CN110657310A - 一种补偿器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及补偿器领域，具体的说是一种补偿器，包括轴向位移补偿机构和横向位移补偿机构，轴向位移补偿机构正上方设有横向位移补偿机构，轴向位移补偿机构由波纹管、外套筒、内套筒组成，本发明通过设置轴向位移补偿机构，利用多个活塞螺栓杆与活塞管之间的配合，以及外套筒与内套筒之间可伸缩式滑动，可适用于管道之间的位移变化，实现轴向距离调节，通过设置横向位移补偿机构，在内外筒体之间设置硅橡胶管以及管盖，可防止外筒体与内筒体之间产生比较大的轴向窜动，避免管道发生膨胀而造成内筒体与外筒体的损伤，同时可减小相互摩擦，影响密封效果，从而大大提高横向位移补偿机构的使用年限，提高使用率。

Description

一种补偿器
技术领域
本发明涉及补偿器领域，具体说是一种补偿器。
背景技术
补偿器是连接两个管道的连接设备，可补偿吸收管轴向、横向以及角向冷热变形，方便法门管道的安装与拆卸，减少设备振动对管道的影响，另外可吸收地震、地陷对管道的变形量。
现有煤气管道在安装时多采用轴向型补偿器，由于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，消除管道中产生热应力带来的形变，煤气管道多进行地埋式安装，由于地质变换和震动，容易导致煤气管道由于横向里导致破裂；但是采用两个管道连接，如果有不同方向的变形情况，需要同时安装不同类型的补偿器，这样不仅耗材，而且增加了安装体积，不易拆装，操作难度较大，此外传统的轴向位移补偿器对于轴向距离的调节不够稳定，而横向位移补偿器由于长期扭转，内外筒之间摩擦较大，容易降低密封性，影响使用寿命。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种补偿器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种补偿器，包括轴向位移补偿机构和横向位移补偿机构，所述轴向位移补偿机构正上方设有横向位移补偿机构，所述轴向位移补偿机构由波纹管、外套筒、内套筒组成，所述波纹管内部的下端套设有外套筒、所述波纹管内部的上端套设有内套筒，所述内套筒位于外套筒的一端固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒与外套筒滑动连接，所述外套筒内部且位于伸缩筒的滑动连接面设有滑槽，所述伸缩筒位于滑槽内部的表面设有密封卡槽，所述伸缩筒位于密封卡槽内套设有凹形密封套，所述内套筒外侧面且位于波纹管上端固定套设有二号连接法兰，所述内套筒外侧面且位于波纹管下端固定套设有一号连接法兰，所述一号连接法兰底面固定连接有下端管，所述二号连接法兰顶面固定连接有上端管，所述一号连接法兰和二号连接法兰外侧面均固定连接有四个连接块，每两个相对的所述连接块之间均螺纹连接有一对活塞螺栓杆，每两个所述活塞螺栓杆之间均活动套设有活塞管。
具体的，所述横向位移补偿机构由外筒体和内筒体组成，所述外筒体底端固定连接有变径管，所述变径管与上端管之间镶嵌有密封环，所述外筒体外侧面的底部固定套设有三号连接法兰，所述外筒体外侧面的顶部固定套设有四号连接法兰，所述外筒体上端的内部活动连接有内筒体，所述内筒体位于外筒体外侧的表面活动套设有五号连接法兰，所述五号连接法兰与四号连接法兰、三号连接法兰以及二号连接法兰之间套设有四个紧固螺栓，每个所述紧固螺栓的两端均通过两个六角螺母与二号连接法兰以及五号连接法兰螺纹连接，每个所述紧固螺栓位于三号连接法兰和四号连接法兰之间的表面均套设有二号压缩弹簧，所述外筒体内侧壁与内筒体外侧壁之间均套设有硅橡胶管，所述内筒体外侧且位于五号连接法兰下方设有F型管盖，所述F型管盖套设在硅橡胶管的端口，且所述F型管盖与四个紧固螺栓固定连接。
具体的，所述凹形密封套外圈固定套设有滑套，且所述滑套与滑槽滑动连接。
具体的，每个所述活塞管内部的正中间均固定连接有弹簧架，且每个所述弹簧架与对应的两个活塞螺栓杆之间均固定连接有一号压缩弹簧。
具体的，所述F型管盖与四号连接法兰之间镶嵌有密封垫，且每个所述紧固螺栓均贯穿密封垫。
具体的，所述五号连接法兰的下表面且位于四个紧固螺栓外圈固定连接有多个配对柱，且所述四号连接法兰上表面与每个配对柱连接处均设有配对槽。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述一种补偿器，通过轴向位移补偿机构和横向位移补偿机构的配合使用，避免补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，消除管道中产生热应力带来的形变，并且避免地质变换和震动，导致煤气管道由于横向里导致破裂，在轴向位移补偿机构和横向位移补偿机构之间通过一号连接法兰、二号连接法兰、三号连接法兰和四号连接法兰进行加固，进一步提高本补偿器稳定性。
(2)本发明所述一种补偿器，通过设置轴向位移补偿机构，利用多个活塞螺栓杆与活塞管之间的配合，以及外套筒与内套筒之间可伸缩式滑动，可适用于管道之间的位移变化，实现轴向距离调节，大大的提高了轴向距离的调节不够稳定。
(3)本发明所述一种补偿器，通过设置横向位移补偿机构，在内外筒体之间设置硅橡胶管以及管盖，可防止外筒体与内筒体之间产生比较大的轴向窜动，避免管道发生膨胀而造成内筒体与外筒体的损伤，同时可减小相互摩擦，避免长期扭转造成磨损严重，影响密封效果，从而大大提高横向位移补偿机构的使用年限，提高使用率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种补偿器的结构示意图；
图2为本发明提供的一种补偿器的外套筒与内套筒连接剖视图；
图3为本发明提供的一种补偿器的活塞管剖视图；
图4为本发明提供的一种补偿器的外筒体与内筒体连接剖视图；
图5为本发明提供的一种补偿器的四号连接法兰俯视图。
图中：1、轴向位移补偿机构；11、波纹管；12、外套筒；13、内套筒；14、伸缩筒；15、一号连接法兰；16、二号连接法兰；17、下端管；18、上端管；19、活塞管；110、活塞螺栓杆；111、连接块；112、滑槽；113、滑套；114、凹形密封套；115、密封卡槽；116、弹簧架；117、一号压缩弹簧；2、横向位移补偿机构；21、外筒体；22、三号连接法兰；23、四号连接法兰；24、变径管；25、密封环；26、紧固螺栓；27、二号压缩弹簧；28、内筒体；29、五号连接法兰；210、配对柱；211、硅橡胶管；212、F型管盖；213、密封垫；214、配对槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种补偿器，包括轴向位移补偿机构1和横向位移补偿机构2，所述轴向位移补偿机构1正上方设有横向位移补偿机构2。
具体的，所述轴向位移补偿机构1由波纹管11、外套筒12、内套筒13组成，所述波纹管11内部的下端套设有外套筒12、所述波纹管11内部的上端套设有内套筒13，所述内套筒13位于外套筒12的一端固定连接有伸缩筒14，所述伸缩筒14与外套筒12滑动连接，所述外套筒12内部且位于伸缩筒14的滑动连接面设有滑槽112，所述伸缩筒14位于滑槽112内部的表面设有密封卡槽115，所述伸缩筒14位于密封卡槽115内套设有凹形密封套114，所述内套筒13外侧面且位于波纹管11上端固定套设有二号连接法兰16，所述内套筒13外侧面且位于波纹管11下端固定套设有一号连接法兰15，所述一号连接法兰15底面固定连接有下端管17，所述二号连接法兰16顶面固定连接有上端管18，所述一号连接法兰15和二号连接法兰16外侧面均固定连接有四个连接块111，每两个相对的所述连接块111之间均螺纹连接有一对活塞螺栓杆110，每两个所述活塞螺栓杆110之间均活动套设有活塞管19。
具体的，所述横向位移补偿机构2由外筒体21和内筒体28组成，所述外筒体21底端固定连接有变径管24，所述变径管24与上端管18之间镶嵌有密封环25，所述外筒体21外侧面的底部固定套设有三号连接法兰22，所述外筒体21外侧面的顶部固定套设有四号连接法兰23，所述外筒体21上端的内部活动连接有内筒体28，所述内筒体28位于外筒体21外侧的表面活动套设有五号连接法兰29，所述五号连接法兰29与四号连接法兰23、三号连接法兰22以及二号连接法兰16之间套设有四个紧固螺栓26，每个所述紧固螺栓26的两端均通过两个六角螺母与二号连接法兰16以及五号连接法兰29螺纹连接，每个所述紧固螺栓26位于三号连接法兰22和四号连接法兰23之间的表面均套设有二号压缩弹簧27，所述外筒体21内侧壁与内筒体28外侧壁之间均套设有硅橡胶管211，所述内筒体28外侧且位于五号连接法兰29下方设有F型管盖212，所述F型管盖212套设在硅橡胶管211的端口，且所述F型管盖212与四个紧固螺栓26固定连接。
具体的，所述凹形密封套114外圈固定套设有滑套113，且所述滑套113与滑槽112滑动连接，避免凹形密封套114直接与滑槽112滑动配合，造成凹形密封套114磨损严重。
具体的，每个所述活塞管19内部的正中间均固定连接有弹簧架116，且每个所述弹簧架116与对应的两个活塞螺栓杆110之间均固定连接有一号压缩弹簧117，便于实现轴向位移过程。
具体的，所述F型管盖212与四号连接法兰23之间镶嵌有密封垫213，且每个所述紧固螺栓26均贯穿密封垫213，起到密封连接作用。
具体的，所述五号连接法兰29的下表面且位于四个紧固螺栓26外圈固定连接有多个配对柱210，且所述四号连接法兰23上表面与每个配对柱210连接处均设有配对槽214，使得五号连接法兰29与四号连接法兰23之间紧密连接。
在使用时，内套筒13受压会带动二号连接法兰16压缩活塞螺栓杆110在活塞管19内上下伸缩，一号压缩弹簧117起到缓冲作用，同时滑套113在外套筒12的滑槽112内上下移动，带动波纹管11收缩，从而实现了整个补偿器的轴向位移，自身位移稳定，另外可利用内筒体28在外筒体21内扭动，实现了补偿器的横向位移，通过设置硅橡胶管211以及F型管盖212等限位部件，可防止外筒体21与内筒体28之间产生比较大的轴向窜动，避免管道发生膨胀而造成内筒体28与外筒体21的损伤，而配对柱210与配对槽214可加强内筒体28与外筒体21之间的连接，保证整体连接平稳，整个新型补偿器具备轴向以及横向位移的双向调节，适用范围更广。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种补偿器，包括轴向位移补偿机构(1)和横向位移补偿机构(2)，其特征在于：所述轴向位移补偿机构(1)正上方设有横向位移补偿机构(2)；所述轴向位移补偿机构(1)由波纹管(11)、外套筒(12)、内套筒(13)组成，所述波纹管(11)内部的下端套设有外套筒(12)，所述波纹管(11)内部的上端套设有内套筒(13)，所述内套筒(13)位于外套筒(12)的一端固定连接有伸缩筒(14)，所述伸缩筒(14)与外套筒(12)滑动连接，所述外套筒(12)内部且位于伸缩筒(14)的滑动连接面设有滑槽(112)，所述伸缩筒(14)位于滑槽(112)内部的表面设有密封卡槽(115)，所述伸缩筒(14)位于密封卡槽(115)内套设有凹形密封套(114)，所述内套筒(13)外侧面且位于波纹管(11)上端固定套设有二号连接法兰(16)，所述内套筒(13)外侧面且位于波纹管(11)下端固定套设有一号连接法兰(15)，所述一号连接法兰(15)底面固定连接有下端管(17)，所述二号连接法兰(16)顶面固定连接有上端管(18)，所述一号连接法兰(15)和二号连接法兰(16)外侧面均固定连接有四个连接块(111)，每两个相对的所述连接块(111)之间均螺纹连接有一对活塞螺栓杆(110)，每两个所述活塞螺栓杆(110)之间均活动套设有活塞管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种补偿器，其特征在于：所述横向位移补偿机构(2)由外筒体(21)和内筒体(28)组成，所述外筒体(21)底端固定连接有变径管(24)，所述变径管(24)与上端管(18)之间镶嵌有密封环(25)，所述外筒体(21)外侧面的底部固定套设有三号连接法兰(22)，所述外筒体(21)外侧面的顶部固定套设有四号连接法兰(23)，所述外筒体(21)上端的内部活动连接有内筒体(28)，所述内筒体(28)位于外筒体(21)外侧的表面活动套设有五号连接法兰(29)，所述五号连接法兰(29)与四号连接法兰(23)、三号连接法兰(22)以及二号连接法兰(16)之间套设有四个紧固螺栓(26)，每个所述紧固螺栓(26)的两端均通过两个六角螺母与二号连接法兰(16)以及五号连接法兰(29)螺纹连接，每个所述紧固螺栓(26)位于三号连接法兰(22)和四号连接法兰(23)之间的表面均套设有二号压缩弹簧(27)，所述外筒体(21)内侧壁与内筒体(28)外侧壁之间均套设有硅橡胶管(211)，所述内筒体(28)外侧且位于五号连接法兰(29)下方设有F型管盖(212)，所述F型管盖(212)套设在硅橡胶管(211)的端口，且所述F型管盖(212)与四个紧固螺栓(26)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种补偿器，其特征在于：所述凹形密封套(114)外圈固定套设有滑套(113)，且所述滑套(113)与滑槽(112)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种补偿器，其特征在于：每个所述活塞管(19)内部的正中间均固定连接有弹簧架(116)，且每个所述弹簧架(116)与对应的两个活塞螺栓杆(110)之间均固定连接有一号压缩弹簧(117)。
5.根据权利要求3所述的一种补偿器，其特征在于：所述F型管盖(212)与四号连接法兰(23)之间镶嵌有密封垫(213)，且每个所述紧固螺栓(26)均贯穿密封垫(213)。
6.根据权利要求3所述的一种补偿器，其特征在于：所述五号连接法兰(29)的下表面且位于四个紧固螺栓(26)外圈固定连接有多个配对柱(210)。
7.根据权利要求3所述的一种补偿器，其特征在于：所述四号连接法兰(23)上表面与每个配对柱(210)连接处均设有配对槽(214)。
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