CN110644139A - 一种可降解无纺布及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可降解无纺布及其生产工艺，包括黏胶纤维27%‑33%，丁纶纤维67%‑73%，所述黏胶纤维的长度为34‑42mm、纤度为1.55‑1.85dtex，所述丁纶纤维的长度为34‑42mm、纤度为1.35‑1.65 dtex，经开松→混合→精开松→梳理→交叉铺网→牵伸→水刺→脱水→烘燥→检测→卷绕→包装的工序而成。本发明采用粘胶短纤和丁纶短纤混合后制成纤网，经高压水刺加固成形，所得无纺布既结合了黏胶纤维和丁纶纤维的优点，吸湿透气，柔软舒适凉爽，强度和耐磨性好，而且丢弃后可以完全分解，做到迅速有效地降解，对环境无污染。

Description

一种可降解无纺布及其生产工艺

技术领域

本发明涉及无纺布技术领域，更具体涉及一种可降解无纺布及其生产工艺。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、价格低廉、可循环再用等特点。随着“环保、节能” 发展理念的不断提倡和深入，绿色环保的材料已将在服装、家居生活用品、医疗卫生及农业等诸多领域得到了广泛应用。传统的无纺布材料在自然环境中很难降解， 其环保性能比较差，因此如何在保证其服用性能良好的条件下，实现无纺布的可降解环保性，是一项亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可降解无纺布及其生产工艺，丢弃后可以迅速有效地降解，对环境无污染。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种可降解无纺布，包括黏胶纤维27%-33%，丁纶纤维67%-73%，所述黏胶纤维的长度为34-42mm、纤度为1.55-1.85dtex，所述丁纶纤维的长度为34-42mm、纤度为1.35-1.65 dtex。

黏胶纤维是一种从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维，它源于天然优于天然，具有吸湿性好，易于染色，不易起静电，容易降解等优点。但它的缺点是牢度较差，湿模量较低，缩水率较高且容易变形，弹性和耐磨性较差，而且在生产制作过程中会产生大量废水，污染环境。丁纶（化学名：聚丁二酸丁二醇脂）是一种石油基化学纤维，是一种集天然纤维和化学纤维共有优点的一种全新的全生物降解纤维，它既有化纤的优势：强度和耐磨性好，能抗皱耐洗涤，不霉变不怕虫蛀无异味；又有天然纤维的特性，可降解，对环境无害，吸湿透气，柔软舒适凉爽。它在正常储存、运输和使用过程中性能稳定，丢弃后可以在细菌或酶的作用下完全分解成H2O和CO2，做到迅速有效地降解，对环境无污染。采用粘胶短纤和丁纶短纤将两者结合起来形成的无纺布，既保留了两者各自的优越性能，又使得无纺布能够在丢弃后迅速有效地降解。

在纤维的规格选取上，使用的纤维长度不可太长或过粗，过长或过粗影响其可降解性能，降解所需要的时间会加长；另外纤维的长度也不可太短，在非织造成形中短纤不易成网和加固，会影响产品的使用性能。

进一步，所述黏胶纤维含量为30%，所述丁纶纤维含量为70%，所述黏胶纤维的长度为38mm、纤度为1.7 dtex，所述丁纶纤维的长度为38mm、纤度为1.5dtex。

可降解无纺布的生产工艺，包括如下步骤，开松→混合→精开松→梳理→交叉铺网→牵伸→水刺→脱水→烘燥→检测→卷绕→包装，所述烘燥温度为85-90℃。将上述分量的原料送入开松机开松后混合均匀，再从精开松机输出后进入梳理机，原料从梳理机传出后进入铺网机，交叉铺网牵伸后形成纤网，纤网进入水刺去进行水刺加固，水刺后脱水去除纤网中的滞留水，将纤网中水分降至最低后进行烘燥。由于丁纶纤维熔点较低，生产过程中遇到停车要及时打开棉箱降温，防止纤维在棉箱内部由于温度过高发硬堵塞，烘箱温度必须控制在85-90℃之间，并根据烘干效果控制生产线速度。烘干后经检测工序检验是否有疵点及不良品后卷绕包装，即完成无纺布的生产。

进一步，所述水刺工序中经六道水刺，第一道水刺压力在35bar以内，后五道水刺压力为60-80bar。经交叉铺网牵伸后形成的纤网经预湿后输入水刺区，多股高压集束的水针由水刺头垂直射向纤网，一部分水被底部的托持滚筒吸入，一部分水则在穿过纤网后受托持网帘的作用向不同方向反弹回来，产生复杂的多向反射水针，再次射向纤网。因此纤网中的纤维之间便产生了缠结作用，起到对纤网进行加固的作用。经一道预水刺，五道主水刺，第一道预刺压力控制在35bar内，主要防止压力过大纤维流失，保证了均匀纤网的形成。为保持布面足够厚度，后五道水刺压力控制在60-80bar之间，而在60-80bar水刺压力进行水刺保证了纤维的有效缠结，同时纤维发生位移并结合在一起，在不破坏纤维固有的性能的前提下，赋予了纤维良好的使用性能。水刺程度也影响产品的性能，若缠结过于充分则产品不容易降解，若缠结程度过低，则产品不具备较好的横纵强力，也会影响产品的正常使用性能要求。

综上所述，本发明采用粘胶短纤和丁纶短纤混合后制成纤网，经高压水刺加固成形，所得无纺布既结合了黏胶纤维和丁纶纤维的优点，吸湿透气，柔软舒适凉爽，强度和耐磨性好，而且丢弃后可以完全分解，做到迅速有效地降解，对环境无污染。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：一种可降解无纺布，包括黏胶纤维27%，丁纶纤维77%，所述黏胶纤维的长度为34mm、纤度为1.55dtex，所述丁纶纤维的长度为34mm、纤度为1.35dtex。

可降解无纺布的生产工艺，包括如下步骤，开松→混合→精开松→梳理→交叉铺网→牵伸→水刺→脱水→烘燥→检测→卷绕→包装。将上述分量的原料送入开松机开松后混合均匀，再从精开松机输出后进入梳理机，原料从梳理机传出后进入铺网机，交叉铺网牵伸后形成纤网，纤网进入水刺去进行水刺加固，水刺后脱水去除纤网中的滞留水，将纤网中水分降至最低后进行烘燥。烘箱温度必须控制在85℃，烘干后经检测工序检验是否有疵点及不良品后卷绕包装，即完成无纺布的生产。水刺工序中经六道水刺，第一道水刺压力在35bar，后五道水刺压力为分别为60 bar、80 bar、80 bar、80 bar、80 bar、60bar。

实施例2：一种可降解无纺布，包括黏胶纤维33%，丁纶纤维67%，所述黏胶纤维的长度为42mm、纤度为1.85dtex，所述丁纶纤维的长度为42mm、纤度为1.65dtex。

可降解无纺布的生产工艺，包括如下步骤，开松→混合→精开松→梳理→交叉铺网→牵伸→水刺→脱水→烘燥→检测→卷绕→包装。将上述分量的原料送入开松机开松后混合均匀，再从精开松机输出后进入梳理机，原料从梳理机传出后进入铺网机，交叉铺网牵伸后形成纤网，纤网进入水刺去进行水刺加固，水刺后脱水去除纤网中的滞留水，将纤网中水分降至最低后进行烘燥。烘箱温度必须控制在90℃，烘干后经检测工序检验是否有疵点及不良品后卷绕包装，即完成无纺布的生产。水刺工序中经六道水刺，第一道水刺压力在30bar，后五道水刺压力为分别为70 bar、80 bar、80 bar、80 bar、80 bar、70bar。

施例3：一种可降解无纺布，包括黏胶纤维含量为30%，所述丁纶纤维含量为70%，所述黏胶纤维的长度为38mm、纤度为1.7 dtex，所述丁纶纤维的长度为38mm、纤度为1.5dtex。

可降解无纺布的生产工艺，包括如下步骤，开松→混合→精开松→梳理→交叉铺网→牵伸→水刺→脱水→烘燥→检测→卷绕→包装。将上述分量的原料送入开松机开松后混合均匀，再从精开松机输出后进入梳理机，原料从梳理机传出后进入铺网机，交叉铺网牵伸后形成纤网，纤网进入水刺去进行水刺加固，水刺后脱水去除纤网中的滞留水，将纤网中水分降至最低后进行烘燥。烘箱温度必须控制在87℃，烘干后经检测工序检验是否有疵点及不良品后卷绕包装，即完成无纺布的生产。水刺工序中经六道水刺，第一道水刺压力在20bar，后五道水刺压力为分别为60bar、80 bar、80 bar、80 bar、70 bar、60bar。

经检测，通过本发明所述的工艺制备的无纺布各技术指标如下表所示：

由上述测试结果可知，通过本发明工艺制造的无纺布，吸湿性好，不仅具有良好的使用性能，且可冲散率高，便于丢弃后降解。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种可降解无纺布，其特征在于：包括黏胶纤维27%-33%，丁纶纤维67%-73%，所述黏胶纤维的长度为34-42mm、纤度为1.55-1.85dtex，所述丁纶纤维的长度为34-42mm、纤度为1.35-1.65 dtex。

2.根据权利要求1所述的一种可降解无纺布，其特征在于：所述黏胶纤维含量为30%，所述丁纶纤维含量为70%，所述黏胶纤维的长度为38mm、纤度为1.7 dtex，所述丁纶纤维的长度为38mm、纤度为1.5dtex。

3.一种如权利要求1或2所述的可降解无纺布的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，开松→混合→精开松→梳理→交叉铺网→牵伸→水刺→脱水→烘燥→检测→卷绕→包装，所述烘燥温度为85-90℃。

4.根据权利要求3所述的可降解无纺布的生产工艺，其特征在于：所述水刺工序中经六道水刺，第一道水刺压力在35bar以内，后五道水刺压力为60-80bar。