CN216843482U - 一种高密封耐磨防爆管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密封耐磨防爆管道，包括内管，内管外部套设有外管，内管沿外管中轴线设置，外管内壁环形阵列有若干凸板，内管外壁环形阵列有与凸板相对应的卡座，相邻凸板之间均设置有保护板，外管内壁位于凸板的两侧均设置有滑杆，保护板与滑杆对应处均开设有滑槽，滑杆位于外管与保护板之间的杆体套设有弹簧，滑杆远离外管的一端均设置有挡板。保护板沿着滑杆压缩弹簧，从而对高速射出的气体、液体和管壁碎片进行缓冲，避免气体、液体和碎片直接崩向外管，从而保护了外管，实现了整个管体的防爆，同时也防止外管壁体损坏发生的泄露的情况，从而起到了密封的效果，其次由于外管的存在，能够避免直接运输气体或者液体的内管发生磨损。

Description

一种高密封耐磨防爆管道

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，特别是涉及一种高密封耐磨防爆管道。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

现有管道进行供热、供气的时候，自身会受到比较高的温度和压强，当超过管壁所承受的极限时，管壁会发生爆裂，进而导致管壁飞崩管内气体泄露、管壁碎片飞溅的情况，可能造成环境污染并对周围的人员造成损伤。

因此，我们需要一种高密封耐磨防爆管道来解决此问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高密封耐磨防爆管道，安装时，将卡座与凸板对齐，从而将内管安装在外管内部，实现了内管与外管之间的可拆卸性，便于后续单独更换内管或者外管，方便维护，使用时，气体或者液体在内管内部进行运输，当内管由于高温或者高压发生爆裂时，运输的气体、液体、内管的碎片喷向保护板，保护板沿着滑杆压缩弹簧，从而对高速射出的气体、液体和管壁碎片进行缓冲，避免气体、液体和碎片直接崩向外管，从而保护了外管，实现了整个管体的防爆，同时也防止外管壁体损坏发生的泄露的情况，从而起到了密封的效果，其次由于外管的存在，能够避免直接运输气体或者液体的内管发生磨损，保障了内管自身的结构的完整性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封耐磨防爆管道，包括内管，所述内管外部套设有外管，所述内管沿外管中轴线设置，所述外管内壁环形阵列有若干凸板，所述内管外壁环形阵列有与凸板相对应的卡座，相邻所述凸板之间均设置有保护板，所述外管内壁位于凸板的两侧均设置有滑杆，所述保护板与滑杆对应处均开设有滑槽，所述滑杆位于外管与保护板之间的杆体套设有弹簧，所述滑杆远离外管的一端均设置有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽设置长方形结构，且滑槽的宽度与滑杆的直径尺寸相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的两端均设置有套设于滑杆上的滑环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸板设置有三个，所述凸板横截面设置成等腰梯形状结构，且凸板远离外管的一端设置成圆弧形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内管外壁位于两两凸板之间设置有弧形网格板，所述外管外壁设置有网格套。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

安装时，将卡座与凸板对齐，从而将内管安装在外管内部，实现了内管与外管之间的可拆卸性，便于后续单独更换内管或者外管，方便维护，使用时，气体或者液体在内管内部进行运输，当内管由于高温或者高压发生爆裂时，运输的气体、液体、内管的碎片喷向保护板，保护板沿着滑杆压缩弹簧，从而对高速射出的气体、液体和管壁碎片进行缓冲，避免气体、液体和碎片直接崩向外管，从而保护了外管，实现了整个管体的防爆，同时也防止外管壁体损坏发生的泄露的情况，从而起到了密封的效果，其次由于外管的存在，能够避免直接运输气体或者液体的内管发生磨损，保障了内管自身的结构的完整性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的端面结构示意图；

图3为本实用新型图1的A处结构示意图；

图4为本实用新型图2的B处结构示意图。

其中：1、内管；2、外管；3、凸板；4、卡座；5、保护板；6、滑杆；7、滑槽；8、弹簧；9、挡板；10、滑环；11、弧形网格板；12、网格套。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1-4所示，一种高密封耐磨防爆管道，包括内管1，内管1外部套设有外管2，内管1沿外管2中轴线设置，外管2内壁环形阵列有若干凸板3，内管1外壁环形阵列有与凸板3相对应的卡座4，相邻凸板3之间均设置有保护板5，外管2内壁位于凸板3的两侧均设置有滑杆6，保护板5与滑杆6对应处均开设有滑槽7，滑杆6位于外管2与保护板5之间的杆体套设有弹簧8，滑杆6远离外管2的一端均设置有挡板9；

安装时，将卡座4与凸板3对齐，从而将内管1安装在外管2内部，实现了内管1与外管2之间的可拆卸性，便于后续单独更换内管1或者外管2，方便维护，使用时，气体或者液体在内管1内部进行运输，当内管1由于高温或者高压发生爆裂时，运输的气体、液体、内管1的碎片喷向保护板5，保护板5沿着滑杆6压缩弹簧8，从而对高速射出的气体、液体和管壁碎片进行缓冲，避免气体、液体和碎片直接崩向外管2，从而保护了外管2，实现了整个管体的防爆，同时也防止外管2壁体损坏发生的泄露的情况，从而起到了密封的效果，其次由于外管2的存在，能够避免直接运输气体或者液体的内管1发生磨损，保障了内管1自身的结构的完整性。

在其他实施例中，滑槽7设置长方形结构，且滑槽7的宽度与滑杆6的直径尺寸相等；使滑槽7侧壁能够与滑杆6表面贴合滑动，滑槽7采用长方形结构的设置，能够保障保护板5能够顺利沿着滑杆6移动压缩弹簧8，实现缓冲防爆的效果。

在其他实施例中，弹簧8的两端均设置有套设于滑杆6上的滑环10；避免弹簧8两端直接与外管2和保护板5直接接触损坏外管2和保护板5。

在其他实施例中，凸板3设置有三个，凸板3横截面设置成等腰梯形状结构，且凸板3远离外管2的一端设置成圆弧形结构；凸板3与卡座4之间采用弧形面的配合方式，使凸板3与卡座4接触面直接的受力更加均匀，提高内管1与外管2之间的连接强度。

在其他实施例中，内管1外壁位于两两凸板3之间设置有弧形网格板11，外管2外壁设置有网格套12；能够提高内管1和外管2的整体性，防止管体爆裂发生大片碎片的飞崩。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如动力组元、第一电机和第二电机等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高密封耐磨防爆管道，包括内管(1)，其特征在于：所述内管(1)外部套设有外管(2)，所述内管(1)沿外管(2)中轴线设置，所述外管(2)内壁环形阵列有若干凸板(3)，所述内管(1)外壁环形阵列有与凸板(3)相对应的卡座(4)，相邻所述凸板(3)之间均设置有保护板(5)，所述外管(2)内壁位于凸板(3)的两侧均设置有滑杆(6)，所述保护板(5)与滑杆(6)对应处均开设有滑槽(7)，所述滑杆(6)位于外管(2)与保护板(5)之间的杆体套设有弹簧(8)，所述滑杆(6)远离外管(2)的一端均设置有挡板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高密封耐磨防爆管道，其特征在于：所述滑槽(7)设置长方形结构，且滑槽(7)的宽度与滑杆(6)的直径尺寸相等。

3.根据权利要求1所述的一种高密封耐磨防爆管道，其特征在于：所述弹簧(8)的两端均设置有套设于滑杆(6)上的滑环(10)。

4.根据权利要求1所述的一种高密封耐磨防爆管道，其特征在于：所述凸板(3)设置有三个，所述凸板(3)横截面设置成等腰梯形状结构，且凸板(3)远离外管(2)的一端设置成圆弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种高密封耐磨防爆管道，其特征在于：所述内管(1)外壁位于两两凸板(3)之间设置有弧形网格板(11)，所述外管(2)外壁设置有网格套(12)。

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