CN211755097U - 同步加液的多通道定量加液装置 - Google Patents
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Abstract
一种同步加液的多通道定量加液装置，涉及一种加液装置。包括机体，机体内部设有气缸且气缸通过固定架固定在机体上，气缸与伸缩杆的一端连接，伸缩杆的另一端与压板的顶部连接，压板的两侧分别设有滑槽，滑槽与滑杆连接且两者为滑动连接，滑杆的端部固定在机体的内侧壁上。本装置设有多个活塞泵，活塞泵之间同步加液而又相当独立，在其中一个出现故障时可把其顶部的嵌入块从卡槽内拔出并进行维修，使其他的活塞泵继续工作，缩短维修时间，提高工作效率；同时可以多个活塞泵交替使用，提高活塞泵的使用寿命。本装置的每个活塞泵上独立设有定量装置，可以在不同的通道内确定不同的量，根据需要使用不同的管道，减少了重复改变定量参数的麻烦。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种加液装置，具体涉及一种同步加液的多通道定量加液装置。
背景技术：
加液装置在实验室和工业生产上广泛地应用。但是一般的加液装置为单通道结构，在机体检修或者管道堵塞时，需要停止工作再维修，严重影响工作进度，大量降低工作效率。在工作流程中，不同的步骤需要不同的加液量，一般的加液装置需要重复更改调节有限个加液量的参数，相当的繁琐，在需要在产品的多个部位同步加液冷却或者反应时，需要多个加液装置，麻烦而又不经济。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种同步加液的多通道定量加液装置。
本实用新型采用的技术方案为：一种同步加液的多通道定量加液装置，包括机体，机体内部设有气缸且气缸通过固定架固定在机体上，气缸与伸缩杆的一端连接，伸缩杆的另一端与压板的顶部连接，压板的两侧分别设有滑槽，滑槽与滑杆连接且两者为滑动连接，滑杆的端部固定在机体的内侧壁上，所述的压板的底部与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与连接块的顶部连接，连接块内部设有卡槽，卡槽与嵌入块连接且两者为滑动连接，嵌入块的底部设有活塞泵，所述的活塞泵包括活塞杆、活塞、泵体、进液口、出液口、刻度滑杆、滑块及限位杆，所述的活塞杆的一端与嵌入块的底部连接，活塞杆的另一端伸入泵体内部与活塞的顶部连接，泵体的顶部设有刻度滑杆，刻度滑杆与滑块连接且两者为滑动连接，滑块的侧面设有限位杆，限位杆与连接块的位置相对应，泵体的底部设有进液口及出液口，所述的出液口通过管道伸出机体且管道进口上设有单向阀，所述的进液口通过管道与水槽连接。
所述的活塞泵的数量与弹簧的数量相等，活塞泵的数量不少于三个。
所述的进液口的顶部设有卡块，卡块与浮罩阀的内侧面相接触，浮罩阀为中空的圆柱体。
本实用新型的有益效果是：本装置设有多个活塞泵，活塞泵之间同步加液而又相当独立，在其中一个出现故障时可把其顶部的嵌入块从卡槽内拔出并进行维修，使其他的活塞泵继续工作，缩短维修时间，提高工作效率；同时可以多个活塞泵交替使用，提高活塞泵的使用寿命。本装置的每个活塞泵上独立设有定量装置，可以在不同的通道内确定不同的量，根据需要使用不同的管道，减少了重复改变定量参数的麻烦。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型局部放大图。
具体实施方式：
参照各图，一种同步加液的多通道定量加液装置，包括机体1，机体1内部设有气缸19且气缸19通过固定架固定在机体1上，气缸19与伸缩杆20的一端连接，伸缩杆20的另一端与压板21的顶部连接，压板21的两侧分别设有滑槽3，滑槽3与滑杆2连接且两者为滑动连接，滑杆2的端部固定在机体1的内侧壁上，所述的压板21的底部与弹簧4的一端连接，弹簧4的另一端与连接块5的顶部连接，连接块5内部设有卡槽18，卡槽18与嵌入块6连接且两者为滑动连接，嵌入块6的底部设有活塞泵11，所述的活塞泵11包括活塞杆17、活塞16、泵体13、进液口14、出液口12、刻度滑杆7、滑块8及限位杆9，所述的活塞杆17的一端与嵌入块6的底部连接，活塞杆17的另一端伸入泵体13内部与活塞16的顶部连接，泵体13的顶部设有刻度滑杆7，刻度滑杆7与滑块8连接且两者为滑动连接，滑块8的侧面设有限位杆9，限位杆9与连接块5的位置相对应，泵体13的底部设有进液口14及出液口12，所述的出液口12通过管道伸出机体1且管道进口上设有单向阀15，所述的进液口14通过管道与水槽10连接。
所述的活塞泵11的数量与弹簧4的数量相等，活塞泵11的数量不少于三个。
所述的进液口14的顶部设有卡块23，卡块23与浮罩阀22的内侧面相接触，浮罩阀22为中空的圆柱体。
具体实施过程如下：本装置需要使用时，首先在水槽10内注入适量的液体，然后根据需要在刻度滑杆7上滑动滑块8在合适的位置并固定滑块8，然后启动气缸19，伸缩杆20向上运动时，使压板21运动，此时滑槽3在滑杆2上滑动，通过弹簧4使连接块5向上运动，通过嵌入块6使活塞杆17带动活塞16向上运动，活塞16的上移使泵体13内部形成较低的气压，从而使液体从水槽10通过管道流入泵体13内部，此时浮罩阀22上移使进液口14与泵体13连通，出液口12所在管道的单向阀15封锁，从而实现活塞泵11的注液；在气缸19带动伸缩杆20向下运动时，带动压板21运动，此时滑槽3在滑杆2上滑动，通过弹簧4使连接块5向下运动，通过嵌入块6使活塞杆17带动活塞16向下运动，当连接块5与限位杆9接触时，弹簧4压缩，连接块5停止运动从而实现定量操作，通过活塞杆17带动活塞16向下运动，在泵体13内形成高压，从而使液体从泵体13通过出液口12的管道流出机体1，出液口12所在管道的单向阀15打开，此时浮罩阀22下压并封锁进液口14，从而使液体从活塞泵11内泵出，实现定量加液操作的一个周期。在本装置需要拆离其中一个活塞泵11进行维修时，关闭气缸19，固定连接块5，把嵌入块6从卡槽18内抽出，使活塞杆17的脱离，再启动气缸19工作，同时可以对拆离的部分进行维修。
本装置设有多个活塞泵11，活塞泵11之间同步加液而又相当独立，在其中一个出现故障时可把其顶部的嵌入块6从卡槽18内拔出并进行维修，使其他的活塞泵11继续工作，缩短维修时间，提高工作效率；同时可以多个活塞泵11交替使用，提高活塞泵11的使用寿命。本装置的每个活塞泵11上独立设有定量装置，可以在不同的通道内确定不同的量，根据需要使用不同的管道，减少了重复改变定量参数的麻烦。
Claims (3)
1.一种同步加液的多通道定量加液装置，包括机体(1)，其特征在于：机体(1)内部设有气缸(19)且气缸(19)通过固定架固定在机体(1)上，气缸(19)与伸缩杆(20)的一端连接，伸缩杆(20)的另一端与压板(21)的顶部连接，压板(21)的两侧分别设有滑槽(3)，滑槽(3)与滑杆(2)连接且两者为滑动连接，滑杆(2)的端部固定在机体(1)的内侧壁上，所述的压板(21)的底部与弹簧(4)的一端连接，弹簧(4)的另一端与连接块(5)的顶部连接，连接块(5)内部设有卡槽(18)，卡槽(18)与嵌入块(6)连接且两者为滑动连接，嵌入块(6)的底部设有活塞泵(11)，所述的活塞泵(11)包括活塞杆(17)、活塞(16)、泵体(13)、进液口(14)、出液口(12)、刻度滑杆(7)、滑块(8)及限位杆(9)，所述的活塞杆(17)的一端与嵌入块(6)的底部连接，活塞杆(17)的另一端伸入泵体(13)内部与活塞(16)的顶部连接，泵体(13)的顶部设有刻度滑杆(7)，刻度滑杆(7)与滑块(8)连接且两者为滑动连接，滑块(8)的侧面设有限位杆(9)，限位杆(9)与连接块(5)的位置相对应，泵体(13)的底部设有进液口(14)及出液口(12)，所述的出液口(12)通过管道伸出机体(1)且管道进口上设有单向阀(15)，所述的进液口(14)通过管道与水槽(10)连接。
2.根据权利要求1所述的同步加液的多通道定量加液装置，其特征在于：所述的活塞泵(11)的数量与弹簧(4)的数量相等，活塞泵(11)的数量不少于三个。
3.根据权利要求1所述的同步加液的多通道定量加液装置，其特征在于：所述的进液口(14)的顶部设有卡块(23)，卡块(23)与浮罩阀(22)的内侧面相接触，浮罩阀(22)为中空的圆柱体。
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