道，板组外与其他板组形成宽流道，板片朝向宽流道的一面有触点和波纹。
2.根据权利要求1所述的一种多功能全焊接板片，其特征在于，所述板片长度方向的两端均有端头封边。
3.根据权利要求1所述的一种多功能全焊接板片，其特征在于，所述板片宽度方向的两侧中间部分有侧边封边。
4.根据权利要求1所述的一种多功能全焊接板片，其特征在于，所述触点为浅平圆触点或长圆触点或椭圆触点或任意两者的组合或三者的组合。
5.根据权利要求4所述的一种多功能全焊接板片，其特征在于，所述浅平圆触点侧壁与浅平圆触点底面间的倾斜度小于45°。
6.根据权利要求1所述的一种多功能全焊接板片，其特征在于，所述触点上下、左右、镜像对称均匀布置。
7.根据权利要求1所述的一种多功能全焊接板片，其特征在于，所述波纹为十字形波纹，波纹和触点凹向窄流道侧。
8.根据权利要求1所述的一种多功能全焊接板片，其特征在于，所述板片四边采用滚焊，内部触点采用点焊。
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