CN110651814B - 一种气动压肉板装置及相应的液体注射机 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品加工领域，涉及一种气动压肉板装置及液体注射机，气动压肉板装置包括：调压阀、单向阀、溢流阀、单作用气缸、气缸缸杆、滑杠以及注射压肉板，调压阀通过单向阀与单作用气缸连通，单作用气缸以及单向阀与溢流阀连通；单作用气缸包括：预留空气压缩室、气缸缸体以及气缸活塞，气缸缸体一端与预留空气压缩室连通，气缸活塞设置在气缸缸体另一端；气缸缸杆一端与气缸活塞连接，气缸缸杆另一端与注射压肉板连接，气缸缸杆外侧设置气缸缸杆套以及气缸缸杆座；滑杠对称设置在单作用气缸两侧，滑杠一端外侧依次设置滑杠套以及滑杠座，滑杠另一端与注射压肉板连接；滑杠通过滑杠套和滑杠座与液室底板连接，气缸缸杆座与液室底板连接。

Description

一种气动压肉板装置及相应的液体注射机

技术领域

本发明属于食品加工领域，涉及一种气动压肉板装置及相应的液体注射机。

背景技术

盐水注射机的压肉板装置是注射机的重要结构组成，它的作用在于当盐水注射针完成注射后需要将注射针从原料肉中分离出来。当注射针向上行程时，压肉板负责将原料肉稳定在注射机的输送装置上，避免注射针将原料肉带离输送装置，避免因原料肉输送不当造成的拥堵，完成不了连续的生产工艺。

传统盐水注射机的机械压肉板装置是将压肉板安装在两条压肉板滑杠上便于压肉板在滑杠上上下运行。同时，注射机液室安装在注射装置滑杠上，注射装置通过抬杆传动结构完成上下的注射重复动作。

传统结构中，压肉板上面钻孔，注射针套装在压肉板上，机械压肉板装置横杠通过两支弹簧固定连接在注射装置横杠上。当注射装置下行时，机械压肉板装置随注射装置一并下行并对弹簧形成一定的压力，该压力传递到压肉板上压住原料肉。当注射针完成注射上行离开原料肉时，压肉板随注射装置上行对弹簧形成反向拉力，在反向拉力的作用下压肉板向下推压原料肉，完成注射针与原料肉的分离。

传统机械压肉板装置存在以下缺点：

(一)结构复杂，在注射装置传动系统中需增加压肉板附属结构，造成工序复杂、维护保养工作量大，客户不易操作维护。

(二)压肉板与注射装置之间是通过弹簧的压缩和拉伸完成对原料肉的推压与分离，在设备操作过程中弹簧的选型是固定的，这就使得推力不可调整，在使用过程中常常出现几种使用故障：

(1)肉料肉肉块比较大时，由于弹簧压缩量过大传递到压肉板压肉的力量过大，使得注射到原料中的注射液被挤压出来，达不到注射率的工艺要求。

(2)在注射高出品率的原料时，由于注射膨胀，原料纤维紧固在注射针周围，注射针向上行程由于弹簧的拉力不足，以使得压肉板将原料肉推离注射针时，造成原料肉抬离输送装置拥堵在注射区，必须停机进行清理，不能行程连续生产，影响生产效率。

(3)当客户对原料肉注射分散要求高的品质时，传统压肉板无法达到工艺要求。

发明内容

(一)技术问题

针对现有技术中存在的缺点，本发明提供了一种气动压肉板装置及相应的液体注射机。

(二)技术内容

根据本发明的一方面，提供了一种气动压肉板装置，包括：调压阀、单向阀、溢流阀、单作用气缸、气缸缸杆、滑杠以及注射压肉板，其中，调压阀通过单向阀与单作用气缸连通，单作用气缸与单向阀通过三通接头与溢流阀连通；单作用气缸包括：预留空气压缩室、气缸缸体以及气缸活塞，其中，气缸缸体一端与预留空气压缩室连通，气缸活塞设置在气缸缸体另一端；气缸缸杆一端与气缸活塞固定连接，气缸缸杆另一端与注射压肉板连接，气缸缸杆外侧依次设置气缸缸杆套以及气缸缸杆座；滑杠对称设置在单作用气缸两侧，滑杠一端外侧依次设置滑杠套以及滑杠座，滑杠另一端与注射压肉板连接；滑杠通过滑杠套以及滑杠座与液室底板连接，气缸缸杆通过气缸缸杆套以及气缸缸杆座与液室底板连接。

根据本发明的示例性实施例，气缸活塞外侧设置一个或者多个气缸活塞密封圈。

根据本发明的示例性实施例，注射压肉板上设有气缸缸杆连接套，注射压肉板通过气缸缸杆连接套与气缸缸杆连接。

根据本发明的示例性实施例，注射压肉板上设有滑杠连接套，注射压肉板通过滑杠连接套与滑杠连接。

根据本发明的示例性实施例，对称设置的滑杠末端通过横杠固定连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种液体注射机，包括如上所述的气动压肉板装置以及注射针，其中，注射压肉板上设有注射针针孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的气动压肉板装置及液体注射机有益效果体现在：

(1)气动压肉板装置直接固定在液室底板上，避免了原传动支架的制作，维护保养简单，降低制造成本。

(2)由于气缸压力可调，不存在压肉板在注射高厚度原料肉由于压肉板压力过大造成的注射液流失导致的注射率不足，或者由于压肉板压力过大造成原料肉中纤细骨结构的破坏。

(3)压肉板控制气缸的精密控制，可实现自动排放和补偿可以使得压肉板注射时压肉压力和拔针时推肉力量可调整并保持均衡一致，可完成广泛的原料肉处理，无论是厚的原料肉还是薄的原料肉均能实现一台注射机同样的注射效果。

(4)通过对压肉板气缸的压力设定，可以完成客户高品质注射的要求，在注射率低于15％的产品上，将压肉板的高度和压力调整到一个合理的设定值，可将预压力预先传递到原料肉上，在注射过程中原料肉发生注射横向膨胀，从而完成高分散率的高工艺要求，成品品质优异。

附图说明

图1是根据本发明的气动压肉板装置的结构示意图；以及

图2是根据本发明的液体注射机的结构示意图。

图中：1：空压气源；2：调压阀；3：单向阀；4：溢流阀；5：压缩空气导管；6：单作用气缸；61：气缸缸体；62：气缸活塞密封圈；63：气缸活塞；64：气缸缸杆；65：气缸缸杆套：66：气缸缸杆座；7：滑杠；71：滑杠套；72：滑杠座；8：液室底板；9：注射压肉板；91：气缸缸杆连接套；92：滑杠连接套；10：注射针；A：气动压肉板装置；B：嫩化装置；C：注射针预压力空气箱；D：注射针密封液室。

具体实施方式

下面结合附图及相应实施例对本发明作详细说明，下述实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，根据本发明实施例的一种气动压肉板装置，包括：调压阀2、单向阀3、溢流阀4、单作用气缸6、气缸缸杆64、滑杠7以及注射压肉板9。空压气源1中的气体进入调压阀2，调压阀2的气体经由单向阀3通过压缩空气导管5与单作用气缸6连通。单作用气缸6与单向阀3通过三通接头与溢流阀4连通。单向阀3仅供气体从调压阀2至单作用气缸6的方向单向通过。

需要说明的是，单作用气缸6可采用全不锈钢SUS304制造，其结构合理、维护保养方便，并符合食品卫生要求。

如图1所示，单作用气缸6包括：预留空气压缩室(其设置于单作用气缸6顶部)、气缸缸体61以及气缸活塞63。气缸活塞63外侧设置一个或者多个气缸活塞密封圈62。其中，气缸缸体61一端与预留空气压缩室连通，气缸活塞63设置在气缸缸体61另一端。气缸缸杆64一端与气缸活塞63固定连接，气缸缸杆64另一端与注射压肉板9连接。气缸缸杆64外侧依次设置气缸缸杆套65以及气缸缸杆座66。本领域技术人员不难理解，为了防止气缸活塞63滑动到气缸缸体61之外，单作用气缸6中还可以设置限位装置，例如，限位块。

滑杠7对称设置在单作用气缸6两侧，滑杠7一端外侧依次设置滑杠套71以及滑杠座72，滑杠7另一端与注射压肉板9连接。滑杠7通过滑杠套71以及滑杠座72与液室底板8连接，气缸缸杆64通过气缸缸杆套65以及气缸缸杆座66与液室底板8连接。左右两侧的滑杠7末端通过横杠固定连接。

注射压肉板9上设有气缸缸杆连接套91以及滑杠连接套92，注射压肉板9通过气缸缸杆连接套91与气缸缸杆64连接，注射压肉板9通过滑杠连接套92与滑杠7连接。如图1所示，气缸缸杆连接套91可凸出于注射压肉板9之外，滑杠连接套92嵌入在注射压肉板9内。

滑杠座72设计加工有安装上下滑杠套71的沉孔。滑杠套71材质可以是耐磨超高分子的尼龙套，上下滑杠套71镶嵌于滑杠座72沉孔中。滑杠套71设计加工的精度与滑杠7精度配合，使得滑杠7在滑杠套71中可以自由滑动，滑杠套71的主要作用：为滑杠7的运动导向保证和材质具有耐磨性。

滑杠座72底部设计加工有连接底座，底座设计有加工通孔，通过螺栓连接固定在液室底板8设计加工的相应螺栓孔中。

滑杠7的上部设计加工成M10的丝杆。滑杠7装入滑杠座72后，在滑杠7上(滑杠座72上侧)套装聚氨酯减震垫。将横杠上设计加工的通孔套过滑杠7的丝杆头，用M10滑杠压紧螺母锁紧固定。滑杠7一般成对设计组合安装，滑杆横杠安装好后整体固定在滑杠7上端，作用为加固平衡每组滑杠7，使每组滑杠7的动作传动一致，同时当滑杠7在滑杠座72中上下滑动行程时保持固定的平衡和垂直性，减少滑杠套71的方向性磨损。

单作用气缸6可以采用非标类不锈钢气缸，单作用气缸6下部设置气缸缸杆座66。按照实际工艺需求在气缸缸杆座66上加工沉孔，内部镶嵌超高分子气缸缸杆套65，其作用为当气缸杠杆64在单作用气缸6中上下运行时，气缸杠杆64一端用气缸活塞63滑动限定在气缸缸体61内。为保持气缸缸杠杆64在气缸缸体61内全行程运动的垂直性，杠杆底座66内部镶嵌超高分子气缸缸杆套65作为气缸杠杆64的保持套，增加气缸杠杆64运行的稳定垂直性，通过材质设计增加耐磨性，延长单作用气缸6的运行稳定精密性及使用寿命。

气缸缸杆座66的外面设计加工为丝扣连接形式，安装时将气缸缸杆座66穿过液室底板8的加工通孔，用气缸底座锁母锁紧安装在液室底板8上。液室底板8根据设计要求，可使用高强度不锈钢板，在加工中心上一次完成所有钻孔，铰孔，螺纹加工工艺，保证固装在液室底板8上的所有部件的配合精度，完整性，运转一致性，以及将来维护更换的互换性。

不锈钢气缸杠杆64一端通过丝杆连接固定在气缸活塞63上，其另一端也可设计加工成丝柱。而气缸杠杆连接套91可设计制作成一个内螺纹的连接固定套盘。将气缸杠杆64的丝柱端通过一个定位螺母旋入气缸杠杆连接套91，旋转气缸杠杆64，带动注射压肉板9向上位移，当注射针10的针尖恰恰和注射压肉板9底部相平时，锁紧定位螺母。注射压肉板9高度调整完成。

具体地，滑杠7的丝杆穿过注射压肉板9设计加工的通孔，滑杠7的挡盘镶嵌入注射压肉板9设计制作的沉孔中。注射压肉板9的通孔另一侧设计加工沉孔将滑杠7的固定螺母镶嵌装入，旋转滑杠7，滑杠7丝杆与滑杠7的固定螺母通过螺口旋转带动滑杠7的丝杆定位挡盘与注射压肉板9固定夹紧，完成滑杠7与注射压肉板9的固定连接。

根据本发明的气动压肉板装置的工作原理如下：

将调压阀2的空压值按照工艺要求设定，将溢流阀4的自动排放值调整到与调压阀2设定值一致。注射机(即液体注射机)开机时，单作用气缸6的气缸活塞63下行，在气缸缸杆64的作用下将注射压肉板9推至根据原料肉高度预设调整好的高度。

当注射机运转时，注射针10进行注射时，原料肉在注射状态下体积膨胀高度上长，于是注射压肉板9受到来自原料肉的推力，当推力大于气缸活塞63压力时，注射压肉板9上升，单作用气缸6通过溢流阀4排气后仍保持设定的气缸压力从而保持注射压肉板压力的恒定。

当注射完成，注射针10上行离开原料肉的过程中，注射压肉板9在气缸活塞63的作用下向下推原料肉从而将原料肉推离注射针10。

如图2所示，根据本发明的液体注射机可包括：气动压肉板装置A、嫩化装置B、以及由注射针预压力空气箱C、注射针密封液室D以及注射针10构成注射装置示例的注射装置。如图1所示，注射压肉板9上可设置多个可套接注射针10的注射针针孔。需要说明的是，嫩化装置B可包括嫩化刀以及嫩化刀支架。嫩化装置B固定在液室底板8以及注射压肉板9上。本领域技术人员不难理解，符合本发明宗旨的其它注射装置亦可运用于本发明的液体注射机。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种气动压肉板装置，其特征在于，所述气动压肉板装置包括：调压阀（2）、单向阀（3）、溢流阀（4）、单作用气缸（6）、气缸缸杆（64）、滑杠（7）以及注射压肉板（9），其中，调压阀（2）通过单向阀（3）与单作用气缸（6）连通；单作用气缸（6）与单向阀（3）通过三通接头与溢流阀（4）连通；单作用气缸（6）包括：预留空气压缩室、气缸缸体（61）以及气缸活塞（63），其中，气缸缸体（61）一端与预留空气压缩室连通，气缸活塞（63）设置在气缸缸体（61）另一端；气缸缸杆（64）一端与气缸活塞（63）固定连接，气缸缸杆（64）另一端与注射压肉板（9）连接，气缸缸杆（64）外侧依次设置气缸缸杆套（65）以及气缸缸杆座（66）；滑杠（7）对称设置在单作用气缸（6）两侧，滑杠（7）一端外侧依次设置滑杠套（71）以及滑杠座（72），滑杠（7）另一端与注射压肉板（9）连接；滑杠（7）通过滑杠套（71）以及滑杠座（72）与液室底板（8）连接，气缸缸杆（64）通过气缸缸杆套（65）以及气缸缸杆座（66）与液室底板（8）连接。

2.根据权利要求1所述的气动压肉板装置，其特征在于，气缸活塞（63）外侧设置一个或者多个气缸活塞密封圈（62）。

3.根据权利要求1所述的气动压肉板装置，其特征在于，注射压肉板（9）上设有气缸缸杆连接套（91），注射压肉板（9）通过气缸缸杆连接套（91）与气缸缸杆（64）连接。

4.根据权利要求1所述的气动压肉板装置，其特征在于，注射压肉板（9）上设有滑杠连接套（92），注射压肉板（9）通过滑杠连接套（92）与滑杠（7）连接。

5.根据权利要求1所述的气动压肉板装置，其特征在于，对称设置的滑杠（7）末端通过横杠固定连接。

6.一种液体注射机，其特征在于，所述液体注射机包括根据权利要求1-5任一所述的气动压肉板装置以及注射针（10），注射压肉板（9）上设有注射针针孔。