CN110645802A - 一种电加热连续式阳极泥高温焙烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电加热连续式阳极泥高温焙烧装置，包括机架、进料段、烘干段、多级焙烧段、电控柜，所述机架固定在地面或车间平台，所述台板与机架的夹角角度可调，进料段包括变频调速减速机、搅拌器、送料绞龙，所述烘干段包括窑首、窑体、窑尾，所述窑首、窑尾通过固定座固连于所述台板所述窑首、窑尾与窑体通过旋转接头连接，传动齿轮带动所述窑体旋转，所述窑体内设置有搅拌耙，所述搅拌耙旋转时与窑体的速度差将结块的阳极泥碾碎，所述窑体外壁安装有外覆式的筒式加热器，所述焙烧段有多个，与烘干段相同，温度区间不同，所述电控柜连接电源，控制转速和温度。本发明可连续工作，减少人工，减少回收利用的难度，提高回收效率。
Description
技术领域
本发明属于焙烧机械领域，具体涉及一种电加热连续式阳极泥高温焙烧装置。
背景技术
阳极泥是电解精炼中附着于阳极基体表面，或沉淀于电解槽底或悬浮于电解液中的泥状物。阳极泥富集了矿石、精矿或熔剂中绝大部分或大部分的贵金属和某些稀散元素，因而具有很高的综合回收价值。例如铜、铅电解精炼产出阳极泥中的金、银价值，足可抵消电解精炼整个过程的加工费用。金一般采用湿法提取，利用王水溶解其他金属；而砷、硒采用火法提炼，即根据升华温度的不同，采用坩埚等高温焙烧，将稀有元素变为气体，再进行冷却回收。
目前阳极泥高温焙烧时存在以下问题：
1、阳极泥带有的水分和杂质较多，采用一次焙烧，所需处理的水分较多，所需分离的废气也多，不利于后续回收；
2、可挥发性元素在遇冷的时候附着在管道上；
3、温度不易控制，由于阳极泥的结块现象，回收效率不高。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足，本发明要解决的技术问题是现有的阳极泥在回收稀有元素时，采用一次焙烧，所需处理的水分和废气较多，可挥发性元素在遇冷的时候附着在管道上，回收效率不高。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电加热连续式阳极泥高温焙烧装置，包括机架、进料段、烘干段、多级焙烧段、电控柜，
所述机架固定在地面或车间平台，所述机架顶部设置有多个台板，所述台板与机架铰接，可绕接触点旋转，所述台板与机架的夹角角度可调，
进料段包括变频调速减速机、搅拌器、送料绞龙，所述进料段与烘干段连接，所述进料段底部安装在所述台板上，所述搅拌器为带有搅拌叶片的斗状，所述搅拌器下出口与所述送料绞龙连接，所述送料绞龙带有螺杆，通过所述变频调速减速机驱动转动，带动阳极泥进入所述烘干段，
所述烘干段包括窑首、窑体、窑尾，所述窑首、窑尾通过固定座固连于所述台板，所述窑体为可转动的筒状，所述窑首、窑尾可拆卸地安装在所述窑体两端，所述窑首、窑尾与窑体通过旋转接头连接，旋转部分填充石墨盘根密封，所述送料绞龙贯通入所述窑首，所述窑首上部安装有出气口，水蒸气和挥发的废气通过出气口接入烟气回收管道，
所述窑体一端外圈安装有传动齿轮，摆线针轮减速机驱动所述传动齿轮带动所述窑体旋转，所述窑体内设置有搅拌耙，所述搅拌耙旋转时与窑体的速度差将结块的阳极泥碾碎，
所述窑体外壁安装有外覆式的筒式加热器，所述烘干段的筒式加热器加热温度为100-150℃，
所述焙烧段有多个，包括窑体、窑首、窑尾，连接方式与烘干段相同，所述焙烧段的窑首前端设置有进料口与烘干段的窑尾上的出料口连接，所述焙烧段的窑尾设置有出料口，与下一个焙烧段的窑首连接，或接入最终的固体废弃物回收箱，
所述焙烧段的窑体可旋转，内设有搅拌耙，外覆有筒式加热器，所述焙烧段的筒式加热器加热温度根据所要挥发的稀有元素的不同分级，每个所述焙烧段对应一个温度区间，
为了防止遇冷附着，所述焙烧段的窑尾设置有进气口，连接风机，所述窑首的出气口设置有风泵，提高气体的流速，减少附着，
所述电控柜连接电源，设置有启动键和急停键，与所述搅拌器、变频调速减速机、摆线针轮减速机、筒式加热器连接，控制转速和温度。
进一步地，所述台板远离铰接点的部位与机架之间通过可调螺栓调节角度，所述可调螺栓旋转后伸出长度改变，带动所述台板一端抬升，为了防止被非专业人员调整台板和窑体倾斜的角度，所述可调螺栓带有锁定装置。
进一步地，为了兼顾进给和搅拌效率，所述台板、窑体与水平面呈5-15°夹角。
进一步地，所述变频调速减速机转速为5-40r/min，所述摆线针轮减速机转速为3-15r/min。
进一步地，为了保护和防止热量逸散，所述筒式加热器外侧设置有筒状的保温外壳。
进一步地，所述窑体材料为不锈钢S31603，所述窑首、窑尾、搅拌器材料为不锈钢S30408，保温外壳及机架材料为碳素结构钢Q235。
进一步地，所述筒式加热器内设置有温度传感器，所述筒式加热器电源线和温度传感器的接线通过旋转滑动导电环接入外接端子，所述电控柜可实时监测窑体的温度。
进一步地，所述筒式加热器采用电磁感应加热圈，所述温度传感器为K型热电偶。
进一步地，所述焙烧段有3个，第一个焙烧段的筒式加热器温度为150—200℃，回收砷；第二个焙烧段的筒式加热器温度为250—400℃，回收硒；第三个焙烧段的筒式加热器温度为450—500℃，回收碲。
进一步地，所述电柜柜安装有熔断器，所述熔断器型号为RT28-32/4A。
本发明的有益效果是，
1、采用自动化作业，可连续工作，减少人工，并可调节进料速度，窑体倾斜角度、转动的高度，设置有热电偶检测温度，适用于加工不同成分的阳极泥；
2、采用烘干段、多级焙烧段的设计，逐一分离水分、废气、稀有元素，减少回收利用的难度，提高回收效率；
3、采用电磁感应加热圈筒式加热器，加热效率高。
附图说明
图1为本发明所述的电加热连续式阳极泥高温焙烧装置的结构正视示意图；
图中：1机架，2变频调速减速机，3搅拌器，4送料绞龙，5摆线针轮减速机，6传动齿轮，7窑首，8窑体，9筒式加热器，10搅拌耙，11固定座，12窑尾，13出气口，14可调螺栓，15进气口，16出料口，17石墨盘根，18台板，19旋转滑动导电环，20进料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，一种电加热连续式阳极泥高温焙烧装置，包括机架1、进料段、烘干段、多级焙烧段、电控柜，
所述机架1固定在地面或车间平台，所述机架1顶部设置有多个台板18，所述台板18与机架1铰接，可绕接触点旋转，所述台板18与机架1的夹角角度可调，
进料段包括变频调速减速机2、搅拌器3、送料绞龙4，所述进料段与烘干段连接，所述进料段底部安装在所述台板18上，所述搅拌器3为带有搅拌叶片的斗状，所述搅拌器3下出口与所述送料绞龙4连接，所述送料绞龙4带有螺杆，通过所述变频调速减速机2驱动转动，带动阳极泥进入所述烘干段，
所述烘干段包括窑首7、窑体8、窑尾12，所述窑首7、窑尾12通过固定座11固连于所述台板18，所述窑体8为可转动的筒状，所述窑首7、窑尾12可拆卸地安装在所述窑体8两端，所述窑首7、窑尾12与窑体8通过旋转接头连接，旋转部分填充石墨盘根17密封，所述送料绞龙4贯通入所述窑首7，所述窑首7上部安装有出气口13，水蒸气和挥发的废气通过出气口13接入烟气回收管道，
所述窑体8一端外圈安装有传动齿轮6，摆线针轮减速机5驱动所述传动齿轮6带动所述窑体8旋转，所述窑体8内设置有搅拌耙10，所述搅拌耙10旋转时与窑体8的速度差将结块的阳极泥碾碎，
所述窑体8外壁安装有外覆式的筒式加热器9，所述烘干段的筒式加热器9加热温度为100-150℃，
所述焙烧段有多个，包括窑体8、窑首7、窑尾12，连接方式与烘干段相同，所述焙烧段的窑首7前端设置有进料口20与烘干段的窑尾12上的出料口16连接，所述焙烧段的窑尾12设置有出料口16，与下一个焙烧段的窑首7连接，或接入最终的固体废弃物回收箱，
所述焙烧段的窑体8可旋转，内设有搅拌耙10，外覆有筒式加热器9，所述焙烧段的筒式加热器9加热温度根据所要挥发的稀有元素的不同分级，每个所述焙烧段对应一个温度区间，
为了防止遇冷附着，所述焙烧段的窑尾12设置有进气口15，连接风机，所述窑首7的出气口13设置有风泵，提高气体的流速，减少附着，
所述电控柜连接电源，设置有启动键和急停键，与所述搅拌器3、变频调速减速机2、摆线针轮减速机5、筒式加热器9连接，控制转速和温度。
在实际应用中，所述台板18远离铰接点的部位与机架1之间通过可调螺栓14调节角度，所述可调螺栓14旋转后伸出长度改变，带动所述台板18一端抬升，为了防止被非专业人员调整台板18和窑体8倾斜的角度，所述可调螺栓14带有锁定装置。
在实际应用中，为了兼顾进给和搅拌效率，所述台板18、窑体8与水平面呈5-15°夹角。
在实际应用中，所述变频调速减速机2转速为5-40r/min，所述摆线针轮减速机5转速为3-15r/min。
在实际应用中，为了保护和防止热量逸散，所述筒式加热器9外侧设置有筒状的保温外壳。
在实际应用中，所述窑体8材料为不锈钢S31603，所述窑首7、窑尾12、搅拌器3材料为不锈钢S30408，保温外壳及机架1材料为碳素结构钢Q235。
在实际应用中，所述筒式加热器9内设置有温度传感器，所述筒式加热器9电源线和温度传感器的接线通过旋转滑动导电环19接入外接端子，所述电控柜可实时监测窑体8的温度。
在实际应用中，所述筒式加热器9采用电磁感应加热圈，所述温度传感器为K型热电偶。
在实际应用中，所述焙烧段有3个，第一个焙烧段的筒式加热器9温度为150—200℃，回收砷；第二个焙烧段的筒式加热器9温度为250—400℃，回收硒；第三个焙烧段的筒式加热器9温度为450—500℃，回收碲。
在实际应用中，所述电柜柜安装有熔断器，所述熔断器型号为RT28-32/4A。
本发明的工作原理：
本装置通过计量送料将含有水分的阳极泥送入各级窑体8内，再通过外覆的筒式加热器9的加热将阳极泥烘干。经过倾斜式回转窑的旋转和窑内搅拌耙10前后推进达到物料向前移动并干燥搅拌的目的。调整送料速度达到在设定温度下均匀出粉状的阳极泥物料，在冷段进料口20部位通过负压的方式将水蒸气排出窑外，并回收处理。采用烘干段和多级焙烧段结合的方式，采用不同的温度，分别挥发水分、废气、各种稀有元素，窑体8旋转，筒式加热器9加热，采用旋转滑动导电环19给筒式加热器9供电，窑体8和窑首7、窑尾12之间设置有石墨盘根17，主要是由各种增强纤维、金属丝等增强的石墨线为原料精工编织而得。适用于高温高压条件下的动密封。除少数的强氧化剂外，它能用于密封热水、过热蒸气、热传递流体、氨溶液、碳氢化合物、低温液体等介质，主要用于高温、高压、耐腐蚀介质下阀门、泵、反应釜的密封。
综上所述，本发明采用自动化作业，可连续工作，减少人工，适用于加工不同成分的阳极泥；采用烘干段、多级焙烧段的设计，逐一分离水分、废气、稀有元素，减少回收利用的难度，提高回收效率；采用电磁感应加热圈筒式加热器，加热效率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电加热连续式阳极泥高温焙烧装置，其特征在于：包括机架(1)、进料段、烘干段、多级焙烧段、电控柜，
所述机架(1)固定在地面或车间平台，所述机架(1)顶部设置有多个台板(18)，所述台板(18)与机架(1)铰接，可绕接触点旋转，所述台板(18)与机架(1)的夹角角度可调，
进料段包括变频调速减速机(2)、搅拌器(3)、送料绞龙(4)，所述进料段与烘干段连接，所述进料段底部安装在所述台板(18)上，所述搅拌器(3)为带有搅拌叶片的斗状，所述搅拌器(3)下出口与所述送料绞龙(4)连接，所述送料绞龙(4)带有螺杆，通过所述变频调速减速机(2)驱动转动，带动阳极泥进入所述烘干段，
所述烘干段包括窑首(7)、窑体(8)、窑尾(12)，所述窑首(7)、窑尾(12)通过固定座(11)固连于所述台板(18)，所述窑体(8)为可转动的筒状，所述窑首(7)、窑尾(12)可拆卸地安装在所述窑体(8)两端，所述窑首(7)、窑尾(12)与窑体(8)通过旋转接头连接，旋转部分填充石墨盘根(17)密封，所述送料绞龙(4)贯通入所述窑首(7)，所述窑首(7)上部安装有出气口(13)，水蒸气和挥发的废气通过出气口(13)接入烟气回收管道，
所述窑体(8)一端外圈安装有传动齿轮(6)，摆线针轮减速机(5)驱动所述传动齿轮(6)带动所述窑体(8)旋转，所述窑体(8)内设置有搅拌耙(10)，所述搅拌耙(10)旋转时与窑体(8)的速度差将结块的阳极泥碾碎，
所述窑体(8)外壁安装有外覆式的筒式加热器(9)，所述烘干段的筒式加热器(9)加热温度为100-150℃，
所述焙烧段有多个，包括窑体(8)、窑首(7)、窑尾(12)，连接方式与烘干段相同，所述焙烧段的窑首(7)前端设置有进料口(20)与烘干段的窑尾(12)上的出料口(16)连接，所述焙烧段的窑尾(12)设置有出料口(16)，与下一个焙烧段的窑首(7)连接，或接入最终的固体废弃物回收箱，
所述焙烧段的窑体(8)可旋转，内设有搅拌耙(10)，外覆有筒式加热器(9)，所述焙烧段的筒式加热器(9)加热温度根据所要挥发的稀有元素的不同分级，每个所述焙烧段对应一个温度区间，
所述焙烧段的窑尾(12)设置有进气口(15)，连接风机，所述窑首(7)的出气口(13)设置有风泵，提高气体的流速，减少附着，
所述电控柜连接电源，设置有启动键和急停键，与所述搅拌器(3)、变频调速减速机(2)、摆线针轮减速机(5)、筒式加热器(9)连接，控制转速和温度。
2.根据权利要求1所述的一种电加热连续式阳极泥高温焙烧装置，其特征在于：所述台板(18)远离铰接点的部位与机架(1)之间通过可调螺栓(14)调节角度，所述可调螺栓(14)旋转后伸出长度改变，带动所述台板(18)一端抬升，为了防止被非专业人员调整台板(18)和窑体(8)倾斜的角度，所述可调螺栓(14)带有锁定装置。
3.根据权利要求2所述的一种电加热连续式阳极泥高温焙烧装置，其特征在于：所述台板(18)、窑体(8)与水平面呈5-15°夹角。
4.根据权利要求1所述的一种电加热连续式阳极泥高温焙烧装置，其特征在于：所述变频调速减速机(2)转速为5-40r/min，所述摆线针轮减速机(5)转速为3-15r/min。
5.根据权利要求1所述的一种电加热连续式阳极泥高温焙烧装置，其特征在于：所述筒式加热器(9)外侧设置有筒状的保温外壳。
6.根据权利要求5所述的一种电加热连续式阳极泥高温焙烧装置，其特征在于：所述窑体(8)材料为不锈钢S31603，所述窑首(7)、窑尾(12)、搅拌器(3)材料为不锈钢S30408，保温外壳及机架(1)材料为碳素结构钢Q235。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种电加热连续式阳极泥高温焙烧装置，其特征在于：所述筒式加热器(9)内设置有温度传感器，所述筒式加热器(9)电源线和温度传感器的接线通过旋转滑动导电环(19)接入外接端子，所述电控柜可实时监测窑体(8)的温度。
8.根据权利要求7所述的一种电加热连续式阳极泥高温焙烧装置，其特征在于：所述筒式加热器(9)采用电磁感应加热圈，所述温度传感器为K型热电偶。
9.根据权利要求8所述的一种电加热连续式阳极泥高温焙烧装置，其特征在于：所述焙烧段有3个，第一个焙烧段的筒式加热器(9)温度为150—200℃，回收砷；第二个焙烧段的筒式加热器(9)温度为250—400℃，回收硒；第三个焙烧段的筒式加热器(9)温度为450—500℃，回收碲。
10.根据权利要求1所述的一种电加热连续式阳极泥高温焙烧装置，其特征在于：所述电柜柜安装有熔断器，所述熔断器型号为RT28-32/4A。
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