CN110653551A - 一种用于对产品进行组装的组装治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于对产品进行组装的组装治具，包括底板、固定块和推动机构。固定块和推动机构均设于底板上，固定块用以放置产品，推动机构用以推动产品。推动机构包括推动夹具、弹簧组件和推动块。推动块滑设于底板上，推动块上设有安装槽以安装弹簧组件，推动夹具与弹簧组件接触设置并能通过推动弹簧组件使推动块向靠近固定块的方向移动至预设位置。弹簧组件还连接有限位块以对产品进行推动定位。推动块与固定块相对的侧壁上设有凸块，凸块能够在推动块移动至预设位置时与产品端面相抵触。本发明用于对产品进行组装的组装治具可以保证产品组装过程中内部弹簧件受力均匀从而不会产生永久变形，并且能够精确定位产品的安装尺寸。

Description

一种用于对产品进行组装的组装治具

技术领域

本发明涉及了机械加工技术领域，具体的是一种用于对产品进行组装的组装治具。

背景技术

在产品的生产与制造过程中，需要用到辅助设备来促进加工生产。组装治具是辅助生产设备中的一种。组装治具是根据产品的类型以及所要解决的生产问题，从而设计出的具有某种特定功能的机械装置。在实际生产过程中，许多产品的结构十分复杂，对产品的组装较为困难，而通过组装治具可以很好的辅助组装，以降低组装的难度，组装治具的出现大大提高了产品的装配效率。

许多结构复杂的产品在组装其中一个部件时，需要通过先组装其他零部件从而对各个部件进行预定位，才能实现产品各个部件的顺利组装。对于此类结构复杂且精度要求高的产品，对其所采用的组装治具的要求更加严格，需要组装治具能够具有定位的功能。

而对于一些精密度高且内部含有弹簧组件的产品，在组装过程中需要同时考虑定位问题和弹簧形变问题。如果只考虑定位问题，则有可能造成产品内部弹簧零件永久变形而失效，进而使产品被破坏。因此在对此类产品的定位组装过程中，同时需要考虑其内部弹簧的受力。而弹簧处于产品内部，难以对其形态做出控制，因此有必要研究出一种用于对产品进行组装的组装治具，在对产品进行定位组装的同时，能够保证产品内部的弹簧不被损坏。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种用于对产品进行组装的组装治具，其可以保证产品组装过程中内部弹簧件受力均匀从而不会产生永久变形，并且能够精确定位产品的安装尺寸，从而防止产品组装尺寸偏差。

本发明公开了一种用于对产品进行组装的组装治具，所述产品包括弹簧件以及设于所述弹簧件上的曲面件，所述组装治具包括底板、固定块和推动机构；所述固定块和所述推动机构均设于所述底板上；

所述固定块上设有两端开放的容置槽，以放置产品；

所述推动机构设于所述容置槽的一端，以推动所述容置槽中的产品；

所述推动机构包括推动夹具、弹簧组件和推动块；所述推动块滑动设于所述底板上，所述推动块上开设有安装槽以安装所述弹簧组件，所述推动夹具与所述弹簧组件接触设置并能通过推动所述弹簧组件使所述推动块向靠近所述固定块的方向移动至预设位置；

所述弹簧组件还连接有限位块，所述限位块能在所述弹簧组件的带动下在所述推动块上向靠近所述容置槽的方向移动，以对所述容置槽中的产品进行推动定位；

所述推动块与所述固定块相对的侧壁上设有凸块，所述凸块能够在所述推动块移动至所述预设位置时与所述产品的端面相抵触，从而使所述推动块与所述产品之间能够保持一定的安装尺寸。

优选地，所述底板上设有滑轨，所述推动块底部设有滑块，所述滑轨的输送方向与所述推动夹具的推动方向平行，所述推动块能通过所述滑块在所述滑轨上向靠近所述固定块的方向滑动。

进一步优选地，所述滑块面向所述固定块的端面与所述推动块面向所述固定块的端面不平齐。

优选地，所述推动块沿垂直于所述安装槽长度方向分为第一移动块和第二移动块；所述第一移动块和所述第二移动块为分体式结构；所述弹簧组件设于所述第一移动块中，所述推动夹具的推动轴设于所述第二移动块中，从而所述推动夹具的推动轴能够部分设于所述安装槽中与所述弹簧组件接触。

优选地，所述弹簧组件包括弹簧销、弹簧和弹簧板；所述弹簧的设置方向与所述推动夹具的推动方向平行；所述弹簧安装于所述弹簧销上，所述弹簧销一端与所述推动块连接，所述弹簧销另一端安装于所述弹簧板上，从而所述弹簧板通过所述弹簧销与所述推动块连接，所述弹簧板背向所述弹簧销的一侧与所述推动夹具接触。

优选地，所述固定块上还设有压紧组件，所述压紧组件设于所述容置槽一侧，以将所述容置槽中的产品压紧。

进一步优选地，所述压紧组件通过第一垫板设于所述固定块上。

优选地，所述限位块上设有定位槽，以对所述容置槽中的产品进行定位，所述限位块上远离所述容置槽的一端设有安装管，以安装焊接钢管。

优选地，所述推动夹具通过第二垫板设于所述底板上。

本发明的有益效果如下：

本发明一种用于对产品进行组装的组装治具通过弹簧组件的设置，能够保证对产品推动定位时，弹簧组件中弹簧的形变量等于产品内部件中弹簧件的形变量，弹簧组件一方面对推动夹具产生的推力起到缓冲作用，另一方面能够保证产品内部件中的弹簧件受力均匀，从而防止弹簧件发生永久变形而失效。

本发明一种用于对产品进行组装的组装治具通过在推动块与固定块相对的侧壁上设有台阶状的凸块，凸块能够在所述推动块移动至预设位置时与产品外结构件的端面相抵触，从而使推动块与产品之间能够保持一定的安装尺寸，由此限定产品外结构件与内部件中曲面件的相对位置，来对产品的内部件进行精确定位，进而保证焊件的具体位置，防止组装误差。

本发明一种用于对产品进行组装的组装治具通过设置滑块面向固定块的端面与推动块面向固定块的端面不平齐，当推动块向靠近固定块的方向移动时，滑块与固定块之间的距离小于推动块与固定块之间的距离，从而滑块能够接触到固定块的端面，而推动块与固定块的端面不能接触，从而滑块对推动块起到限位作用，滑块和凸块的限位作用使推动块能够准确移动至预设位置。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中用于对产品进行组装的组装治具的主视图；

图2是本发明实施例中用于对产品进行组装的组装治具的俯视图；

图3是本发明实施例中用于对产品进行组装的组装治具的侧视图；

图4是本发明实施例中产品的结构示意图；

以上附图的附图标记：1-底板；2-产品；3-固定块；4-第一手柄；5-下压杆；6-下压件；7-第一垫板；8-推动轴；9-第二手柄；10-第二垫板；11-弹簧组件；12-第一移动块；13-第二移动块；14-滑轨；15-滑块；16-限位块；17-凸块；18-外结构件；19-不锈钢管；20-连接件；21-插销；22-弹簧件；23-曲面件；24-焊件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明公开了一种用于对产品进行组装的组装治具，所述产品包括弹簧件22以及设于所述弹簧件22上的曲面件23，所述组装治具包括底板1、固定块3和推动机构；所述固定块3和所述推动机构均设于所述底板1上；

所述固定块3上设有两端开放的容置槽，以放置产品2；

所述推动机构设于所述容置槽的一端，以推动所述容置槽中的产品2；

所述推动机构包括推动夹具、弹簧组件11和推动块；所述推动块滑动设于所述底板1上，所述推动块上开设有安装槽以安装所述弹簧组件11，所述推动夹具与所述弹簧组件11接触设置并能通过推动所述弹簧组件11使所述推动块向靠近所述固定块3的方向移动至预设位置；

所述弹簧组件11还连接有限位块16，所述限位块16能在所述弹簧组件的带动下在所述推动块上向靠近所述容置槽的方向移动，以对所述容置槽中的产品2进行推动定位；

所述推动块与所述固定块3相对的侧壁上设有凸块17，所述凸块17能够在所述推动块移动至所述预设位置时与所述产品2的端面相抵触，从而使所述推动块与所述产品2之间能够保持一定的安装尺寸。

参考附图1～4，本实施例提供了一种用于对产品进行组装的组装治具，包括底板1、产品固定装置和推动机构。底板1具有一定厚度以方便各个组件的安装。底板1可以选用多种形状，可根据实际操作时加工工位上用来放置组装治具的面积大小以及形状来设定底板1的形状。本实施例中选用长方体状。在底板1上设有安装面，安装面用来安装产品固定装置和推动机构。底板1上设有多个安装孔，用以对产品固定装置和推动机构加以固定安装。

产品固定装置包括固定块3和压紧组件。固定块3为长方体状。固定块3的宽度和底板1的宽度相同，一方面可以使固定块3能够完全安装于底板1上，使固定块3与底板1之间的安装更加牢固。另一方面，底板1的宽度和固定块3的宽度相同，底板1的尺寸已经能够满足固定块3的安装需求，不需要额外再多出宽度面积，可以使组装治具的尺寸更小，从而节约空间。

固定块3上设有一个开口向上并且两端开放的容置槽，容置槽用来放置产品2，因此容置槽的形状需要与产品2的形状相匹配，才能使产品2在容置槽中能够被稳定放置。参考附图4，本实施例中产品2是由外结构件18和内部件构成的。内部件主要包括焊件24、曲面件23、弹簧件22、插销21、连接件20和不锈钢管19构成。其中外结构件18是由第一结构件和第二结构件共同构成的。第一结构件和第二结构件的形状均为圆柱状，并且第一结构件和第二结构件是一体的。第一结构件和第二结构件的内径不同，第一结构件的内径较大，以便于在第一结构件内安装零件。曲面件23、弹簧件22和连接件20均设于内径较大的第一结构件中。第一结构件中沿径向开设有插孔，以插入插销21，从而对内部件进行固定。不锈钢管19穿设于整个外结构件18中。第二结构件中不需要安装多个零件，只需能够容纳不锈钢管19，因此内径较小。第二结构件用以容置不锈钢管19置于第一结构件外部的部分。由于不锈钢管19的长度较长，内径较小且壁薄，当受到碰撞时容易被折弯损坏，因此设置第二结构件用以对不锈钢管19起到保护作用。在连接件20上沿平行于外结构件18轴向方向开设有第一安装孔，以使不锈钢管19能够穿过连接件20。在连接件20上沿垂直于外结构件18轴向方向开设有第二安装孔，以使插销21能够穿过连接件20。在插销21上设有第三安装孔，以使不锈钢管19能够穿过插销21。从而不锈钢管19能够穿设于整个外结构件18中。第一结构件远离第二结构件的一端为产品2的焊接端，弹簧件22从焊接端安装于不锈钢管19上，曲面件23安装于弹簧件22的外部，焊件24安装于不锈钢管19设于焊接端的端部，并且焊件24设于第一结构件的外部，以便于焊接。

本实施例中容置槽的横截面为弧形，从而容置槽的内壁可以适应于产品2外结构件18的外壁，使产品2能够在固定块3的容置槽中被稳定放置。容置槽的开口向上，从而能够更方便的将产品2放置于容置槽中，并且便于压紧组件对产品2的压紧定位。由于要对容置槽中的产品2进行推动定位组装以及焊接加工，因此容置槽的两端设为开放式，从而便于对容置槽中的产品2进行组装和加工。并且产品2第二结构件较长，难以完全置于容置槽中，因此容置槽两端开放，不仅便于对产品2的组装和加工，同时也能使第二结构件可以穿过容置槽，从而使产品2能够放置于容置槽中。

产品2被放置于容置槽中后，还需要对其进行固定，才能保证后续加工的顺利进行。本实施例在固定块3开设有容置槽的一侧安装了压紧组件。压紧组件包括第一安装板、第一手柄4和下压杆5。第一手柄4和下压杆5均安装于第一安装板上。下压杆5远离第一安装板的端部穿设有下压件6。下压件6垂直于下压杆5长度方向穿设于下压杆5的端部。下压件6和下压杆5通过螺丝锁紧。下压件6的设置能够使压紧组件更好的对产品2进行压紧。压紧组件通过第一安装板安装于固定块3上。为了使压紧组件的安装更牢固，在压紧组件和固定块3之间设置了第一垫板7。即压紧组件的第一安装板通过第一垫板7安装于固定块3上。通过第一垫板7的设置，可以方便压紧组件的拆卸与安装，并能够使压紧组件和固定块3之间的安装更加牢固。压紧组件设于容置槽的一侧，通过按压第一手柄4能够使下压杆5向容置槽中翻转移动，从而下压杆5能够将容置槽中的产品2压紧固定在容置槽中，以便于后续加工。当产品2完成加工后，下压杆5能够在第一手柄4的带动下翻转复位，以松开容置槽中的产品2，从而方便产品2从容置槽中拆卸。

当产品2的外结构件18稳定置于容置槽中后，需要对产品2内部的零件进行定位，因此设置了推动机构。推动机构通过对产品2的内部件进行推动，来改变产品2内部件与外结构件18的相对位置，以对产品2进行精确定位，进而保证焊件24的具体位置，防止组装误差导致的焊接失误。推动机构包括推动夹具、弹簧组件11和推动块。推动机构设于固定块3的一侧。具体地，推动机构设于安装槽的一侧。更具体地，推动机构设于安装槽中产品2的焊接端面的一侧。从而推动机构能够对产品2的内部件进行推动，以使内部件能够在外结构件18中定位，完成精确组装。

推动夹具用以产生推动力。推动块设于固定块3和推动夹具之间，从而推动夹具能够推动推动块使推动块向靠近固定块3的方向移动至预设位置。推动夹具包括第二安装板、推动轴8和第二手柄9。推动轴8和第二手柄9均安装于第二安装板上。推动夹具通过第二安装板安装于底板1上。在第二安装板和底板1之间还设有第二垫板10。第二垫板10的设置可以使第二安装板和底板1之间的安装更加牢固，并且方便推动夹具在底板1上的安装和拆卸。推动轴8部分安装于推动块中。推动轴8能够在第二手柄9的带动下产生平行于底板1方向的作用力以对推动块进行推动。以及当产品2完成加工后，推动轴8能在第二手柄9的作用下带动推动块复位。

由于推动块需要在底板1上往复运动，因此将推动块滑设于底板1上。推动块滑设于底板1上可以减少推动块滑动时受到的摩擦阻力，并且对推动块和底板1起到很好的保护作用，防止由于多次摩擦使推动块和底板1接触面被磨损，造成无法推动或影响推动。本实施例在底板1上设置了滑轨14，在推动块的底部设置了与滑轨14相配合滑块15。滑轨14的输送方向和推动夹具的推动方向平行，从而在推动夹具的推动下，推动块能够通过其底部的滑块15在滑轨14上滑动。由于滑块15滑轨14的设置，能够更加方便地实现产品2的装夹和拆卸，从而可以有效的提高加工效率。

重点参考附图3，滑块15面向固定块3的端面与推动块面向固定块3的端面不平齐。当推动块向靠近固定块3的方向移动时，滑块15与固定块3之间的距离小于推动块与固定块3之间的距离，从而滑块15能够接触到固定块3的端面，而推动块与固定块3的端面不能接触，从而滑块15对推动块起到限位作用，使推动块能够准确移动至预设位置。

重点参考附图2，弹簧组件11设于推动块中。推动块上开设有安装槽，弹簧组件11安装于安装槽中。安装槽的开口向上，安装槽在靠近推动夹具的一端设有开口，以便于推动夹具的推动轴8能够部分设于安装槽中并与弹簧组件11接触，从而推动夹具能够推动弹簧组件11。安装槽在远离推动夹具的一端不设开口，以便于弹簧组件11在安装槽中的固定。

弹簧组件11包括弹簧销、弹簧和弹簧板。弹簧的设置方向与推动夹具的推动方向平行。弹簧安装于弹簧销上，弹簧销的一端与推动块中安装槽的内壁连接，弹簧销的另一端安装于弹簧板上，从而弹簧板通过弹簧销与推动块连接。本实施例中弹簧组件11包括两个弹簧，两个弹簧平行设置，分别安装于两个弹簧销上，再通过弹簧销安装于弹簧板上。弹簧板置于安装槽内，并且能在安装槽内移动。弹簧板背向弹簧销的一侧与推动夹具接触设置，从而推动夹具能够通过推动弹簧板使弹簧发生形变，弹簧再对推动块产生作用力，使推动块能够向靠近固定块3的方向移动至预设位置。

在安装槽背向底板1的开口处设有限位块16。限位块16设于安装槽中的弹簧组件11的上方。限位块16安装于弹簧组件11的弹簧板上，从而限位块16能在弹簧组件11的带动下在推动块上向靠近固定块3的方向移动，以对固定块3中的产品2进行推动定位。本实施例中限位块16包括第一限位件和第二限位件。第一限位件的面积和弹簧板的面积相同，第二限位件设于第一限位件面向安装槽的一侧，第二限位件的宽度较小，从而在安装槽的上方开口能够观察到弹簧的形变状态，以便于当弹簧发生永久变形时停止操作并及时更换弹簧。第二限位件从第一限位件的一侧向靠近安装槽的方向延伸，以能够在推动块移动至预设位置时，第二限位件能够与产品2接触，从而推动夹具通过推动弹簧组件11，使弹簧组件11再对限位块16产生作用力，再由限位块16对产品2进行推动定位。弹簧组件11的设置，能够保证限位块16对产品2推动定位时，弹簧组件11中弹簧的形变量等于产品2内部件中弹簧件22的形变量。弹簧组件11一方面对推动夹具产生的推力起到缓冲作用，另一方面能够防止产品2内部件中的弹簧件22因受力不均而发生永久变形。

在限位块16上设有定位槽，定位槽的设置方向与限位块16的移动方向平行。定位槽从第一限位件的端部延伸至第二限位件端部。定位槽靠近容置槽的一端能够对容置槽中的产品2需要焊接的部位进行限位，即对焊件24进行限位。在定位槽远离容置槽的一端设有安装管，以安装焊接钢管，并能使焊接钢管对准焊件24，以方便焊接。

推动夹具的推动轴8需要部分设于安装槽中与弹簧组件11接触，并且安装槽中还需要安装弹簧组件11，因此将推动块设为分体式机构。即推动块沿垂直于安装槽长度方向分为第一移动块12和第二移动块13。安装槽长度方向与推动夹具推力方向平行。弹簧组件11安装于第一移动块12中，推动夹具的推动轴8部分安装于第二移动块13中。这种设置方法可以便于推动轴8和弹簧组件11在推动块中的安装。

重点参考附图3，由于产品2本身自带弹簧件22，产品2外结构件18的内壁和内部件中的曲面件23很难定位。为了减少组装误差，需要对产品2进行精定位。在推动块与固定块3相对的侧壁上设有凸块17，凸块17呈台阶状。凸块17能够在推动块移动至预设位置时与与产品2外结构件18的端面相抵触，从而使推动块与产品2外结构件18之间能够保持一定距离，此距离为产品2的安装尺寸，由此限定产品2外结构件18与内部件中曲面件23的相对位置，来对产品2的内部件进行精确定位，进而保证焊件24的具体位置，防止组装误差。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种用于对产品进行组装的组装治具，所述产品包括弹簧件以及设于所述弹簧件上的曲面件，其特征在于，所述组装治具包括底板、固定块和推动机构；所述固定块和所述推动机构均设于所述底板上；

所述固定块上设有两端开放的容置槽，以放置产品；

所述推动机构设于所述容置槽的一端，以推动所述容置槽中的产品；

所述推动机构包括推动夹具、弹簧组件和推动块；所述推动块滑动设于所述底板上，所述推动块上开设有安装槽以安装所述弹簧组件，所述推动夹具与所述弹簧组件接触设置并能通过推动所述弹簧组件使所述推动块向靠近所述固定块的方向移动至预设位置；

所述弹簧组件还连接有限位块，所述限位块能在所述弹簧组件的带动下在所述推动块上向靠近所述容置槽的方向移动，以对所述容置槽中的产品进行推动定位；

所述推动块与所述固定块相对的侧壁上设有凸块，所述凸块能够在所述推动块移动至所述预设位置时与所述产品的端面相抵触，从而使所述推动块与所述产品之间能够保持一定的安装尺寸。

2.根据权利要求1所述的用于对产品进行组装的组装治具，其特征在于，所述底板上设有滑轨，所述推动块底部设有滑块，所述滑轨的输送方向与所述推动夹具的推动方向平行，所述推动块能通过所述滑块在所述滑轨上向靠近所述固定块的方向滑动。

3.根据权利要求2所述的用于对产品进行组装的组装治具，其特征在于，所述滑块面向所述固定块的端面与所述推动块面向所述固定块的端面不平齐。

4.根据权利要求1所述的用于对产品进行组装的组装治具，其特征在于，所述推动块沿垂直于所述安装槽长度方向分为第一移动块和第二移动块；所述第一移动块和所述第二移动块为分体式结构；所述弹簧组件设于所述第一移动块中，所述推动夹具的推动轴设于所述第二移动块中，从而所述推动夹具的推动轴能够部分设于所述安装槽中与所述弹簧组件接触。

5.根据权利要求1所述的用于对产品进行组装的组装治具，其特征在于，所述弹簧组件包括弹簧销、弹簧和弹簧板；所述弹簧的设置方向与所述推动夹具的推动方向平行；所述弹簧安装于所述弹簧销上，所述弹簧销一端与所述推动块连接，所述弹簧销另一端安装于所述弹簧板上，从而所述弹簧板通过所述弹簧销与所述推动块连接，所述弹簧板背向所述弹簧销的一侧与所述推动夹具接触。

6.根据权利要求1所述的用于对产品进行组装的组装治具，其特征在于，所述固定块上还设有压紧组件，所述压紧组件设于所述容置槽一侧，以将所述容置槽中的产品压紧。

7.根据权利要求6所述的用于对产品进行组装的组装治具，其特征在于，所述压紧组件通过第一垫板设于所述固定块上。

8.根据权利要求1所述的用于对产品进行组装的组装治具，其特征在于，所述限位块上设有定位槽，以对所述容置槽中的产品进行定位，所述限位块上远离所述容置槽的一端设有安装管，以安装焊接钢管。

9.根据权利要求1所述的用于对产品进行组装的组装治具，其特征在于，所述推动夹具通过第二垫板设于所述底板上。

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