CN204258517U - 一种低噪声空空冷却器 - Google Patents
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Abstract
一种低噪声空空冷却器，包括冷却器壳体，冷却器壳体前端内设冷却管和冷却管端板，冷却器壳体后端设有冷却器底板，冷却器底板上设有进风口；冷却器底板与冷却器壳体、冷却管端板之间设有上、下导风板，上、下导风板与冷却器壳体之间围成风通道，风通道的前端与冷却管位置对应，风通道的后端与进风口位置对应；进风口处的上、下导风板之间设有中导风板，中导风板前端与冷却管端板间隔距离设置。本新型实用专利是一种外形简洁美观，低噪声，冷却效率高，安装维护方便，同时也提高电机生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低噪声空空冷却器。
背景技术
空空冷却箱式电机的冷却器安装在电机机座上方，电机运行时外风扇和转轴一起旋转产生鼓风作用，并经过风扇罩和导风筒的引导作用将冷却风吹向冷却器的冷却管，从而对电机产成冷却作用。目前电机行业通用的结构为冷却器后端安装有导风筒，导风筒下方连接有风扇罩。该结构导风筒与冷却器以及导风筒与风扇罩的连接均为四周螺栓连接，安装维护不方便，并且接口处容易出现缝隙，造成外风扇的涡流噪声传播到电机外侧，造成噪声污染。传统的导风筒因外形原因造成导风筒内部气流通道不流畅，冷却风经过该气流通道时涡流较大，产生气流涡流噪声，并且增大了电机冷却外风路的风阻，降低了外风路的冷却风量，降低冷却器冷却效率。因为涡流的存在，使冷却器上不同位置的冷却管中通过的风量不均匀，进一步降低了冷却器冷却效率。传统的导风筒内部无消音层，无法降低来自外风扇的涡流噪声。
实用新型内容
本实用新型提供一种低噪声空空冷却器，低噪声，冷却效率高，安装维护方便 。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种低噪声空空冷却器，包括冷却器壳体，冷却器壳体前端内设冷却管和冷却管端板，冷却器壳体后端设有冷却器底板，冷却器底板上设有进风口；冷却器底板与冷却器壳体、冷却管端板之间设有上、下导风板，上、下导风板与冷却器壳体之间围成风通道，风通道的前端与冷却管位置对应，风通道的后端与进风口位置对应；进风口处的上、下导风板之间设有中导风板，中导风板前端与冷却管端板间隔距离设置。
上、下导风板朝向中导风板的一面铺设有消音层。
冷却管端板与冷却器底板呈垂直方向设置，上导风板为弧形结构，下导风板为直角形结构且拐角处设有弧形部分。
冷却管平行设置两个。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型可使电机风扇罩直接和冷却器连接在一起，取消了传统结构中的导风筒，电机装配时节省了连接导风筒和冷却器的工序，可减少了电机装配工作量，并使整个电机外形简洁美观。
2、本实用新型的冷却器后端的上导风板和下导风板与外壳形成一个流畅的通道，减小了冷却风经过该气流通道时的涡流，可降低电机冷却外风路的风阻，提高外风路的冷却风量，提高冷却器冷却效率，并且可降低空气的涡流噪声。
3、本实用新型的冷却管进风通道之间焊接有中导风板，起到分流作用，使冷却风在整个通道内均匀分布，并且可抑制涡流的产生，提高了冷却器冷却效率，并且可降低空气的涡流噪声。
4、本实用新型的上导风板和下导风板朝向中导风板的一面铺设有消音层，使进风通道形成一个消声通道，可降低来自电机外风扇的空气噪声，进而降低电机的总体噪声。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1所示，一种低噪声空空冷却器，包括冷却器壳体1，冷却器壳体1前端内设冷却管2和冷却管端板3，冷却管2平行设置两个。冷却器壳体1后端设有冷却器底板9，冷却器底板9上设有进风口8；冷却器底板9与冷却器壳体1、冷却管端板3之间设有上、下导风板5、7，上、下导风板5、7与冷却器壳体1之间围成风通道，风通道的前端与冷却管2位置对应，风通道的后端与进风口8位置对应；进风口8处的上、下导风板5、7之间设有中导风板6，中导风板6前端与冷却管端板3间隔距离设置。上、下导风板5、7朝向中导风板6的一面铺设有消音层4。冷却管端板3与冷却器底板9呈垂直方向设置，上导风板5为弧形结构，下导风板7为直角形结构且拐角处设有弧形部分。
具体实施时，冷却器后端的冷却器底板上开有来自风扇罩的冷却风的进风口，冷却器底板与冷却器壳体、冷却管端板之间焊接有上、下导风板，其中上导风板和下导风板与外壳形成一个流畅的通道，将进风口的冷却器风引导到冷却管端板上的冷却进口。中导风板位于上导风板，下导风板之间，两端焊接在冷却器外壳上，中导风与冷却管端板之间有一定的空间距离。中导风板起到分流作用，使冷却风在整个两均匀通道内均匀分布，并且抑制涡流的产生。上导风板和下导风板朝向中导风板的一面铺设有消音层，可降低来自电机外风扇的空气噪声。
Claims (4)
1.一种低噪声空空冷却器，其特征在于：包括冷却器壳体，冷却器壳体前端内设冷却管和冷却管端板，冷却器壳体后端设有冷却器底板，冷却器底板上设有进风口；冷却器底板与冷却器壳体、冷却管端板之间设有上、下导风板，上、下导风板与冷却器壳体之间围成风通道，风通道的前端与冷却管位置对应，风通道的后端与进风口位置对应；进风口处的上、下导风板之间设有中导风板，中导风板前端与冷却管端板间隔距离设置。
2.根据权利要求1所述的低噪声空空冷却器，其特征在于：上、下导风板朝向中导风板的一面铺设有消音层。
3.根据权利要求2所述的低噪声空空冷却器，其特征在于：冷却管端板与冷却器底板呈垂直方向设置，上导风板为弧形结构，下导风板为直角形结构且拐角处设有弧形部分。
4.根据权利要求3所述的低噪声空空冷却器，其特征在于：冷却管平行设置两个。
Priority Applications (1)
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| CN201420717750.6U CN204258517U (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种低噪声空空冷却器 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105515282A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-04-20 | 卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司 | 一种变频电机用强迫通风空空冷却器 |
| CN109245429A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-18 | 中车永济电机有限公司 | 用于空气直接冷却电机的防护风包 |
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2014
- 2014-11-26 CN CN201420717750.6U patent/CN204258517U/zh not_active Expired - Fee Related
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