CN115539749A - 一种具有震动隔断功能的法兰 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管道连接领域，尤其涉及一种具有震动隔断功能的法兰。水锤或机械设备的工作等均会导致石油管道出现震动，一侧管道发生震动时会将震动传至另一侧管道，管道震动会使连接处的螺栓出现松动，垫片密封性降低，造成管道连接处出现漏油，螺栓脱落，甚至断裂。一种具有震动隔断功能的法兰，包括有第一连接管，第一连接管固接有连接环，连接环连通有用于压力缓冲的波纹管，连接环连上设置有缓冲组件。本发明通过第一连接管和波纹管的配合，将第二连接管的横向震动和纵向震动缓冲，使得震动传递被隔断，通过设置缓冲组件避免了波纹管发生纵向错位，同时保证震动无法向第一连接管传递，避免法兰连接处受到过大应力，实现更好的震动隔断效果。

Description

一种具有震动隔断功能的法兰
技术领域
本发明涉及管道连接领域，尤其涉及一种具有震动隔断功能的法兰。
背景技术
法兰连接是将两个管道、管件先固定在法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上垫片，最后再通过螺栓将两个法兰固定，法兰连接凭借其便于拆卸，连接处抗压能力强等优点被应用于各种管道连接。
目前的法兰连接方式为硬性连接，石油管道输送石油的过程中，由于水锤(油管阀门关闭瞬间导致石油管道内压力突然增大的现象)或机械设备的工作等均会导致石油管道出现震动，一侧管道发生震动时会将震动传至另一侧管道，管道震动会使连接处的螺栓出现松动，垫片密封性降低，造成管道连接处出现漏油，螺栓脱落，甚至断裂的问题，且在石油管道出现水锤时。
针对上述技术问题，我们提出一种高密封具有震动隔断功能的法兰。
发明内容
为了解决水锤或机械设备的工作等均会导致石油管道出现震动，一侧管道发生震动时会将震动传至另一侧管道，管道震动会使连接处的螺栓出现松动，垫片密封性降低，造成管道连接处出现漏油，螺栓脱落，甚至断裂的问题，提供了一种高密封具有震动隔断功能的法兰。
本发明的技术方案是：一种具有震动隔断功能的法兰，包括有第一输送管，第一输送管固接有第一法兰，第一法兰通过螺栓连接有第二法兰，第二法兰连通有第一连接管，第一连接管的材质为可形变材料，第一连接管远离第二法兰的一端固接有连接环，连接环固接有波纹管，波纹管连通有第二连接管，第二连接管远离波纹管的一端设置有第三法兰，第三法兰通过螺栓连接有第四法兰，第三法兰与第四法兰之间设置有垫片，垫片的横截面设置有哑铃形，第四法兰固接有第二输送管，第二连接管上设置有用于波纹管支撑的缓冲组件。
优选地，第一连接管外侧面两端的厚度高于中部，增加了第一连接管的使用寿命。
优选地，波纹管一端的直径大于其另一端的直径，降低石油杂质和固体颗粒在波纹管的残留量。
优选地，第二法兰内径由靠近第一连接管的一端向靠近第一法兰的一端逐渐降低，第二法兰配合波纹管，保证第一输送管和第二输送管的流量相等。
优选地，第二连接管靠近波纹管一端的内壁设置有螺旋凹槽，石油在螺旋凹槽的导向作用下对波纹管夹缝处杂质和固体颗粒进行清除。
优选地，垫片内设置有金属环，用于增加垫片内外侧的支撑力。
优选地，缓冲组件包括有L形杆，L形杆周向设置在第二连接管上，L形杆远离第二连接管的一端滑动设置有限位环，连接环周向设置有圆环，圆环与限位环之间固接有弹簧，第二法兰与连接环之间球接有用于第一连接管支撑的连接杆。
优选地，还包括有防护组件，第二连接管内设置有用于水锤防护的防护组件，防护组件包括有U形管，U形管对称连通于第二连接管，第二连接管内转动连接有第一转杆，第一转杆与第二连接管之间固接有扭簧，U形管转动连接有与第一转杆固接的密封球体，密封球体设置有通孔，第一转杆(1302)的中部固接有用于封堵第二连接管的封堵板，第二连接管设置有驱动组件，驱动组件用于辅助封堵板翻转，第一转杆套设有用于密封的套管。
优选地，驱动组件包括有第二转杆，第二转杆转动连接于第二连接管，第二转杆固接有与封堵板配合的凸轮，凸轮逆时针转动，封堵板右端被抬起，第二转杆固接有对称分布的阻挡板，阻挡板位于U形管内，第二转杆(套设有用于密封的套管。
本发明具有如下优点：本发明通过第一连接管和波纹管的配合，将第二连接管的横向震动和纵向震动缓冲，使得震动传递被隔断，通过设置缓冲组件避免了波纹管发生纵向错位，同时保证第二输送管的震动无法传至第一输送管，避免法兰连接处受到过大应力，出现石油泄露甚至连接处断裂的情况，实现更好的震动隔断效果，通过设置第二连接管靠近波纹管的一端设置有螺旋凹槽，石油在流经螺旋凹槽时，部分石油发生旋转，进而对波纹管内固体颗粒或杂质进行冲击，避免固体颗粒或杂质在波纹管内长时间堆积固化，影响波纹管的伸缩量，当封堵板逆时针转动90°时，封堵板将第二连接管阻挡，右端压力不再向左传输，避免高压石油进入波纹管，造成波纹管出现破裂的问题，实现了更好的防水锤效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的立体结构部分剖面图。
图3为本发明A处放大的立体结构示意图。
图4为本发明缓冲组件的立体结构部分剖面图。
图5为本发明防护组件的第一种立体结构部分剖面图。
图6为本发明防护组件的第二种立体结构部分剖面图。
图7为本发明防护组件的第三种立体结构部分剖面图。
图8为本发明防护组件的第四种立体结构部分剖面图。
图中标记为：1-第一输送管，2-第一法兰，3-第二法兰，4-第一连接管，5-连接环，6-波纹管，7-第二连接管，701-螺旋凹槽，8-第三法兰，9-第四法兰，10-垫片，11-第二输送管，12-缓冲组件，1201-L形杆，1202-限位环，1203-圆环，1204-弹簧，1205-连接杆，13-防护组件，1301-U形管，1302-第一转杆，1303-密封球体，1304-封堵板，1305-第二转杆，1306-凸轮，1307-阻挡板。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。本发明所述的安装方向并非固定的，而是相对的，前后左右均为便于理解的方位词。
实施例1
一种具有震动隔断功能的法兰，如图1-图3所示，包括有第一输送管1，第一输送管1右端固接有第一法兰2，第一法兰2通过螺栓连接有第二法兰3，第二法兰3内径由右向左逐渐降低，第二法兰3右侧连通有第一连接管4，第一连接管4的材质为可形变材料，第一连接管4外侧面两端的厚度高于中部，增加了第一连接管4的使用寿命，第一连接管4右端固接有连接环5，连接环5焊接有波纹管6，波纹管6由右至左直径逐渐增大，在石油流经波纹管6时，波纹管6由右至左直径逐渐增大，波纹管6左侧的伸缩节不会影响石油的流通，从而降低石油杂质和固体颗粒在波纹管6的残留量，由于第二法兰3内径由右向左逐渐降低，通过第二法兰3对波纹管6改变的管道内径进行补偿，保证第一输送管1流入的流量与第一输送管1流出的流量相等，波纹管6连通有第二连接管7，第二连接管7靠近波纹管6的一端设置有螺旋凹槽701，石油在流经螺旋凹槽701时，部分石油发生旋转，进而对波纹管6内固体颗粒或杂质进行冲击，避免固体颗粒或杂质在波纹管6内长时间堆积固化，影响波纹管6的伸缩量，第二连接管7远离波纹管6的一端设置有第三法兰8，第三法兰8通过螺栓连接有第四法兰9，第三法兰8与第四法兰9之间设置有垫片10，垫片10的横截面设置有哑铃形，增加垫片10与固定盘和第四法兰9之间接触面积的，垫片10内设置有两个金属环，用于增加垫片10内外侧的支撑力，实现了更好的密封效果，第四法兰9固接有第二输送管11，第二连接管7上设置有用于波纹管6支撑的缓冲组件12。
在石油管道输送石油的过程中，由于水锤(油管阀门关闭瞬间导致石油管道内压力突然增大的现象)或机械设备的工作等均会导致石油管道出现震动，石油管道的震动分为横向震动或纵向震动，或者横向震动和纵向震动同时出现的三种情况，下述管道内石油流动的方向为由右向左，且石油从第二输送管11右端进入，从第一输送管1左端排出，为了避免第二输送管11将震动向传至第一输送管1，采取以下措施：
当第二输送管11出现横向震动(横向震动方向为第二输送管11轴线方向)时，第二输送管11带动第四法兰9横向震动，第四法兰9通过第三法兰8带动第二连接管7横向震动，由于缓冲组件12的限位，连接环5无法做横向运动，第二连接管7带动波纹管6进行横向收缩，将第二连接管7的横向震动进行吸收和缓冲，避免了第二连接管7带动连接环5做横向震动，实现横向震动隔断的效果。
当第二输送管11出现纵向震动(纵向震动方向为垂直于石油流动方向平面随意移动的过程)时，此时以第二输送管11向上移动为例，第二输送管11带动第四法兰9向上移动，第四法兰9通过第三法兰8带动第二连接管7向上移动，由于缓冲组件12的缓冲作用，第二连接管7先带动波纹管6右端向上移动，随后，再通过缓冲组件12和连接环5带动波纹管6左端再向上移动，避免了大幅度的纵向震动情况下波纹管6发生纵向错位(纵向错位指波纹管64的一节伸缩管突然向上偏移相邻一节伸缩管的现象)，造成波纹管6受损的情况，随着波纹管6左端向上移动，波纹管6左端带动连接环5向上移动，由于第一连接管4的材质为可形变材料，且在缓冲组件12的限位下，连接环5带动第一连接管4右端向上移动，第一连接管4左端与第二法兰3固接无法移动，上述波纹管6右端向上移动时，在缓冲组件12的缓冲作用下，波纹管6左端不会立刻向上移动，同时避免波纹管6左端通过连接环5瞬间带动第一连接管4向上移动，造成第一连接管4突然形变出现损害的情况，由于第一连接管4外侧面两端的厚度高于中部，在第一连接管4受到频繁的纵向震动后，其连接处仍能拥有良好的稳固性和可形变形，增大了第一连接管4的使用寿命，在第一连接管4右端向上时，由于缓冲组件12的限位，第一连接管4的长度无法发生变化，第一连接管4通过连接环5带动波纹管6的左端向左移动，波纹管6被拉伸，避免了第二连接管7带动第一输送管1做纵向震动，实现纵向震动隔断的效果。
当第二输送管11同时出现横向震动和纵向震动时，结合上述两种情况，均通过波纹管6进行震动缓冲，综上所述，通过第一连接管4和波纹管6的配合，将第二连接管7的横向震动和纵向震动缓冲，使得震动传递被隔断，通过设置缓冲组件12避免了波纹管6发生纵向错位，同时第二输送管11的震动无法传至第一输送管1，避免法兰连接处受到过大应力，出现石油泄露甚至连接处断裂的情况，实现更好的震动隔断效果。
由于波纹管6的特殊形状，在石油流经波纹管6时，石油内部分固体颗粒或杂质会被波纹管6的伸缩节拦截，长时间造成杂质的堆积，影响波纹管6的伸缩量，不便于波纹管6的使用，在石油流经波纹管6时，波纹管6由右至左直径逐渐增大，波纹管6左侧的伸缩节不会影响石油的流通，从而降低石油杂质和固体颗粒在波纹管6的残留量，由于第二法兰3内径由右向左逐渐降低，通过第二法兰3对波纹管6改变的管道内径进行补偿，保证第一输送管1流入的流量与第一输送管1流出的流量相等，同时由于第二连接管7靠近波纹管6的一端设置有螺旋凹槽701，石油在流经螺旋凹槽701时，部分石油发生旋转，进而对波纹管6内固体颗粒或杂质进行冲击，避免固体颗粒或杂质在波纹管6内长时间堆积固化，影响波纹管6的伸缩量。
在第三法兰8与第四法兰9安装的过程中，操作人员首先将垫片10放置固定盘与第四法兰9之间，由于垫片10的横截面设置有哑铃形，增加垫片10与固定盘和第四法兰9之间接触面积的，同时，通过在垫片10内设置有两个金属环，增加了垫片10内外侧的支持力，实现了更好的密封效果。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，缓冲组件12包括有L形杆1201，L形杆1201周向焊接在第二连接管7上，L形杆1201远离第二连接管7的一端滑动设置有限位环1202，连接环5周向安装有圆环1203，圆环1203与限位环1202之间固接有弹簧1204，弹簧1204呈周向分布，第二法兰3与连接环5之间球接有用于第一连接管4支撑的连接杆1205。
在石油管道输送石油的过程中，由于水锤(油管阀门关闭瞬间导致石油管道内压力突然增大的现象)或机械设备的工作等均会导致石油管道出现震动，石油管道的震动分为横向震动或纵向震动，或者横向震动和纵向震动同时出现的三种情况，下述管道内石油流动的方向为由右向左，且石油从第二输送管11右端进入，从第一输送管1左端排出，为了避免第二输送管11将震动向传至第一输送管1，采取以下措施：
当第二输送管11出现横向震动(横向震动方向为第二输送管11轴线方向)时，第二输送管11带动第四法兰9横向震动，第四法兰9通过第三法兰8带动第二连接管7横向震动，由于连接杆1205的限位，连接环5无法做横向运动，第二连接管7带动波纹管6进行横向收缩，将第二连接管7的横向震动进行吸收和缓冲，避免了第二连接管7带动连接环5做横向震动，实现横向震动隔断的效果。
当第二输送管11出现纵向震动(纵向震动方向为垂直于石油流动方向平面随意移动的过程)时，此时以第二输送管11向上移动为例，第二输送管11带动第四法兰9向上移动，第四法兰9通过第三法兰8带动第二连接管7向上移动，第二连接管7带动波纹管6右端和L形杆1201向上移动，L形杆1201带动限位环1202向上移动，由于弹簧1204的缓冲作用，限位环1202缓慢带动圆环1203向上移动，圆环1203带动连接环5向上移动，连接环5带动波纹管6左端向上移动，综上所述，由于缓冲组件12的缓冲作用，波纹管6的右端先向上移动，波纹管6的左端后向上移动，避免了大幅度的纵向震动情况下波纹管6发生纵向错位(纵向错位指波纹管6的一节伸缩管突然向上偏移相邻一节伸缩管的现象)，造成波纹管6受损的情况，随着波纹管6左端向上移动，波纹管6左端带动连接环5向上移动，由于第一连接管4的材质为可形变材料，且在连接杆1205的限位下，连接环5带动第一连接管4右端向上移动，第一连接管4左端与第二法兰3固接无法移动，上述波纹管6右端向上移动时，在缓冲组件12的缓冲作用下，波纹管6左端不会立刻向上移动，同时避免波纹管6左端通过连接环5瞬间带动第一连接管4向上移动，造成第一连接管4突然形变出现损害的情况，由于第一连接管4外侧面两端的厚度高于中部，在第一连接管4受到频繁的纵向震动后，其连接处仍能拥有良好的稳固性和可形变形，增大了第一连接管4的使用寿命，由于连接杆1205的限位，第一连接管4的长度无法发生变化，第一连接管4右端向上时，第一连接管4带动波纹管6的左端向左移动，波纹管6被拉伸，避免了第二连接管7带动第一输送管1做纵向震动，实现纵向震动隔断的效果。
当第二输送管11同时出现横向震动和纵向震动时，结合上述两种情况，均通过波纹管6进行震动缓冲，综上所述，通过第一连接管4和波纹管6的配合，将第二连接管7的横向震动和纵向震动缓冲，使得震动传递被隔断，通过设置弹簧1204避免了波纹管6发生纵向错位，同时第二输送管11的震动无法传至第一输送管1，避免法兰连接处受到过大应力，出现石油泄露甚至连接处断裂的情况，实现更好的震动隔断效果。
由于波纹管6的特殊形状，在石油流经波纹管6时，石油内部分固体颗粒或杂质会被波纹管6的伸缩节拦截，长时间造成杂质的堆积，影响波纹管6的伸缩量，不便于波纹管6的使用，在石油流经波纹管6时，波纹管6由右至左直径逐渐增大，波纹管6左侧的伸缩节不会影响石油的流通，从而降低石油杂质和固体颗粒在波纹管6的残留量，同时由于第二连接管7靠近波纹管6的一端设置有螺旋凹槽701，石油在流经螺旋凹槽701时，部分石油发生旋转，进而对波纹管6内固体颗粒或杂质进行冲击，避免固体颗粒或杂质在波纹管6内长时间堆积固化，影响波纹管6的伸缩量。
在第三法兰8与第四法兰9安装的过程中，操作人员首先将垫片10放置固定盘与第四法兰9之间，由于垫片10的横截面设置有哑铃形，增加垫片10与固定盘和第四法兰9之间接触面积的，同时，通过在垫片10内设置有两个金属环，增加了垫片10内外侧的支持力，实现了更好的密封效果。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图2和图6-图8所示，还包括有防护组件13，第二连接管7内设置有用于水锤防护的防护组件13，防护组件13包括有U形管1301，U形管1301对称连通于第二连接管7，第二连接管7内转动连接有第一转杆1302，第一转杆1302与第二连接管7之间固接有扭簧，U形管1301转动连接有与第一转杆1302固接的密封球体1303，密封球体设置有通孔，用于流通石油，第一转杆1302的中部焊接有用于封堵第二连接管7的封堵板1304，封堵板1304的材质为聚乙烯，聚乙烯具有耐腐蚀性的同时材质较轻，更快速的将第二连接管7封堵,第二连接管7设置有驱动组件，驱动组件用于辅助封堵板1304翻转，第一转杆1302套设有用于密封的套管，避免石油从第一转杆1302与第二连接管7的连接处泄露。
驱动组件包括有第二转杆1305，第二转杆1305转动连接于第二连接管7，第二转杆1305固接有与封堵板1304配合的凸轮1306，凸轮1306逆时针转动，封堵板1304右端被抬起，第二转杆1305固接有对称分布的阻挡板1307，阻挡板1307位于U形管1301内，第二转杆1305套设有用于密封的套管，避免石油从第二转杆1305与第二连接管7的连接处泄露。
当第二输送管11内出现水锤时，第二输送管11内压力突然增大，右侧压力瞬间增大，高压石油经过U形管1301对阻挡板1307进行冲击，阻挡板1307通过第二转杆1305带动凸轮1306逆时针转动，与凸轮1306固接的扭簧蓄力，凸轮1306将封堵板1304右端顶起，当封堵板1304下表面右端高于第二连接管7内表面最低点时，高压石油直接冲击封堵板1304下表面，封堵板1304逆时针转动，封堵板1304通过第一转杆1302带动密封球体1303逆时针转动，与第一转杆1302固接的扭簧蓄力，当封堵板1304转动90°时，封堵板1304将第二连接管7阻挡，由于封堵板1304的材质为聚乙烯，聚乙烯具有耐腐蚀性的同时材质较轻，更快速的将第二连接管7封堵，密封球体1303将U形管1301左端封堵，右端压力不再向左传输，避免高压石油进入波纹管6，造成波纹管6出现破裂的问题，实现了更好的防水锤效果，当水锤消失时，石油对封堵板1304的冲击力低于第一转杆1302固接的扭簧的弹力，与第一转杆1302固接的扭簧复位，与凸轮1306固接的扭簧复位，封堵板1304和凸轮1306复位，正常状态下阻挡板1307不会发生转动。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有震动隔断功能的法兰，其特征在于，包括有第一输送管(1)，第一输送管(1)固接有第一法兰(2)，第一法兰(2)通过螺栓连接有第二法兰(3)，第二法兰(3)连通有第一连接管(4)，第一连接管(4)的材质为可形变材料，第一连接管(4)远离第二法兰(3)的一端固接有连接环(5)，连接环(5)固接有波纹管(6)，波纹管(6)连通有第二连接管(7)，第二连接管(7)远离波纹管(6)的一端设置有第三法兰(8)，第三法兰(8)通过螺栓连接有第四法兰(9)，第三法兰(8)与第四法兰(9)之间设置有垫片(10)，垫片(10)的横截面设置有哑铃形，第四法兰(9)固接有第二输送管(11)，第二连接管(7)上设置有用于波纹管(6)支撑的缓冲组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有震动隔断功能的法兰，其特征在于，第一连接管(4)外侧面两端的厚度高于中部，增加了第一连接管(4)的使用寿命。
3.根据权利要求1所述的一种具有震动隔断功能的法兰，其特征在于，波纹管(6)一端的直径大于其另一端的直径，降低石油杂质和固体颗粒在波纹管(6)的残留量。
4.根据权利要求1所述的一种具有震动隔断功能的法兰，其特征在于，第二法兰(3)内径由靠近第一连接管(4)的一端向靠近第一法兰(2)的一端逐渐降低，第二法兰(3)配合波纹管(6)，保证第一输送管(1)和第二输送管(11)的流量相等。
5.根据权利要求1所述的一种具有震动隔断功能的法兰，其特征在于，第二连接管(7)靠近波纹管(6)一端的内壁设置有螺旋凹槽(701)，石油在螺旋凹槽(701)的导向作用下对波纹管(6)夹缝处杂质和固体颗粒进行清除。
6.根据权利要求1所述的一种具有震动隔断功能的法兰，其特征在于，垫片(10)内设置有金属环，用于增加垫片(10)内外侧的支撑力。
7.根据权利要求1所述的一种具有震动隔断功能的法兰，其特征在于，缓冲组件(12)包括有L形杆(1201)，L形杆(1201)周向设置在第二连接管(7)上，L形杆(1201)远离第二连接管(7)的一端滑动设置有限位环(1202)，连接环(5)周向设置有圆环(1203)，圆环(1203)与限位环(1202)之间固接有弹簧(1204)，第二法兰(3)与连接环(5)之间球接有用于第一连接管(4)支撑的连接杆(1205)。
8.根据权利要求1所述的一种具有震动隔断功能的法兰，其特征在于，还包括有防护组件(13)，第二连接管(7)内设置有用于水锤防护的防护组件(13)，防护组件(13)包括有U形管(1301)，U形管(1301)对称连通于第二连接管(7)，第二连接管(7)内转动连接有第一转杆(1302)，第一转杆(1302)与第二连接管(7)之间固接有扭簧，U形管(1301)转动连接有与第一转杆(1302)固接的密封球体(1303)，密封球体设置有通孔，第一转杆(1302)的中部固接有用于封堵第二连接管(7)的封堵板(1304)，第二连接管(7)设置有驱动组件，驱动组件用于辅助封堵板(1304)翻转，第一转杆(1302)套设有用于密封的套管。
9.根据权利要求8所述的一种具有震动隔断功能的法兰，其特征在于，驱动组件包括有第二转杆(1305)，第二转杆(1305)转动连接于第二连接管(7)，第二转杆(1305)固接有与封堵板(1304)配合的凸轮(1306)，凸轮(1306)逆时针转动，封堵板(1304)右端被抬起，第二转杆(1305)固接有对称分布的阻挡板(1307)，阻挡板(1307)位于U形管(1301)内，第二转杆(1305)套设有用于密封的套管。
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