CN214685402U - 一种陶瓷模具垫片钻孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷模具垫片钻孔定位装置，包括工作台和其上的夹具，夹具由四组呈圆周间隔均布的装夹机构组成，装夹机构包括支撑板和设于支撑板上的第一油缸，第一油缸的活塞杆朝向夹具中心并固连有弧形限位板，限位板内侧的顶底两端分别设有上定板和下定板，上定板设有第二油缸，第二油缸的活塞杆朝下并固连有动夹板，下定板内设有电磁铁，工作台后端设有背板，背板顶部设有顶板，顶板上竖向固设有第三油缸，第三油缸的活塞杆朝下并固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴朝下并可拆卸连接有钻头，钻头与夹具中心同轴。本实用新型可实现钻头的螺接与插接，更便于钻头的拆装，能够实现稳固可靠的装夹定位，保证钻孔的加工精度和质量。

Description

一种陶瓷模具垫片钻孔定位装置

技术领域

本实用新型属于模具垫片生产加工技术领域，具体涉及一种陶瓷模具垫片钻孔定位装置。

背景技术

陶瓷模具以石膏制作，具有强度高、硬度高、 防潮、耐磨、耐污、耐腐蚀、耐高温、易清洗、变形小、绝缘性好等特点，且具有一定的抗急冷急热性能。利用陶瓷模具在生产加工时，常需要使用模具垫片配合生产，由于模具垫片具备精密度高、硬度高、韧性高、规格多、品种多等特点，从而可有效保证加工质量。所以，在利用陶瓷模具生产加工时，其所使用的配套模具垫片的成品质量至关重要。

现有模具垫片的材质主要是高碳钢，其在生产加工时往往需要根据实际需求在其上加工出若干通孔。其中，圆盘形模具垫片的中心通孔的加工通常采用钻孔工艺，但现有钻孔设备在实际使用时依旧存在以下一些问题：1、为了便于拆卸钻头以满足不同规格中心通孔的加工需求，钻头与驱动部件的连接大都采用螺纹连接，这种方式在实际使用时，驱动部件的转动方向必须与螺纹连接的旋紧方向保持一致，加工过程中钻头所受到的冲击会使螺纹连接越来越紧，在拆卸钻头时就需要更大的力矩才能拧松螺纹，从而导致钻头的拆卸更加费时费力，效率低，不利于后续的钻孔加工；2、现有钻孔设备上的夹具对垫片的定位装夹不够稳固牢靠，钻孔前还需要钻头与垫片的钻孔位置准确定位对中，钻孔过程中垫片易出现跳动、错位或偏移等现象，从而影响钻孔的位置精度和加工质量，严重影响了模具垫片的成品质量，进而影响利用陶瓷模具的生产加工质量，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷模具垫片钻孔定位装置，可实现稳固可靠的装夹定位，并实现钻头的螺接与插接，更便于钻头的拆装，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种陶瓷模具垫片钻孔定位装置，包括工作台和设于工作台上的夹具，所述夹具由四组呈圆周间隔均布的装夹机构组成，所述装夹机构包括竖向设置的支撑板和水平固设于支撑板上的第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝向夹具中心并固定连接有弧形限位板，所述限位板内侧的顶、底两端分别固设有上定板和下定板，所述上定板上竖向固设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下并固定连接有动夹板，所述动夹板与限位板内侧上下滑动连接，所述下定板内设有电磁铁且其底部竖向固设有支杆，所述支杆底端滑动连接在工作台上；所述工作台后端竖向设有背板，所述背板顶部朝向工作台前端水平设有顶板，所述顶板上竖向固设有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆朝下并固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝下并通过连接机构可拆卸连接有钻头，所述钻头与夹具中心同轴设置，所述连接机构包括滑动套设于输出轴上且带有内螺纹的连接套、设于输出轴下部外侧壁上的第一外螺纹和开设于输出轴底端的四棱锥台孔，所述钻头的上部外侧壁上设有第二外螺纹、顶端固设有四棱锥台，所述四棱锥台插接于四棱锥台孔中，所述第二外螺纹与第一外螺纹抵接并形成完整的外螺纹且连接套螺接在该外螺纹上。

优选的，所述上定板、下定板和动夹板均为适配于限位板的弧形板状结构。

优选的，所述动夹板的底部设有锯齿状橡胶垫。

优选的，所述夹具对应的工作台上开设有十字形滑槽，所述十字形滑槽中心与夹具中心同轴设置，所述支杆底端通过适配于十字形滑槽的滑块滑动连接在对应的十字形滑槽上。

优选的，所述四棱锥台孔与四棱锥台相适配。

优选的，所述第二外螺纹与第一外螺纹相同且与连接套上的内螺纹相适配。

优选的，所述第二外螺纹底端的钻头上固设有限位环，所述限位环外径大于连接套外径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，安装钻头时，先将钻头上的四棱锥台插入输出轴上的四棱锥台孔中，完成钻头与输出轴的插接，此时输出轴上的第一外螺纹可与钻头上的第二外螺纹抵接并形成一段完整的外螺纹。然后，将输出轴上的连接套滑动至第一外螺纹处并转动连接套，便可使连接套依次旋进在第一外螺纹和第二外螺纹上，直至连接套抵接在限位环上，即完成钻头与输出轴的螺接。当需要拆卸钻头使其与输出轴分离时，只需先反向转动连接套，将其从第二外螺纹和第一外螺纹上旋出，再拔出钻头即可。通过钻头与输出轴的螺接和插接，不仅可大大提高钻头与输出轴的连接稳固性，保证钻头钻孔加工时的稳定和牢靠，又能在插接的作用下，消除驱动电机正反转对螺接的不利影响，既不需要驱动电机定向转动，使驱动电机的使用更加灵活便捷，又能避免在驱动电机转向与螺接旋紧方向一致时的外力冲击使螺接越来越紧的问题，不影响钻头与输出轴之间的分离拆卸，使钻头的拆卸操作更加简单便捷、省时省力，有利于后续的钻孔加工作业。

对垫片进行定位装夹时，四组装夹机构上的第一油缸同步运行，便可推动相应限位板同步朝向夹具中心移动，直至从垫片周侧将垫片夹持住，由于四组限位板的相互配合，此时夹具中心与所夹持的垫片中心同轴，由于钻头与夹具中心的同轴设置，便可使钻头与垫片中心同轴，即垫片被夹持后钻头便可与垫片中心准确对中，无需另外调整钻头或垫片位置进行对中操作，可大大简化加工步骤，提高加工精度。之后，运行各装夹机构上的第二油缸，推动相应动夹板下移，直至将垫片压紧在下定板上，再接通各下定板中的电磁铁的电路，使电磁铁通电对垫片产生向下的磁吸力，即通过动夹板作用于垫片上的下压力和电磁铁作用于垫片上的下磁力的配合，可将垫片牢牢装夹固定住，保证对垫片定位装夹的稳固可靠性，能够避免钻孔过程中垫片出现跳动、错位或偏移等现象，从而大大提高钻孔的加工精度和加工质量，保证模具垫片的成品质量，进而更有利于保证利用陶瓷模具的生产加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型夹具的主视结构示意图；

图3是本实用新型夹具的俯视结构示意图

图4是本实用新型钻头与输出轴分开时的结构示意图；

图5是本实用新型钻头与输出轴连接时的结构示意图。

图中标号：1为工作台，2为夹具，3为装夹机构，4为支撑板，5为第一油缸，6为限位板，7为第二油缸，8为上定板，9为动夹板，10为锯齿状橡胶垫，11为下定板，12为支杆，13为背板，14为顶板，15为第三油缸，16为驱动电机，17为输出轴，18为钻头，19为电磁铁，20为滑块，21为十字形滑槽，22为连接套，23为四棱锥台孔，24为第一外螺纹，25为四棱锥台，26为第二外螺纹，27为限位环。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至5所示，一种陶瓷模具垫片钻孔定位装置，包括工作台1和设于工作台1上的夹具2。夹具2由四组呈圆周间隔均布的装夹机构3组成，装夹机构3包括竖向设置的支撑板4和水平固设于支撑板4上的第一油缸5，第一油缸5的活塞杆朝向夹具2的中心所在方向并固定连接有弧形限位板6，限位板6内侧的顶、底两端分别固设有上定板8和下定板11。上定板8上竖向固设有第二油缸7，第二油缸7的活塞杆朝下并固定连接有动夹板9，动夹板9与限位板6的内侧上下滑动连接。下定板11内设有电磁铁19且其底部竖向固设有支杆12，支杆12的底端滑动连接在工作台1上。对垫片进行定位装夹时，四组装夹机构3上的第一油缸5同步运行，便可推动相应限位板6同步朝向夹具2的中心所在方向移动，直至从垫片周侧将垫片夹持住，由于四组限位板6的相互配合，此时夹具2的中心与所夹持的垫片中心同轴，由于钻头18与夹具2的中心的同轴设置，便可使钻头18与垫片中心同轴，即垫片被夹持后钻头18便可直接与垫片中心准确对中，无需另外调整钻头18或垫片位置进行对中操作，可大大简化加工步骤，提高加工精度。之后，运行各装夹机构3上的第二油缸7，推动相应动夹板9下移，直至将垫片压紧在下定板11上，再接通各下定板11中的电磁铁19的电路，使电磁铁19通电对垫片产生向下的磁吸力，即通过动夹板9作用于垫片上的下压力和电磁铁19作用于垫片上的下磁力的配合，可将垫片牢牢装夹固定住，保证对垫片定位装夹的稳固可靠性，能够避免钻孔过程中垫片出现跳动、错位或偏移等现象，从而大大提高钻孔的加工精度和加工质量，保证模具垫片的成品质量，进而更有利于保证利用陶瓷模具的生产加工质量；

工作台1的后端竖向设有背板13，背板13的顶部朝向工作台1的前端水平设有顶板14，顶板14上竖向固设有第三油缸15。第三油缸15的活塞杆朝下并固定连接有驱动电机16，驱动电机16的输出轴17朝下并通过连接机构可拆卸连接有钻头18，钻头18与夹具2的中心同轴设置。钻孔时，第三油缸15带动钻头18进行纵向进给运动，驱动电机16带动钻头18进行周向转动运动，从而配合完成钻孔作业。连接机构包括滑动套设于输出轴17上且带有内螺纹的连接套22、设于输出轴17的下部外侧壁上的第一外螺纹24和开设于输出轴17底端的四棱锥台孔23。钻头18的上部外侧壁上设有第二外螺纹26、顶端固设有四棱锥台25，四棱锥台25插接于四棱锥台孔23中，第二外螺纹26与第一外螺纹24抵接并形成完整的外螺纹且连接套22螺接在该外螺纹上。安装钻头18时，先将钻头18上的四棱锥台25插入输出轴17上的四棱锥台孔23中，完成钻头18与输出轴17的插接，此时输出轴17上的第一外螺纹24可与钻头18上的第二外螺纹26抵接并形成一段完整的外螺纹。然后，将输出轴17上的连接套22滑动至第一外螺纹24处并转动连接套22，便可使连接套22依次旋进在第一外螺纹24和第二外螺纹26上，完成钻头18与输出轴17的螺接。当需要拆卸钻头18使其与输出轴17分离时，只需先反向转动连接套22，将其从第二外螺纹26和第一外螺纹24上旋出，再拔出钻头18即可。通过钻头18与输出轴17的螺接和插接，不仅可大大提高钻头18与输出轴17的连接稳固性，保证钻头18钻孔加工时的稳定和牢靠，又能在插接的作用下，消除驱动电机16正反转对螺接的不利影响，既不需要驱动电机16定向转动，使驱动电机16的使用更加灵活便捷，又能避免在驱动电机16转向与螺接旋紧方向一致时的外力冲击使螺接越来越紧的问题，不影响钻头18与输出轴17之间的分离拆卸，使钻头18的拆卸操作更加简单便捷、省时省力，有利于后续的钻孔加工作业。

在本实施例中，上定板8、下定板11和动夹板9均为适配于限位板6的弧形板状结构，以便于更好的配合对垫片的装夹。动夹板9的底部设有锯齿状橡胶垫10，既能增大摩擦，保证下压力作用稳固，又能起到缓冲作用，避免损伤垫片。

在本实施例中，夹具2对应的工作台1上开设有十字形滑槽21，十字形滑槽21的中心与夹具2的中心同轴设置。支杆12的底端通过适配于十字形滑槽21的滑块20滑动连接在对应的十字形滑槽21上，使得在实际使用时，可利用滑块20与十字形滑槽21的滑动连接对限位板6的移动进行导向和限位，保证对垫片的顺利稳固定位装夹。

在本实施例中，四棱锥台孔23与四棱锥台25相适配，以保证钻头18与输出轴17的插接。第二外螺纹26与第一外螺纹24相同且与连接套22上的内螺纹相适配，以配合实现钻头18与输出轴17的螺接。第二外螺纹26底端的钻头18上固设有限位环27，限位环27的外径大于连接套22的外径，用以对连接套22进行限位。

本实用新型的工作原理：先对垫片进行定位装夹，具体为：同步运行四组装夹机构3上的第一油缸5，推动相应限位板6同步朝向夹具2的中心所在方向移动，直至从垫片周侧将垫片夹持住。之后，运行各装夹机构上的第二油缸7，推动相应动夹板9下移，直至将垫片压紧在下定板11上，再接通各下定板11中的电磁铁19的电路，使电磁铁19通电对垫片产生向下的磁吸力，便可通过动夹板9作用于垫片上的下压力和电磁铁19作用于垫片上的下磁力的配合将垫片牢牢装夹固定住，保证对垫片定位装夹的稳固可靠性。垫片定位装夹完成后，运行第三油缸15，使其活塞杆伸长，便可推动钻头18下移，实现钻头18的纵向进给。同时，运行驱动电机16，带动钻头18周向转动，配合纵向进给运动进行钻孔作业即可。

钻头18的拆装具体为：安装钻头18时，先将钻头18上的四棱锥台25插入输出轴17上的四棱锥台孔23中，完成钻头18与输出轴17的插接，此时输出轴17上的第一外螺纹24可与钻头18上的第二外螺纹26抵接并形成一段完整的外螺纹。然后，将输出轴17上的连接套22滑动至第一外螺纹24处并转动连接套22，便可使连接套22依次旋进在第一外螺纹24和第二外螺纹26上，直至连接套22抵接在限位环27上，即完成钻头18与输出轴17的螺接。当需要拆卸钻头18使其与输出轴17分离时，只需先反向转动连接套22，将其从第二外螺纹26和第一外螺纹24上旋出，再拔出钻头18即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷模具垫片钻孔定位装置，包括工作台和设于工作台上的夹具，其特征在于，所述夹具由四组呈圆周间隔均布的装夹机构组成，所述装夹机构包括竖向设置的支撑板和水平固设于支撑板上的第一油缸，所述第一油缸的活塞杆朝向夹具中心并固定连接有弧形限位板，所述限位板内侧的顶、底两端分别固设有上定板和下定板，所述上定板上竖向固设有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下并固定连接有动夹板，所述动夹板与限位板内侧上下滑动连接，所述下定板内设有电磁铁且其底部竖向固设有支杆，所述支杆底端滑动连接在工作台上；所述工作台后端竖向设有背板，所述背板顶部朝向工作台前端水平设有顶板，所述顶板上竖向固设有第三油缸，所述第三油缸的活塞杆朝下并固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝下并通过连接机构可拆卸连接有钻头，所述钻头与夹具中心同轴设置，所述连接机构包括滑动套设于输出轴上且带有内螺纹的连接套、设于输出轴下部外侧壁上的第一外螺纹和开设于输出轴底端的四棱锥台孔，所述钻头的上部外侧壁上设有第二外螺纹、顶端固设有四棱锥台，所述四棱锥台插接于四棱锥台孔中，所述第二外螺纹与第一外螺纹抵接并形成完整的外螺纹且连接套螺接在该外螺纹上。

2.根据权利要求1所述的陶瓷模具垫片钻孔定位装置，其特征在于，所述上定板、下定板和动夹板均为适配于限位板的弧形板状结构。

3.根据权利要求1所述的陶瓷模具垫片钻孔定位装置，其特征在于，所述动夹板的底部设有锯齿状橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的陶瓷模具垫片钻孔定位装置，其特征在于，所述夹具对应的工作台上开设有十字形滑槽，所述十字形滑槽中心与夹具中心同轴设置，所述支杆底端通过适配于十字形滑槽的滑块滑动连接在对应的十字形滑槽上。

5.根据权利要求1所述的陶瓷模具垫片钻孔定位装置，其特征在于，所述四棱锥台孔与四棱锥台相适配。

6.根据权利要求1所述的陶瓷模具垫片钻孔定位装置，其特征在于，所述第二外螺纹与第一外螺纹相同且与连接套上的内螺纹相适配。

7.根据权利要求1所述的陶瓷模具垫片钻孔定位装置，其特征在于，所述第二外螺纹底端的钻头上固设有限位环，所述限位环外径大于连接套外径。

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