CN110653950A - 一种用于玻璃制品打孔的钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于玻璃制品打孔的钻孔机，其结构包括上固定座、钻孔机头、加工台、固定座、配电箱，上固定座与固定座机械焊接，固定座与上固定座呈一体化结构设立，上固定座与钻孔机头相连接，本发明的有益效果：利用钻头工作时带动气体发生腔随之旋转，使得两个活动板在离心力的作用下相悖运动，当导电杆与导电块上的凹槽相嵌合，正极磁块通电而磁性增强，正极磁圈的排斥力大于正极磁圈向外运动的离心力，导致正极磁圈反向运动，达到拨动板可以沿着固定轴往返滑动，从而产生气流将钻头与玻璃制品之间削钻产生的碎屑向外吹，避免碎屑的存在导致钻头的磨损增加，并且吹起的碎屑通过吸进口吸进。
Description
技术领域
本发明涉及钻孔机领域，尤其是涉及到一种用于玻璃制品打孔的钻孔机。
背景技术
玻璃制品在安装使用中，除了将其以镶嵌的形式安装的在框架内，还可以通过在玻璃制品上打孔并借助其他物件将其固定，因此对于用作玻璃制品打孔的钻孔机的需求是迫切的，目前的用于玻璃制品打孔的钻孔机具有以下缺陷：
现有的钻孔机为了解决由于钻头切削变形及内外摩擦所产生的切削热，严重地影响到钻头的切削能力的问题，从而通过在钻孔的过程中加水，达到将钻孔头冷却的效果的，保障钻孔质量，但这样的方式会导致水与钻孔产生的碎屑之间粘合并粘结在钻头与玻璃制品之间，造成钻头的磨损率增加。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于玻璃制品打孔的钻孔机，其结构包括上固定座、钻孔机头、加工台、固定座、配电箱，所述上固定座与固定座机械焊接，所述固定座与上固定座呈一体化结构设立，所述上固定座与钻孔机头相连接，所述钻孔机头正南方向上设有加工台，所述加工台与固定座固定连接，所述固定座与上固定座相连接处侧面设有配电箱，所述配电箱与固定座固定连接；
所述钻孔机头由负压源连接管道、负压腔、除尘装置、钻头构成，所述负压源连接管道与负压腔相通，所述负压源连接管道与外负压源相连接，所述负压腔与除尘装置相连接，所述钻头与除尘装置固定连接。
作为本发明的进一步优化，所述除尘装置由吸进口、气体发生腔、气体制备机构、气体输出口构成，所述吸进口位于除尘装置与负压腔相连接处，并且除尘装置直径小于负压腔直径，因此吸进口位于除尘装置与负压腔构成的同心圆环上，所述气体发生腔位于负压腔正南方向上，所述气体发生腔与负压腔之间设有间隔层，所述气体制备机构安装在气体发生腔内，所述气体发生腔与钻头之间设有气体输出口，所述气体发生腔与钻头之间构成同心圆环状，所述气体输出口与气体发生腔相通。
作为本发明的进一步优化，所述气体制备机构由固定块、导电块、固定轴、活动板、正极磁块构成，所述固定块设有两个，并且呈对称结构安装在气体发生腔内壁上，所述固定块与气体发生腔内壁呈一体化结构设立，所述固定块与正极磁块固定焊接，所述正极磁块设有两个并且安装在两个固定块相对的一侧上，所述正极磁块与固定轴相连接，所述固定轴将活动板贯穿，所述活动板与固定轴机械滑动配合，所述活动板设有两个，所述导电块与固定块固定连接。
作为本发明的进一步优化，所述活动板由导电杆、拨动板、正极磁圈、蓄电池腔构成，所述拨动板与正极磁圈固定连接，所述拨动板宽度大于正极磁圈直径，所述拨动板呈椭圆状设立，所述正极磁圈将固定轴包覆，所述正极磁圈与固定轴机械滑动配合，所述蓄电池腔设有两个并且呈对称结构上下设立，所述蓄电池腔上设有导电杆，所述导电杆与蓄电池腔通过电连接，所述蓄电池腔以内嵌的形式安装在正极磁圈上
作为本发明的进一步优化，所述导电杆呈锥形状设立，并且导电块上的凹槽形状大小刚好与导电杆相卡合。
有益效果
本发明一种用于玻璃制品打孔的钻孔机，当钻孔机工作时，将负压源连接管道与外负压源相连接，并且负压源连接管道与负压腔相通，使得吸进口具有将钻头工作时产生的碎渣从吸进口吸进的力，并随着钻头工作时旋转，使得气体发生腔随之旋转，原本相互靠近的两个活动板在旋转产生的离心力作用下相悖运动，即为往靠近正极磁块的方向运动，当正极磁圈在固定轴上向两边滑动并使得导电杆与导电块上的凹槽相嵌合时，蓄电池腔内的电能通过导电杆进入到正极磁块中，正极磁块通电而磁性增强，由于正极磁块与正极磁圈磁性相同，并且正极磁块磁性增强，因此对于正极磁圈的排斥力大于正极磁圈向外运动的离心力，使得正极磁圈具有反向运动的力，使得拨动板沿着固定轴往返滑动，从而产生气流，并通过气体输出口输出，沿着钻头外壁向下运动，从而将钻头与玻璃制品之间削钻产生的碎屑向外吹。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明利用钻头工作时带动气体发生腔随之旋转，使得两个活动板在离心力的作用下相悖运动，当导电杆与导电块上的凹槽相嵌合，正极磁块通电而磁性增强，正极磁圈的排斥力大于正极磁圈向外运动的离心力，导致正极磁圈反向运动，达到拨动板可以沿着固定轴往返滑动，从而产生气流将钻头与玻璃制品之间削钻产生的碎屑向外吹，避免碎屑的存在导致钻头的磨损增加，并且吹起的碎屑通过吸进口吸进。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于玻璃制品打孔的钻孔机的结构示意图。
图2为本发明一种用于玻璃制品打孔的钻孔机的钻孔机头剖面图。
图3为本发明一种用于玻璃制品打孔的钻孔机的钻孔机头工作状态剖面图。
图4为本发明一种用于玻璃制品打孔的钻孔机的吸进口与气体输出口位置关系图。
图5为本发明一种用于玻璃制品打孔的钻孔机的气体制备机构结构图。
图6为本发明一种用于玻璃制品打孔的钻孔机的活动板结构图。
图中:上固定座-1、钻孔机头-2、加工台-3、固定座-4、配电箱-5、负压源连接管道-21、负压腔-22、除尘装置-23、钻头-24、吸进口-a、气体发生腔-b、气体制备机构-c、气体输出口-d、固定块-c1、导电块-c2、固定轴-c3、活动板-c4、正极磁块-c5、导电杆-c41、拨动板-c42、正极磁圈-c43、蓄电池腔-c44。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供一种用于玻璃制品打孔的钻孔机，其结构包括上固定座1、钻孔机头2、加工台3、固定座4、配电箱5，所述上固定座1与固定座4机械焊接，所述固定座4与上固定座1呈一体化结构设立，所述上固定座1与钻孔机头2相连接，所述钻孔机头2正南方向上设有加工台3，所述加工台3与固定座4固定连接，所述固定座4与上固定座1相连接处侧面设有配电箱5，所述配电箱5与固定座4固定连接；
所述钻孔机头2由负压源连接管道21、负压腔22、除尘装置23、钻头24构成，所述负压源连接管道21与负压腔22相通，所述负压源连接管道21与外负压源相连接，所述负压腔22与除尘装置23相连接，所述钻头24与除尘装置23固定连接。
所述除尘装置23由吸进口a、气体发生腔b、气体制备机构c、气体输出口d构成，所述吸进口a位于除尘装置23与负压腔22相连接处，并且除尘装置23直径小于负压腔22直径，因此吸进口a位于除尘装置23与负压腔22构成的同心圆环上，所述气体发生腔b位于负压腔22正南方向上，所述气体发生腔b与负压腔22之间设有间隔层，所述气体制备机构c安装在气体发生腔b内，所述气体发生腔b与钻头24之间设有气体输出口d，所述气体发生腔b与钻头24之间构成同心圆环状，所述气体输出口d与气体发生腔b相通，所述钻头24剖面图呈V字形设立，并且钻头24宽度最大的一端直径仍然小于气体发生腔b的直径，从而便于在气体发生腔b与钻头24连接处设立气体输出口d。
所述气体制备机构c由固定块c1、导电块c2、固定轴c3、活动板c4、正极磁块c5构成，所述固定块c1设有两个，并且呈对称结构安装在气体发生腔b内壁上，所述固定块c1与气体发生腔b内壁呈一体化结构设立，所述固定块c1与正极磁块c5固定焊接，所述正极磁块c5设有两个并且安装在两个固定块c1相对的一侧上，所述正极磁块c5与固定轴c3相连接，所述固定轴c3将活动板c4贯穿，所述活动板c4与固定轴c3机械滑动配合，所述活动板c4设有两个，所述导电块c2与固定块c1固定连接，所述导电块c2位于固定块c1上远离气体发生腔b内壁的一侧上，所述导电块c2上设有凹槽，并通过该凹槽与活动板c4相嵌合。
所述活动板c4由导电杆c41、拨动板c42、正极磁圈c43、蓄电池腔c44构成，所述拨动板c42与正极磁圈c43固定连接，所述拨动板c42宽度大于正极磁圈c43直径，所述拨动板c42呈椭圆状设立，所述正极磁圈c43将固定轴c3包覆，所述正极磁圈c43与固定轴c3机械滑动配合，所述蓄电池腔c44设有两个并且呈对称结构上下设立，所述蓄电池腔c44上设有导电杆c41，所述导电杆c41与蓄电池腔c44通过电连接，所述蓄电池腔c44以内嵌的形式安装在正极磁圈c43上，通过导电杆c41与导电块c2上的凹槽相嵌合，实现正极磁块c5通电而磁性增强，对正极磁圈c43的排斥力变大，推动正极磁圈c43远离正极磁块c5。
所述导电杆c41呈锥形状设立，并且导电块c2上的凹槽形状大小刚好与导电杆c41相卡合，从而使得二者相嵌合时，正极磁圈c43具有反向运动的斥力，达到实现拨动板c42往返运动的目的，拨动气体产生强气流。
当钻孔机工作时，将负压源连接管道21与外负压源相连接，并且负压源连接管道21与负压腔22相通，使得吸进口a具有将钻头24工作时产生的碎渣从吸进口a吸进的力，并随着钻头24工作时旋转，使得气体发生腔b随之旋转，原本相互靠近的两个活动板c4在旋转产生的离心力作用下相悖运动，即为往靠近正极磁块c5的方向运动，当正极磁圈c43在固定轴c3上向两边滑动并使得导电杆c41与导电块c2上的凹槽相嵌合时，蓄电池腔c44内的电能通过导电杆c41进入到正极磁块c5中，正极磁块c5通电而磁性增强，由于正极磁块c5与正极磁圈c43磁性相同，并且正极磁块c5磁性增强，因此对于正极磁圈c43的排斥力大于正极磁圈c43向外运动的离心力，使得正极磁圈c43具有反向运动的力，使得拨动板c42沿着固定轴c3往返滑动，从而产生气流，并通过气体输出口d输出，沿着钻头24外壁向下运动，从而将钻头24与玻璃制品之间削钻产生的碎屑向外吹。
本发明解决的问题是现有的钻孔机为了解决由于钻头切削变形及内外摩擦所产生的切削热，严重地影响到钻头的切削能力的问题，从而通过在钻孔的过程中加水，达到将钻孔头冷却的效果的，保障钻孔质量，但这样的方式会导致水与钻孔产生的碎屑之间粘合并粘结在钻头与玻璃制品之间，造成钻头的磨损率增加，本发明通过上述部件的互相组合，利用钻头24工作时带动气体发生腔b随之旋转，使得两个活动板c4在离心力的作用下相悖运动，当导电杆c41与导电块c2上的凹槽相嵌合，正极磁块c5通电而磁性增强，正极磁圈c43的排斥力大于正极磁圈c43向外运动的离心力，导致正极磁圈c43反向运动，达到拨动板c42可以沿着固定轴c3往返滑动，从而产生气流将钻头24与玻璃制品之间削钻产生的碎屑向外吹，避免碎屑的存在导致钻头24的磨损增加，并且吹起的碎屑通过吸进口a吸进。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于玻璃制品打孔的钻孔机，其结构包括上固定座(1)、钻孔机头(2)、加工台(3)、固定座(4)、配电箱(5)，其特征在于：
所述上固定座(1)与固定座(4)机械焊接，所述固定座(4)与上固定座(1)呈一体化结构设立，所述上固定座(1)与钻孔机头(2)相连接，所述钻孔机头(2)正南方向上设有加工台(3)，所述加工台(3)与固定座(4)固定连接，所述固定座(4)与上固定座(1)相连接处侧面设有配电箱(5)，所述配电箱(5)与固定座(4)固定连接；
所述钻孔机头(2)由负压源连接管道(21)、负压腔(22)、除尘装置(23)、钻头(24)构成，所述负压源连接管道(21)与负压腔(22)相通，所述负压腔(22)与除尘装置(23)相连接，所述钻头(24)与除尘装置(23)固定连接。
2.根据权利要求1所述一种用于玻璃制品打孔的钻孔机，其特征在于：所述除尘装置(23)由吸进口(a)、气体发生腔(b)、气体制备机构(c)、气体输出口(d)构成，所述吸进口(a)位于除尘装置(23)与负压腔(22)相连接处，所述气体发生腔(b)与负压腔(22)之间设有间隔层，所述气体制备机构(c)安装在气体发生腔(b)内，所述气体发生腔(b)与钻头(24)之间设有气体输出口(d)，所述气体输出口(d)与气体发生腔(b)相通。
3.根据权利要求2所述一种用于玻璃制品打孔的钻孔机，其特征在于：所述气体制备机构(c)由固定块(c1)、导电块(c2)、固定轴(c3)、活动板(c4)、正极磁块(c5)构成，所述固定块(c1)与气体发生腔(b)内壁呈一体化结构设立，所述固定块(c1)与正极磁块(c5)固定焊接，所述正极磁块(c5)与固定轴(c3)相连接，所述固定轴(c3)将活动板(c4)贯穿，所述活动板(c4)与固定轴(c3)机械滑动配合，所述导电块(c2)与固定块(c1)固定连接，。
4.根据权利要求3所述一种用于玻璃制品打孔的钻孔机，其特征在于：所述活动板(c4)由导电杆(c41)、拨动板(c42)、正极磁圈(c43)、蓄电池腔(c44)构成，所述拨动板(c42)与正极磁圈(c43)固定连接，所述拨动板(c42)宽度大于正极磁圈(c43)直径，所述正极磁圈(c43)将固定轴(c3)包覆，所述正极磁圈(c43)与固定轴(c3)机械滑动配合，所述导电杆(c41)与蓄电池腔(c44)通过电连接，所述蓄电池腔(c44)以内嵌的形式安装在正极磁圈(c43)上。
5.根据权利要求4所述一种用于玻璃制品打孔的钻孔机，其特征在于：所述导电杆(c41)呈锥形状设立，并且导电块(c2)上的凹槽形状大小刚好与导电杆(c41)相卡合。
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