CN110643997A - 一种高防腐耐火烧的复合涂装工艺 - Google Patents
一种高防腐耐火烧的复合涂装工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110643997A CN110643997A CN201910922506.0A CN201910922506A CN110643997A CN 110643997 A CN110643997 A CN 110643997A CN 201910922506 A CN201910922506 A CN 201910922506A CN 110643997 A CN110643997 A CN 110643997A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- workpiece
- resistance
- dacromet
- shot blasting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高防腐耐火烧的复合涂装工艺，工艺步骤为：除油→抛丸→达克罗或锌铝涂覆→导电性水性钝化→陶瓷涂覆。该复合涂装工艺使涂装的工件既保留了达克罗涂层的高耐蚀性，又克服了达克罗涂层耐酸碱性差的缺点，同时还具有防火和耐磨的特性，并且工艺采用水为溶剂，VOC排放量极低，不会对环境造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种高防腐耐火烧的复合涂装工艺。
背景技术
达克罗(Dacromet)涂层也称锌铬涂层，该技术诞生于1963年，是美国DiamondShamrock公司为解决由融雪盐引起的汽车腐蚀问题而开发出的一种金属表面防腐技术。我国从1993年引进该技术，并在近30年得到了迅猛发展。与传统的电镀工艺相比，达克罗工艺具有更加优秀的防锈效果，无氢脆，适合受力件的防腐涂覆，并且耐高温，耐热温度可达到300℃以上，同时达克罗液具有良好的渗透性，对于工件的深孔、狭缝、管件的内壁等部位电镀锌难以电镀到的部位，达克罗工艺可以轻松使其形成达克罗涂层。
达克罗工艺虽然具有诸多优点，但仍有不足之处，主要表现为：
(1)涂层表面硬度不佳、不耐磨；
(2)不耐火烧，过火之后涂层的耐蚀性能大大降低；
(3)锌铝属于两性金属，所以涂层不耐酸碱；
(4)外观颜色单一。
随着我国城市地铁、隧道的发展，隧道内的大型装饰材料必须满足防火要求，目前的处理方法是在铝板表面喷涂防火的陶瓷涂料，虽然这种涂装工艺也能满足一定的技术规范，但铝是一种两性金属材料，在与水泥接触及潮湿环境下，它的腐蚀速度远远大于钢铁，而且成本前者比后者高了许多，因此实用性和性价比并不高。
发明内容
本发明涉及一种高防腐耐火烧的复合涂装工艺，在现有的达克罗工艺的基础上改善了原有达克罗工艺存在的缺陷。
为实现这一目的，本发明所采用的方法是：一种高防腐耐火烧的复合涂装工艺，所述工艺步骤如下：
(1)工件除油，通过溶剂或水基清洗剂将工件表面油污洗去，然后水洗漂清，最后干燥，或者直接采用高温350℃～360℃讲工件表面油污烧掉；
(2)除油后的工件经过抛丸机进行抛丸，抛丸粒径为0.2～1.2mm，抛丸时间5～25分钟，表面质量达到Sa2.5等级；
(3)工件浸涂、喷涂或刷涂达克罗液或锌铝涂覆液，涂布达克罗液的工件在330℃～360℃烘烤10～30分钟，涂布锌铝涂覆液的工件在230℃～260℃烘烤10～30分钟，使工件表面的涂层达4-8μm，
(4)将涂覆达克罗涂层的工件采用导电性水性钝化剂进行钝化，钝化时间1～2分钟，在80℃～90℃下干燥；
(5)将工件涂覆陶瓷涂层，陶瓷涂层厚度为15～20μm经过170℃～200℃烘烤。
所述导电性水性钝化剂由纳米银粉、分散剂、三元酸、醇胺混合溶于蒸馏水中所组成，其中各组分占总质量百分比为，纳米级银0.8～3％，分散剂0.8～5％，三元酸7～12％，醇胺10～20％，所述醇胺为一乙醇胺、三乙醇胺或两者混合。
所述导电性水性钝化剂pH值为9-9.5。
其有效果是：该复合涂装工艺使涂装的工件既保留了达克罗涂层的高耐蚀性，又克服了达克罗涂层耐酸碱性差的缺点，同时还具有防火和耐磨的特性，并且工艺采用水为溶剂，VOC排放量极低，不会对环境造成污染。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
一种高防腐耐火烧的复合涂装工艺，所述工艺步骤如下：
(1)工件除油，通过溶剂或水基清洗剂将工件表面油污洗去，然后水洗漂清，最后干燥，或者直接采用高温350℃～360℃讲工件表面油污烧掉；
(2)除油后的工件经过抛丸机进行抛丸，抛丸粒径为0.2～1.2mm，抛丸时间5～25分钟，表面质量达到Sa2.5等级；
(3)工件浸涂、喷涂或刷涂达克罗液或锌铝涂覆液，涂布达克罗液的工件在330℃～360℃烘烤10～30分钟，涂布锌铝涂覆液的工件在230℃～260℃烘烤10～30分钟，使工件表面的涂层达4-8μm，
(4)将涂覆达克罗涂层的工件采用导电性水性钝化剂进行钝化，钝化时间1～2分钟，在80℃～90℃下干燥；
(5)将工件涂覆陶瓷涂层，陶瓷涂层厚度为15～20μm经过170℃～200℃烘烤。
所述导电性水性钝化剂由纳米银粉、分散剂、三元酸、醇胺混合溶于蒸馏水中所组成，其中各组分占总质量百分比为，纳米级银0.8～3％，分散剂0.8～5％，三元酸7～12％，醇胺10～20％，所述醇胺为一乙醇胺、三乙醇胺或两者混合。
所述导电性水性钝化剂pH值为9-9.5。
将采用达克罗涂层、陶瓷涂层和本发明工艺涂层的工件进行测试，测试结果见表1。
表1
通过对比可以明显看出，在保留了达克罗涂层的耐蚀性基础上，本发明工艺涂层还具以下优异性能：
1)耐蚀性，该复合涂层保留了达克罗涂层的高耐蚀性，同时克服了达克罗涂层耐酸碱性差的缺点。
2)防火性，由于采用水性无机材料，不含有可燃成份，不会燃烧，不会产生有毒烟雾，阻燃效果显著。
3)耐磨性，由于复合涂层有6H以上的硬度，因此具有极佳的抗划痕、抗刮擦性能。
4)环保性，整个体系是以水为溶剂，VOC排放量极低，不会产生有机挥发物而造成空气污染。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (3)
1.一种高防腐耐火烧的复合涂装工艺，其特征在于，所述工艺步骤如下：
(1)工件除油，通过溶剂或水基清洗剂将工件表面油污洗去，然后水洗漂清，最后干燥，或者直接采用高温350℃～360℃讲工件表面油污烧掉；
(2)除油后的工件经过抛丸机进行抛丸，抛丸粒径为0.2～1.2mm，抛丸时间5～25分钟，表面质量达到Sa2.5等级；
(3)工件浸涂、喷涂或刷涂达克罗液或锌铝涂覆液，涂布达克罗液的工件在330℃～360℃烘烤10～30分钟，涂布锌铝涂覆液的工件在230℃～260℃烘烤10～30分钟，使工件表面的涂层达4-8μm，
(4)将涂覆达克罗涂层的工件采用导电性水性钝化剂进行钝化，钝化时间1～2分钟，在80℃～90℃下干燥；
(5)将工件涂覆陶瓷涂层，陶瓷涂层厚度为15～20μm经过170℃～200℃烘烤。
2.根据权利要求1所述的高防腐耐火烧的复合涂装工艺，其特征在于，所述导电性水性钝化剂由纳米银粉、分散剂、三元酸、醇胺混合溶于蒸馏水中所组成，其中各组分占总质量百分比为，纳米级银0.8～3％，分散剂0.8～5％，三元酸7～12％，醇胺10～20％，所述醇胺为一乙醇胺、三乙醇胺或两者混合。
3.根据权利要求1所述的高防腐耐火烧的复合涂装工艺，其特征在于，所述导电性水性钝化剂pH值为9-9.5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910922506.0A CN110643997B (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种高防腐耐火烧的复合涂装工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910922506.0A CN110643997B (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种高防腐耐火烧的复合涂装工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110643997A true CN110643997A (zh) | 2020-01-03 |
| CN110643997B CN110643997B (zh) | 2021-08-27 |
Family
ID=69011606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910922506.0A Active CN110643997B (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种高防腐耐火烧的复合涂装工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110643997B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112427273A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-02 | 温州市金邦五金有限公司 | 一种超耐腐尼龙防松螺母复合渗锌表面处理工艺 |
| CN112501547A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-16 | 温州市金邦五金有限公司 | 一种超耐腐金属构件的无污染复合渗锌工艺 |
| CN112570235A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-03-30 | 常州智汇涂复工业有限公司 | 一种用于汽车零配件的环保水性锌铝涂料的涂覆工艺 |
| CN110643997B (zh) * | 2019-09-27 | 2021-08-27 | 江阴达克罗金属制品有限公司 | 一种高防腐耐火烧的复合涂装工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105542540A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-05-04 | 武汉理工大学 | 一种Al2O3纳米颗粒增强的无铬达克罗防腐涂料、涂层及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110643997B (zh) * | 2019-09-27 | 2021-08-27 | 江阴达克罗金属制品有限公司 | 一种高防腐耐火烧的复合涂装工艺 |
-
2019
- 2019-09-27 CN CN201910922506.0A patent/CN110643997B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105542540A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-05-04 | 武汉理工大学 | 一种Al2O3纳米颗粒增强的无铬达克罗防腐涂料、涂层及其制备方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110643997B (zh) * | 2019-09-27 | 2021-08-27 | 江阴达克罗金属制品有限公司 | 一种高防腐耐火烧的复合涂装工艺 |
| CN112427273A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-02 | 温州市金邦五金有限公司 | 一种超耐腐尼龙防松螺母复合渗锌表面处理工艺 |
| CN112501547A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-03-16 | 温州市金邦五金有限公司 | 一种超耐腐金属构件的无污染复合渗锌工艺 |
| CN112570235A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-03-30 | 常州智汇涂复工业有限公司 | 一种用于汽车零配件的环保水性锌铝涂料的涂覆工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110643997B (zh) | 2021-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110643997B (zh) | 一种高防腐耐火烧的复合涂装工艺 | |
| CN100590156C (zh) | 一种无铬达克罗涂料 | |
| CN102041472B (zh) | 一种钢铁结构件的表面处理方法 | |
| CN107841702B (zh) | 一种粉芯丝材及制备抗腐蚀、冲蚀热喷涂金属涂层的方法 | |
| CN108250927A (zh) | 一种水性聚氨酯重度防腐底漆及其制备方法 | |
| CN103409741A (zh) | 一种多功能钢铁表面处理液及其制备方法和应用 | |
| CN110607527A (zh) | 一种防腐锅炉管及其制备方法 | |
| CN109136813A (zh) | 一种矿用液压支架立柱表面处理方法 | |
| CN104140739A (zh) | 钢构用水性环氧带锈防锈底漆的制备方法 | |
| CN106366870A (zh) | 一种复配水性金属烤漆及其涂装方法 | |
| CN104018113B (zh) | 铸铁材料的表面处理工艺 | |
| CN106994436A (zh) | 一种基于单道厚膜技术制备水性重防腐涂层的涂装工艺 | |
| CN105568206B (zh) | 一种基于铜镍合金的超疏水防污涂层配方、涂层及其制备方法 | |
| CN104592853A (zh) | 水性酚醛红丹带锈防锈底漆的制备方法 | |
| CN1763248A (zh) | 轴承表面防腐蚀处理工艺方法 | |
| CN108080239B (zh) | 一种环保粉末涂料彩涂板的制备方法 | |
| CN105801071A (zh) | 底面合一无机转锈耐高温防锈涂料配方和制作技术 | |
| CN104140752A (zh) | 钢构专用水性聚氨酯带锈防锈底漆的制备方法 | |
| CN102766838A (zh) | 一种钢铁二次表面处理防锈蚀防油防氧化的方法 | |
| JP5262369B2 (ja) | Ａｌ合金被覆した鋼構造物およびその防食被覆方法 | |
| CN103695833A (zh) | 一种用于污泥焚烧炉的耐磨防腐涂层的材料、涂层及涂层的制备方法 | |
| CN109182946B (zh) | 一种用于水利液压启闭机活塞杆的耐磨耐蚀耐中高温涂层的组合物、涂层及其制备方法 | |
| CN110964999A (zh) | 一种用于热浸镀锌产线的稳定辊及其制备方法 | |
| CN102181199B (zh) | 一种铝合金脱漆剂及其制备方法 | |
| CN104313555A (zh) | 金属表面抗氧化着色剂及利用该药剂制备金属零件的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |