CN110643997B - 一种高防腐耐火烧的复合涂装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高防腐耐火烧的复合涂装工艺，工艺步骤为：除油→抛丸→达克罗或锌铝涂覆→导电性水性钝化→陶瓷涂覆。该复合涂装工艺使涂装的工件既保留了达克罗涂层的高耐蚀性，又克服了达克罗涂层耐酸碱性差的缺点，同时还具有防火和耐磨的特性，并且工艺采用水为溶剂，VOC排放量极低，不会对环境造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种高防腐耐火烧的复合涂装工艺。
背景技术
达克罗(Dacromet)涂层也称锌铬涂层，该技术诞生于1963年，是美国DiamondShamrock公司为解决由融雪盐引起的汽车腐蚀问题而开发出的一种金属表面防腐技术。我国从1993年引进该技术，并在近30年得到了迅猛发展。与传统的电镀工艺相比，达克罗工艺具有更加优秀的防锈效果，无氢脆，适合受力件的防腐涂覆，并且耐高温，耐热温度可达到300℃以上，同时达克罗液具有良好的渗透性，对于工件的深孔、狭缝、管件的内壁等部位电镀锌难以电镀到的部位，达克罗工艺可以轻松使其形成达克罗涂层。
达克罗工艺虽然具有诸多优点，但仍有不足之处，主要表现为：
(1)涂层表面硬度不佳、不耐磨；
(2)不耐火烧，过火之后涂层的耐蚀性能大大降低；
(3)锌铝属于两性金属，所以涂层不耐酸碱；
(4)外观颜色单一。
随着我国城市地铁、隧道的发展，隧道内的大型装饰材料必须满足防火要求，目前的处理方法是在铝板表面喷涂防火的陶瓷涂料，虽然这种涂装工艺也能满足一定的技术规范，但铝是一种两性金属材料，在与水泥接触及潮湿环境下，它的腐蚀速度远远大于钢铁，而且成本前者比后者高了许多，因此实用性和性价比并不高。
发明内容
本发明涉及一种高防腐耐火烧的复合涂装工艺，在现有的达克罗工艺的基础上改善了原有达克罗工艺存在的缺陷。
为实现这一目的，本发明所采用的方法是：一种高防腐耐火烧的复合涂装工艺，所述工艺步骤如下：
(1)工件除油，通过溶剂将工件表面油污洗去，然后水洗漂清，最后干燥，或者直接采用高温350℃～360℃讲工件表面油污烧掉；
(2)除油后的工件经过抛丸机进行抛丸，抛丸粒径为0.2～1.2mm，抛丸时间5～25分钟，表面质量达到Sa2.5等级；
(3)工件浸涂、喷涂或刷涂达克罗液或锌铝涂覆液，涂布达克罗液的工件在330℃～360℃烘烤10～30分钟，涂布锌铝涂覆液的工件在230℃～260℃烘烤10～30分钟，使工件表面的涂层达4-8μm，
(4)将涂覆达克罗或锌铝涂层的工件采用导电性水性钝化剂进行钝化，钝化时间1～2分钟，在80℃～90℃下干燥；
(5)将工件涂覆陶瓷涂层，陶瓷涂层厚度为15～20μm，经过170℃～200℃烘烤。
所述导电性水性钝化剂由纳米银粉、分散剂、三元酸、醇胺混合溶于蒸馏水中所组成，其中各组分占总质量百分比为，纳米级银0.8～3％，分散剂0.8～5％，三元酸7～12％，醇胺10～20％，所述醇胺为一乙醇胺、三乙醇胺或两者混合。
所述导电性水性钝化剂pH值为9-9.5。
其有效果是：该复合涂装工艺使涂装的工件既保留了达克罗涂层的高耐蚀性，又克服了达克罗涂层耐酸碱性差的缺点，同时还具有防火和耐磨的特性，并且工艺采用水为溶剂，VOC排放量极低，不会对环境造成污染。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
一种高防腐耐火烧的复合涂装工艺，所述工艺步骤如下：
(1)工件除油，通过溶剂将工件表面油污洗去，然后水洗漂清，最后干燥，或者直接采用高温350℃～360℃讲工件表面油污烧掉；
(2)除油后的工件经过抛丸机进行抛丸，抛丸粒径为0.2～1.2mm，抛丸时间5～25分钟，表面质量达到Sa2.5等级；
(3)工件浸涂、喷涂或刷涂达克罗液或锌铝涂覆液，涂布达克罗液的工件在330℃～360℃烘烤10～30分钟，涂布锌铝涂覆液的工件在230℃～260℃烘烤10～30分钟，使工件表面的涂层达4-8μm，
(4)将涂覆达克罗或锌铝涂层的工件采用导电性水性钝化剂进行钝化，钝化时间1～2分钟，在80℃～90℃下干燥；
(5)将工件涂覆陶瓷涂层，陶瓷涂层厚度为15～20μm，经过170℃～200℃烘烤。
所述导电性水性钝化剂由纳米银粉、分散剂、三元酸、醇胺混合溶于蒸馏水中所组成，其中各组分占总质量百分比为，纳米级银0.8～3％，分散剂0.8～5％，三元酸7～12％，醇胺10～20％，所述醇胺为一乙醇胺、三乙醇胺或两者混合。
所述导电性水性钝化剂pH值为9-9.5。
将采用达克罗涂层、陶瓷涂层和本发明工艺涂层的工件进行测试，测试结果见表1。
表1
通过对比可以明显看出，在保留了达克罗涂层的耐蚀性基础上，本发明工艺涂层还具以下优异性能：
1)耐蚀性，该复合涂层保留了达克罗涂层的高耐蚀性，同时克服了达克罗涂层耐酸碱性差的缺点。
2)防火性，由于采用水性无机材料，不含有可燃成分，不会燃烧，不会产生有毒烟雾，阻燃效果显著。
3)耐磨性，由于复合涂层有6H以上的硬度，因此具有极佳的抗划痕、抗刮擦性能。
4)环保性，整个体系是以水为溶剂，VOC排放量极低，不会产生有机挥发物而造成空气污染。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (1)
1.一种高防腐耐火烧的复合涂装工艺，其特征在于，所述工艺步骤如下：
(1)工件除油，通过溶剂将工件表面油污洗去，然后水洗漂清，最后干燥，或者直接采用高温350℃～360℃将工件表面油污烧掉；
(2)除油后的工件经过抛丸机进行抛丸，抛丸粒径为0.2～1.2mm，抛丸时间5～25分钟，表面质量达到Sa2.5等级；
(3)工件浸涂、喷涂或刷涂达克罗液或锌铝涂覆液，涂布达克罗液的工件在330℃～360℃烘烤10～30分钟，涂布锌铝涂覆液的工件在230℃～260℃烘烤10～30分钟，使工件表面的涂层达4-8μm，
(4)将涂覆达克罗或锌铝涂层的工件采用导电性水性钝化剂进行钝化，钝化时间1～2分钟，在80℃～90℃下干燥；
(5)将工件涂覆陶瓷涂层，陶瓷涂层厚度为15～20μm，经过170℃～200℃烘烤；所述导电性水性钝化剂由纳米银粉、分散剂、三元酸、醇胺混合溶于蒸馏水中所组成，其中各组分占总质量百分比为，纳米级银0.8～3％，分散剂0.8～5％，三元酸7～12％，醇胺10～20％，所述醇胺为一乙醇胺、三乙醇胺或两者混合；
所述导电性水性钝化剂pH值为9-9.5。
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