CN110650588A - 免更换铜箔的叠板机铜箔叠板方法 - Google Patents
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- H05K2203/0502—Patterning and lithography
- H05K2203/0531—Decalcomania, i.e. transfer of a pattern detached from its carrier before affixing the pattern to the substrate
Abstract
本发明公开了一种免更换铜箔的叠板机铜箔叠板方法，包括以下步骤。步骤S1：准备第一叠构卷料和第二叠构卷料。步骤S2：送料机构将第一叠构卷料排版至指定位置。步骤S3：割第二叠构卷料对应的铜箔，以形成经过切割的第二叠构卷料对应的铜箔。步骤S4：叠板机构将经过切割的第二叠构卷料对应的铜箔铺至指定位置。本发明公开的免更换铜箔的叠板机铜箔叠板方法，有效地避免频繁更换铜箔，提高厂内生产效率，减少增高层铜箔，降低铜箔使用成本。
Description
技术领域
本发明属于PCB板叠板技术领域，具体涉及一种免更换铜箔的叠板机铜箔叠板方法。
背景技术
公开号为CN105979710B，主题名称为复合金属箔及其制造方法以及印刷布线板的发明专利，其技术方案公开了“具有由金属箔构成的载体、在载体的表面上形成的防扩散层、在防扩散层上通过物理方式成膜方法形成的由金属构成的剥离层、以及在剥离层上通过镀覆法形成的由金属构成的转印层的构造，构成剥离层的金属是与构成转印层的金属相同的元素，剥离层通过物理方式成膜方法形成为具有规定的膜密度”。
在PCB板叠板技术领域，生产过程会有不同铜箔叠构料号，如HOZ/1OZ/2OZ，频繁更换铜箔会影响设备嫁动率，同时会增加满锅生产成本。
现有的涉及铜箔叠板的生产方式，一般采用如下工序。正常生产有140PNL(为1OZ)，还有10PNL(为HOZ)，140PNL和10PNL的叠构相同。当外层叠构铜箔不同时，由于厂内排版为卷料排版，1OZ与HOZ只能分开排版，即先排版1OZ后切换铜箔，再排版HOZ。
发明内容
本发明针对现有技术的状况，克服以上缺陷，提供一种免更换铜箔的叠板机铜箔叠板方法。
本发明采用以下技术方案，所述免更换铜箔的叠板机铜箔叠板方法包括以下步骤：
步骤S1：准备第一叠构卷料和第二叠构卷料；
步骤S2：送料机构将第一叠构卷料排版至指定位置；
步骤S3：割第二叠构卷料对应的铜箔，以形成经过切割的第二叠构卷料对应的铜箔；
步骤S4：叠板机构将经过切割的第二叠构卷料对应的铜箔铺至指定位置。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一叠构卷料的规格为140PNL 1OZ。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第二叠构卷料的规格为10PNL HOZ。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述送料机构包括至少一个第一传送机组，各个第一传送机组用于同步传送第一叠构卷料。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，每个第一传送机组包括第一主动轮、第一从动轮和第一传送带，所述第一主动轮和第一从动轮分别位于第一传送带的两端端部。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一传送机组的数量为2个。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述送料机构还包括与第一传送机组的数量一致的第一调姿机组，各个第一调姿机组分别安装于对应的第一传送机组，以保证第一叠构卷料在被多个第一传送机组传送时保持姿态同步。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述叠板机构包括至少一个第二传送机组，各个第二传送机组用于同步传送第二叠构卷料。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，每个第二传送机组包括第二主动轮、第二从动轮和第二传送带，所述第二主动轮和第二从动轮分别位于第二传送带的两端端部。
根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述叠板机构还包括与第二传送机组的数量一致的第二调姿机组，各个第二条足机组分别安装于对应的第二传送机组，以保证第二叠构卷料在被多个第二传送机组传送时保持姿态同步。
本发明公开的免更换铜箔的叠板机铜箔叠板方法，其有益效果在于，有效地避免频繁更换铜箔，提高厂内生产效率，减少增高层铜箔，降低铜箔使用成本。
具体实施方式
本发明公开了一种免更换铜箔的叠板机铜箔叠板方法，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
优选实施例。
优选地，所述免更换铜箔的叠板机铜箔叠板方法包括以下步骤：
步骤S1：准备第一叠构卷料和第二叠构卷料；
步骤S2：送料机构将第一叠构卷料排版至指定位置；
步骤S3：割第二叠构卷料对应的铜箔，以形成经过切割的第二叠构卷料对应的铜箔；
步骤S4：叠板机构将经过切割的第二叠构卷料对应的铜箔铺至指定位置。
其中，所述第一叠构卷料的规格优选为140PNL 1OZ。
其中，所述第二叠构卷料的规格优选为10PNL HOZ。
进一步地，所述送料机构包括至少一个第一传送机组，各个第一传送机组用于同步传送第一叠构卷料。
其中，每个第一传送机组包括第一主动轮、第一从动轮和第一传送带，所述第一主动轮和第一从动轮分别位于第一传送带的两端端部(并且分别内置于第一传送带的两端端部)。
其中，所述第一传送机组的数量优选为2个。
进一步地，所述送料机构还包括与第一传送机组的数量一致的第一调姿机组，各个第一调姿机组分别安装于对应的第一传送机组，从而保证第一叠构卷料在被多个第一传送机组传送时保持姿态同步。
进一步地，所述叠板机构包括至少一个第二传送机组，各个第二传送机组用于同步传送第二叠构卷料。
其中，每个第二传送机组包括第二主动轮、第二从动轮和第二传送带，所述第二主动轮和第二从动轮分别位于第二传送带的两端端部(并且分别内置于第二传送带的两端端部)。
其中，所述第二传送机组的数量优选为3个。
进一步地，所述叠板机构还包括与第二传送机组的数量一致的第二调姿机组，各个第二条足机组分别安装于对应的第二传送机组，从而保证第二叠构卷料在被多个第二传送机组传送时保持姿态同步。
值得一提的是，根据上述实施例，本发明专利申请公开的免更换铜箔的叠板机铜箔叠板方法，有效地避免频繁更换铜箔，提高厂内生产效率，减少增高层铜箔，降低铜箔使用成本。
值得一提的是，上述实施例中，将第一叠构卷料和第二叠构卷料分别具体实施为140PNL 1OZ和10PNL HOZ，本领域技术人员应理解，上述的具体实施方式仅为示意，并非仅局限于上述具体实施方式。
值得一提的是，本发明专利申请涉及的传送带等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种免更换铜箔的叠板机铜箔叠板方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：准备第一叠构卷料和第二叠构卷料；
步骤S2：送料机构将第一叠构卷料排版至指定位置；
步骤S3：割第二叠构卷料对应的铜箔，以形成经过切割的第二叠构卷料对应的铜箔；
步骤S4：叠板机构将经过切割的第二叠构卷料对应的铜箔铺至指定位置。
2.根据权利要求1所述的免更换铜箔的叠板机铜箔叠板方法，其特征在于，所述第一叠构卷料的规格为140PNL1OZ。
3.根据权利要求2所述的免更换铜箔的叠板机铜箔叠板方法，其特征在于，所述第二叠构卷料的规格为10PNL HOZ。
4.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的免更换铜箔的叠板机铜箔叠板方法，其特征在于，所述送料机构包括至少一个第一传送机组，各个第一传送机组用于同步传送第一叠构卷料。
5.根据权利要求4所述的免更换铜箔的叠板机铜箔叠板方法，其特征在于，每个第一传送机组包括第一主动轮、第一从动轮和第一传送带，所述第一主动轮和第一从动轮分别位于第一传送带的两端端部。
6.根据权利要求4所述的免更换铜箔的叠板机铜箔叠板方法，其特征在于，所述第一传送机组的数量为2个。
7.根据权利要求4所述的免更换铜箔的叠板机铜箔叠板方法，其特征在于，所述送料机构还包括与第一传送机组的数量一致的第一调姿机组，各个第一调姿机组分别安装于对应的第一传送机组，以保证第一叠构卷料在被多个第一传送机组传送时保持姿态同步。
8.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的免更换铜箔的叠板机铜箔叠板方法，其特征在于，所述叠板机构包括至少一个第二传送机组，各个第二传送机组用于同步传送第二叠构卷料。
9.根据权利要求8所述的免更换铜箔的叠板机铜箔叠板方法，其特征在于，每个第二传送机组包括第二主动轮、第二从动轮和第二传送带，所述第二主动轮和第二从动轮分别位于第二传送带的两端端部。
10.根据权利要求8所述的免更换铜箔的叠板机铜箔叠板方法，其特征在于，所述叠板机构还包括与第二传送机组的数量一致的第二调姿机组，各个第二条足机组分别安装于对应的第二传送机组，以保证第二叠构卷料在被多个第二传送机组传送时保持姿态同步。
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