CN110607527A - 一种防腐锅炉管及其制备方法 - Google Patents

一种防腐锅炉管及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110607527A
CN110607527A CN201810525413.XA CN201810525413A CN110607527A CN 110607527 A CN110607527 A CN 110607527A CN 201810525413 A CN201810525413 A CN 201810525413A CN 110607527 A CN110607527 A CN 110607527A
Authority
CN
China
Prior art keywords
boiler
composite ceramic
coating
spraying
ceramic coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810525413.XA
Other languages
English (en)
Inventor
何祥义
董小红
何晓东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Dingli Environmental Protection New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Shandong Dingli Environmental Protection New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Dingli Environmental Protection New Mstar Technology Ltd filed Critical Shandong Dingli Environmental Protection New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201810525413.XA priority Critical patent/CN110607527A/zh
Publication of CN110607527A publication Critical patent/CN110607527A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/058—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium without Mo and W
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/131—Wire arc spraying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明涉及锅炉部件的防腐技术领域，具体涉及一种防腐锅炉管及其制备方法，所述防腐锅炉管，包括锅炉管、覆盖在锅炉管上的金属合金涂层和设置在金属合金涂层上的复合陶瓷涂层；所述金属合金涂层的厚度为：0.5~0.6mm；所述复合陶瓷涂层的厚度为：0.2~0.3mm。本发明通过在锅炉管的表面喷涂防腐涂层，显著提高了锅炉管的防腐性能，延长了其使用寿命。

Description

一种防腐锅炉管及其制备方法
技术领域
本发明涉及锅炉部件的防腐技术领域，具体涉及一种防腐锅炉管及其制备方法。
背景技术
锅炉是当前我国重要的能量转换装置，涉及到国民经济各部门。电厂锅炉，特别是大型煤粉炉、生物质炉、垃圾焚烧炉，其锅炉管包括炉膛水冷壁、过热器管、省煤器管等部件，由于锅炉管的工作环境恶劣，长期处于硫化腐蚀、氯腐蚀、高温氧化腐蚀的环境中，且燃烧产物形成的Na2SO4、K2SO4等物质沉积于管壁表面，使锅炉管同时受到中温氧化、中温冲刷磨损和熔盐热腐蚀，影响锅炉设备的正常运行，由此造成巨大的经济损失。
在现有技术中防止金属腐蚀的常用方法有：在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料，然而这些非金属材料不能耐高温，所以无法在锅炉中使用；搪瓷虽然能耐高温，但锅炉管需要焊接，单根锅炉管表面有搪瓷层后，无法对其进行焊接，而锅炉管在焊接完成后再进行表面搪瓷，由于其外形尺寸太大无法进行搪瓷处理；电镀、热镀、喷镀等方法因面层材料和基材不是冶金结合，面层材料和基材的热膨胀系数不同，因而涂层易出现脱落现象。因此，寻找一种新型的锅炉管防腐技术尤为重要。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种防腐锅炉管及其制备方法，在锅炉管的管壁上涂覆复合涂层，显著提高了锅炉管的防腐性能，延长了其使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供了一种防腐锅炉管，包括锅炉管、覆盖在锅炉管上的金属合金涂层和设置在金属合金涂层上的复合陶瓷涂层；
所述金属合金涂层的厚度为：0.5~0.6mm；
所述复合陶瓷涂层的厚度为：0.2~0.3mm。
优选条件下，所述金属合金涂层为NiCrTi合金涂层，以所述NiCrTi合金涂层的总重量为1为基准，所述NiCrTi合金涂层包括：Ni 55~58.5wt%，Cr 40~43.5wt%，Ti 1.5~2wt%。
优选条件下，所述复合陶瓷涂层为Si-Al-Cr复合陶瓷涂层，以所述Si-Al-Cr复合陶瓷涂层的总重量为1为基准，所述Si-Al-Cr复合陶瓷涂层包括：Si 15wt%，Al 3wt%，Cr 10wt%；其余为O。
本发明还提供一种防腐锅炉管的制备方法，包括以下步骤：
(1)锅炉管管壁表面处理，得到锅炉管A1；
(2)以NiCrTi金属丝材为基材，采用超音速电弧喷涂法在锅炉管A1上喷涂金属合金涂层，得到锅炉管A2；
(3)在锅炉管A2上喷涂复合陶瓷涂层，即得到防腐锅炉管。
为了提高锅炉管与涂层的结合力，优选条件下，在步骤(1)中，所述锅炉管管壁的表面处理方法为：采用14~20目金刚砂喷砂除锈，完全去除管壁表面堆积物、污渍和铁锈，表面粗糙度达到Rz≥50μm。
超音速电弧喷涂工艺是影响涂层性能的重要因素之一，优选条件下，在步骤(2)中，所述超音速电弧喷涂工艺为：输出电流400~500A，输出电压50V，压缩空气压力为0.6-0.8MPa，喷涂距离为10~20 cm，喷涂粒子速度＞340m/s。
采用低电流法，能够提高涂层致密性，减少孔隙率，从而提高其耐腐蚀性。
优选条件下，所述复合陶瓷涂层采用无气喷枪或油漆喷枪喷涂得到所述复合陶瓷涂层采用无气喷枪或油漆喷枪喷涂得到，所述喷涂工艺为所属领域技术人员所知，本发明在此不再赘述。
为了进一步提高所述复合陶瓷涂层与所述锅炉管的结合力，优选条件下，所述复合陶瓷涂层分2~3遍喷涂，每遍喷涂时间间隔3~5h。更具体的，喷涂前需用电动工具充分搅拌均匀。可用无气喷枪或油漆喷枪进行喷涂。该涂层的施工分两次完成，第一次喷涂厚度为0.1mm，以表面完全覆盖为准，间隔四小时后，进行第二次喷涂，厚度仍为0.1mm，两次厚度为0.2mm。
得到的复合陶瓷涂层在200℃以上使用时，能够进行烧结，形成致密的保护层。
通过上述技术方案，本发明具有以下技术效果：
本发明通过超音速电弧喷涂技术在锅炉管外壁上涂覆金属合金涂层，能够使得到的金属合金涂层牢固的贴合锅炉管外壁上，形成致密的涂层，且该涂层与锅炉管的结合力高，不会发生脱落现象，显著提高了锅炉管的防腐性能和使用寿命，且不会影响锅炉管的焊接性能。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
实施例1
一种防腐锅炉管的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用14~20目金刚砂对锅炉管进行喷砂除锈，完全去除管壁表面堆积物、污渍和铁锈，表面粗糙度达到Rz≥50μm，得到锅炉管A1；
(2)以NiCrTi金属丝材为基材，采用超音速电弧喷涂法在锅炉管A1上喷涂金属合金涂层，得到锅炉管A2，所述超音速电弧喷涂工艺为：电流450A，电压50V，压缩空气压力为0.8MPa，喷涂距离为15 cm，喷涂速度＞340m/s；
(3)采用无气喷枪在锅炉管A2上分两次喷涂复合陶瓷涂层，第一次喷涂厚度为0.1mm，以表面完全覆盖为准，间隔4h后，进行第二次喷涂，厚度仍为0.1mm，施工完自然养护48小时，即得到防腐锅炉管。
本实施例制备得到的防腐锅炉管，包括锅炉管、覆盖在锅炉管上的金属合金涂层和覆盖在金属合金涂层上的复合陶瓷涂层；所述金属合金涂层的厚度为：0.5mm；所述复合陶瓷涂层的厚度为：0.2mm。
所述金属合金涂层为NiCrTi合金涂层，以所述NiCrTi合金涂层的总重量为1为基准，所述NiCrTi合金涂层包括：Ni 55wt%，Cr 43wt%，Ti 2wt%。
所述复合陶瓷涂层为Si-Al-Cr复合陶瓷涂层，以所述Si-Al-Cr复合陶瓷涂层的总重量为1为基准，所述Si-Al-Cr复合陶瓷涂层包括：Si 15wt%，Al 3wt%，Cr 10 wt%；其余为O。
实施例2
一种防腐锅炉管的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用14~20目金刚砂对锅炉管进行喷砂除锈，完全去除管壁表面堆积物、污渍和铁锈，表面粗糙度达到Rz≥50μm，得到锅炉管A1；
(2)以NiCrTi金属丝材为基材，采用超音速电弧喷涂法在锅炉管A1上喷涂金属合金涂层，得到锅炉管A2，所述超音速电弧喷涂工艺为：电流500A，电压50V，压缩空气压力为0.6MPa，喷涂距离为20 cm，喷涂速度为340m/s；
(3)采用无气喷枪在锅炉管A2上分两次喷涂复合陶瓷涂层，第一次喷涂厚度为0.1mm，以表面完全覆盖为准，间隔4h后，进行第二次喷涂，厚度为0.2mm，施工完自然养护48小时，即得到防腐锅炉管。
本实施例制备得到的防腐锅炉管，包括锅炉管、覆盖在锅炉管上的金属合金涂层和覆盖在金属合金涂层上的复合陶瓷涂层；所述金属合金涂层的厚度为：0.6mm；所述复合陶瓷涂层的厚度为：0.3mm。
所述金属合金涂层为NiCrTi合金涂层，以所述NiCrTi合金涂层的总重量为1为基准，所述NiCrTi合金涂层包括：Ni 55wt%，Cr 43.5wt%，Ti 1.5wt%。
所述复合陶瓷涂层为Si-Al-Cr复合陶瓷涂层，以所述Si-Al-Cr复合陶瓷涂层的总重量为1为基准，所述Si-Al-Cr复合陶瓷涂层包括：Si 15wt%，Al 3wt%，Cr 10 wt%；其余为O。
实施例3
一种防腐锅炉管的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用14~20目金刚砂对锅炉管进行喷砂除锈，完全去除管壁表面堆积物、污渍和铁锈，表面粗糙度达到Rz≥50μm，得到锅炉管A1；
(2)以NiCrTi金属丝材为基材，采用超音速电弧喷涂法在锅炉管A1上喷涂金属合金涂层，得到锅炉管A2，所述超音速电弧喷涂工艺为：电流400A，电压50V，压缩空气压力为0.6MPa，喷涂距离为10cm，喷涂速度为340m/s；
(3)采用无气喷枪在锅炉管A2上分两次喷涂复合陶瓷涂层，第一次喷涂厚度为0.1mm，以表面完全覆盖为准，间隔4h后，进行第二次喷涂，厚度仍为0.1mm，施工完自然养护48小时，即得到防腐锅炉管。
本实施例制备得到的防腐锅炉管，包括锅炉管、覆盖在锅炉管上的金属合金涂层和设置在金属合金涂层上的复合陶瓷涂层；所述金属合金涂层的厚度为：0.6mm；所述复合陶瓷涂层的厚度为：0.2mm。
所述金属合金涂层为NiCrTi合金涂层，以所述NiCrTi合金涂层的总重量为1为基准，所述NiCrTi合金涂层包括：Ni 56wt%，Cr 42.5wt%，Ti 1.5wt%。
所述复合陶瓷涂层为Si-Al-Cr复合陶瓷涂层，以所述Si-Al-Cr复合陶瓷涂层的总重量为1为基准，所述Si-Al-Cr复合陶瓷涂层包括：Si 15wt%，Al 3wt%，Cr 10 wt%；其余为O。
对比例1
一种防腐锅炉管的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用14~20目金刚砂对锅炉管进行喷砂除锈，完全去除管壁表面堆积物、污渍和铁锈，表面粗糙度达到Rz≥50μm，得到锅炉管A1；
(2)采用无气喷枪在锅炉管A2上分两次喷涂复合陶瓷涂层，第一次喷涂厚度为0.2mm，以表面完全覆盖为准，间隔4h后，进行第二次喷涂，厚度仍为0.3mm，施工完自然养护48小时，即得到防腐锅炉管。
本实施例制备得到的防腐锅炉管，包括锅炉管、覆盖在锅炉管上复合陶瓷涂层；所述复合陶瓷涂层的厚度为：0.5mm。
所述复合陶瓷涂层为Si-Al-Cr复合陶瓷涂层，以所述Si-Al-Cr复合陶瓷涂层的总重量为1为基准，所述Si-Al-Cr复合陶瓷涂层包括：Si 15wt%，Al 3wt%，Cr 10 wt%；其余为O。
对比例2
一种防腐锅炉管的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用14~20目金刚砂对锅炉管进行喷砂除锈，完全去除管壁表面堆积物、污渍和铁锈，表面粗糙度达到Rz≥50μm，得到锅炉管A1；
(2)以NiCrTi金属丝材为基材，采用超音速电弧喷涂法在锅炉管A1上喷涂金属合金涂层，得到锅炉管A2，所述超音速电弧喷涂工艺为：电流500A，电压50V，压缩空气压力为0.6MPa，喷涂距离为15 cm，喷涂速度为340m/s。
本实施例制备得到的防腐锅炉管，包括锅炉管、覆盖在锅炉管上的金属合金涂层；所述金属合金涂层的厚度为：0.5mm。
所述金属合金涂层为NiCrTi合金涂层，以所述NiCrTi合金涂层的总重量为1为基准，所述NiCrTi合金涂层包括：Ni 55.5wt%，Cr 43wt%，Ti 1.5wt%。
对照组
不在锅炉管上涂覆任何涂层。
测试方法：
长期耐温测试方法：
最高耐温测试方法：
涂层耐磨性能：利用多功能摩擦磨损试验机(CETR牌，型号为UMT-3)，在温度50℃下测试VAlSiN耐磨涂层的摩擦性能(对偶材料采用直径6.0mm、硬度RC＝62的Al2O3轴承球，载荷2N，滑移速度0.15m/s，频率5Hz，测试时间6h)，在摩擦实验结束后，利用KLA-Tencor Alpha-Step IQ轮廓仪测定磨痕的深度。
涂层耐硫酸露腐蚀性能：将各锅炉管在50wt%硫酸中浸泡，观察涂层脱落时间。
涂层致密性：在10×200×型显微镜下进行形貌检测。
涂层烧结性能：
涂层的热震性能：利用行标HB7269-96对各锅炉管进行热震性能测试，记录出现涂层缺陷的热震循环次数。
表1：各实施例、各对比例和各对照组中各锅炉管的性能
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种防腐锅炉管，其特征在于，包括锅炉管、覆盖在锅炉管上的金属合金涂层和设置在金属合金涂层上的复合陶瓷涂层；
所述金属合金涂层的厚度为：0.5~0.6mm；
所述复合陶瓷涂层的厚度为：0.2~0.5mm。
2.根据权利要求1所述的防腐锅炉管，其特征在于，所述金属合金涂层为NiCrTi合金涂层，以所述NiCrTi合金涂层的总重量为1为基准，所述NiCrTi合金涂层包括：Ni 55~58.5wt%，Cr 40~43.5wt%，Ti 1.5~2wt%。
3.根据权利要求1或2所述的防腐锅炉管，其特征在于，所述复合陶瓷涂层为Si-Al-Cr复合陶瓷涂层，以所述Si-Al-Cr复合陶瓷涂层的总重量为1为基准，所述Si-Al-Cr复合陶瓷涂层包括：Si 15wt%，Al 3wt%，Cr 10 wt%；其余为O。
4.一种防腐锅炉管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)锅炉管管壁表面处理，得到锅炉管A1；
(2)以NiCrTi金属丝材为基材，采用超音速电弧喷涂法在锅炉管A1上喷涂金属合金涂层，得到锅炉管A2；
(3)在锅炉管A2上喷涂复合陶瓷涂层，即得到防腐锅炉管。
5.根据权利要求4所述的防腐锅炉管的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述锅炉管管壁的表面处理方法为：采用14~20目金刚砂喷砂除锈，完全去除管壁表面堆积物、污渍和铁锈，表面粗糙度达到Rz≥50μm。
6.根据权利要求4或5所述的防腐锅炉管的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述超音速电弧喷涂工艺为：输出电流400~500A，输出电压50V，压缩空气压力为0.6-0.8MPa，喷涂距离为10~20 cm，喷涂粒子速度＞340m/s。
7.根据权利要求4或5所述的防腐锅炉管的制备方法，其特征在于，所述复合陶瓷涂层采用无气喷枪或油漆喷枪喷涂得到。
8.根据权利要求7所述的防腐锅炉管的制备方法，其特征在于，所述复合陶瓷涂层分2~3遍喷涂，每遍喷涂时间间隔3~5h。
CN201810525413.XA 2018-05-28 2018-05-28 一种防腐锅炉管及其制备方法 Pending CN110607527A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810525413.XA CN110607527A (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种防腐锅炉管及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810525413.XA CN110607527A (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种防腐锅炉管及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110607527A true CN110607527A (zh) 2019-12-24

Family

ID=68887533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810525413.XA Pending CN110607527A (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种防腐锅炉管及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110607527A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111172532A (zh) * 2020-02-18 2020-05-19 重庆理工大学 一种在纯钛板材表面制备中熵合金涂层的方法
CN112080745A (zh) * 2020-09-02 2020-12-15 新疆金泰非晶科技有限公司 一种包含非晶态合金识别层的复合涂层及其制备方法和应用
CN112126888A (zh) * 2020-09-24 2020-12-25 江西恒大高新技术股份有限公司 一种用于垃圾焚烧炉复合涂层的制备方法
CN112191485A (zh) * 2020-09-24 2021-01-08 江西恒大高新技术股份有限公司 一种用于垃圾焚烧炉受热面的现场防腐工艺方法
CN112480986A (zh) * 2020-11-25 2021-03-12 中国科学院福建物质结构研究所 一种阻焦剂及其制备方法、使用方法
CN112939584A (zh) * 2021-04-01 2021-06-11 咸阳蓝光热工科技有限公司 一种陶瓷/金属复合炉管及其制备方法与应用

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111172532A (zh) * 2020-02-18 2020-05-19 重庆理工大学 一种在纯钛板材表面制备中熵合金涂层的方法
CN111172532B (zh) * 2020-02-18 2021-12-03 重庆理工大学 一种在纯钛板材表面制备中熵合金涂层的方法
CN112080745A (zh) * 2020-09-02 2020-12-15 新疆金泰非晶科技有限公司 一种包含非晶态合金识别层的复合涂层及其制备方法和应用
CN112080745B (zh) * 2020-09-02 2022-11-11 正辰激光科技(山东)有限公司 一种包含非晶态合金识别层的复合涂层及其制备方法和应用
CN112126888A (zh) * 2020-09-24 2020-12-25 江西恒大高新技术股份有限公司 一种用于垃圾焚烧炉复合涂层的制备方法
CN112191485A (zh) * 2020-09-24 2021-01-08 江西恒大高新技术股份有限公司 一种用于垃圾焚烧炉受热面的现场防腐工艺方法
CN112480986A (zh) * 2020-11-25 2021-03-12 中国科学院福建物质结构研究所 一种阻焦剂及其制备方法、使用方法
CN112939584A (zh) * 2021-04-01 2021-06-11 咸阳蓝光热工科技有限公司 一种陶瓷/金属复合炉管及其制备方法与应用
CN112939584B (zh) * 2021-04-01 2023-01-06 咸阳蓝光热工科技有限公司 一种陶瓷/金属复合炉管及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110607527A (zh) 一种防腐锅炉管及其制备方法
Mehta et al. Role of thermal spray coatings on wear, erosion and corrosion behavior: a review
CN105256259B (zh) 一种高热稳定性铁基非晶涂层及其制备方法
CN110699629A (zh) 等离子喷涂耐高温冲蚀高熵非晶粉末及其涂层、涂层制备方法和应用
CN105525286B (zh) 一种冷喷涂铝基自润滑耐磨蚀涂层及其制备方法
CN109504965B (zh) 一种铁基复合结构高温耐蚀防滑涂层及其制备方法
CN101497978A (zh) 一种高铬钼合金电弧喷涂用粉芯丝材
CN108866470A (zh) 一种大气等离子喷涂合金-陶瓷层状涂层的制备方法
CN107236331B (zh) 耐高温腐蚀涂料及其制备方法以及耐高温腐蚀涂层及其制备方法
CN106893961A (zh) 一种强化水轮机叶片表面的超音速火焰喷涂方法
CN101962768A (zh) 多工艺复合制备金属表面涂层技术
CN105331920A (zh) 一种利用超音速电弧喷涂制备防腐耐磨涂层的方法
CN104862633A (zh) 一种用于冷轧硅钢炉辊的抗结瘤耐磨损耐湿气的纳米涂层
CN102912277B (zh) 一种电弧喷涂粉芯线材
CN112899587B (zh) 一种耐腐蚀铁基非晶合金涂层、制备方法及其应用
CN101497977A (zh) 一种高铬铝型高耐磨电弧喷涂粉芯丝材
CN113652624A (zh) 适用于氧-丙烷超音速火焰短距离喷涂的碳化钨/碳化硅基复合材料、涂层及其制备方法
CN110643928B (zh) 一种铁基合金耐磨减摩涂层及其制备方法
CN112626442A (zh) 一种耐高温氧化、耐腐蚀的涂层及其制备方法
Mishra et al. Hot Corrosion Behaviour of Detonation Gun Sprayed Al2O3-40TiO2 Coating on Nickel Based Superalloys at 900° C
CN110699627A (zh) 一种耐腐蚀电弧喷涂粉芯丝材及涂层制备方法
CN108611588B (zh) 一种耐高温氧化和抗硫、氯腐蚀的合金涂层及其制备方法
CN1225568C (zh) 电弧喷涂制备金属基陶瓷复合涂层技术
CN110195205A (zh) 一种材料表面防腐耐磨合金涂层的制备方法
CN113337791B (zh) 一种锅炉防护用热障涂层的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191224